Med utviklingen av elektronisk informasjon industri, terminal elektroniske produkter har høyere og høyere krav til foredling av PCB industrien. Boring er et viktig trinn i PCB-produksjonen, som er utviklet til minimum hulldiameter på 0.08 mm, maksimal hullavstand på 0.1 mm eller enda høyere nivå. I tillegg til ledende hull, deler hull, spor, spesialformede hull, plateform osv., må alle kontrolleres. Hvordan å oppdage borekvaliteten til PCB-kort effektivt og nøyaktig har blitt en viktig kobling for å sikre kvaliteten på produktene. PCB-hullinspeksjonsmaskin er bare et automatisk optisk inspeksjonsutstyr som brukes i kvalitetsinspeksjon av boring. Hensikten med denne artikkelen er å analysere funksjonen til hulltestmaskin i boreprosessen og gi referanseerfaring for PCB-produsenter.

I PCB-boreprosessen er det nødvendig å kontrollere følgende mulige kvalitetsproblemer: porøsitet, lekkasje, forskyvning, feil boring, ikke-penetrering, hulltap, avfall, front, plugghull. For tiden er kontrollmetodene til forskjellige produsenter hovedsakelig å standardisere boreprosessen før boring og styrke inspeksjonsmidlene etter boring. In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. Ved bruk av filminspeksjon borer hvert produktboring ut en rød filmprøve, inspeksjon gjennom stiften og produktplaten festet, manuell visuell inspeksjon under lysboksen. In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

The main problems are as follows:

For det første kan inspeksjonskravene til liten blenderåpning ikke garanteres: produksjonspraksis viser at for PCB med minimum blenderåpning ≥0.5 mm, kan manuell oppnå høyere inspeksjonsresultater under forutsetningen om å sikre en viss produksjonseffektivitet. This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. Med reduksjonen i blenderstørrelsen, for produktplaten under 0.5 mm, vil inspeksjonsevnen til menneskelige øyne raskt avta, for produktplaten ≤ 0.25 mm er manuell jevn prøvetakingskvalitet vanskelig å sikre.

For det andre er effektiviteten til manuell inspeksjon begrenset: effektiviteten til manuell inspeksjon er direkte relatert til antall hull og minimumsåpning. Den faktiske produksjonserfaringen viser at effektiviteten vil bli betydelig redusert når hullet er mer enn 10000 0.5 og det minste hullet er mindre enn XNUMX mm. Manuell inspeksjon er kun egnet for prøvetaking. For plate med høy tetthet er det umulig å garantere kvaliteten på boringen manuelt.

For det tredje kan stabiliteten av kvalitet ikke garanteres: folk vil bli påvirket av erfaring, humør, tretthet, ansvar og andre faktorer, er det vanskelig å sikre stabiliteten av kvalitet. Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

For å løse de ovennevnte problemene har mange STORE PCB-fabrikker tatt i bruk AOI-utstyr for hullinspeksjon for å erstatte manuelt arbeid i et stort utvalg. Spesielt for japanske og Taiwan-finansierte bedrifter har mange års praksis bevist effektiviteten til denne nye metoden, som er verdt oppmerksomheten og referansen til mange innenlandske PCB-produsenter.

AOI-hullinspeksjonsutstyr tilhører automatisk optisk inspeksjonsutstyr. I henhold til bildeformen til ulike boringsdefekter, kan den deles inn i: porøs, mindre hull, stort hull, lite hull, gjenværende, hullavvik og hullform. Den er delt inn i to typer: den ene er hullinspeksjonsmaskin, den andre er hullmålings- og inspeksjonsmaskin (hull-AOI). I praksis er det også en røntgeninspeksjonsmaskin, som hovedsakelig brukes til analyse av nedgravde blindhull og flerlagsplater, som ikke er i samsvar med målsettingen om manuell filmkappeinspeksjon og ikke hører inn under analyseomfanget av dette papiret.

I henhold til PCB-produsentenes erfaring med matching av utstyr, anbefales det å bruke flere sett med hullkontrollmaskin for full inspeksjon av den første platen og bunnplaten, med fokus på inspeksjon av hull, få hull, store hull, små hull og rusk; En hullposisjonsmåle- og kontrollmaskin brukes til stikkprøvekontroll, med fokus på hullavvik. Egenskapene til de to enhetene er som følger:

Hullkontrollmaskin: fordelene er lav pris, rask inspeksjonseffektivitet, sjekk et 600 mm × 600 mm PCB-gjennomsnitt på 6 ~ 7 sekunder, kan realisere det porøse, mindre hull, hull, lite hull, gjenværende inspeksjon. Ulempen er at evnen til å kontrollere hullposisjonen ikke er høy, og kun alvorlige feil kan oppdages. I henhold til produsentens faktiske produksjonserfaring er generelt 15 RIGS utstyrt med 1-hullskontrollmaskin.

Maskin for måling og kontroll av hullposisjon: fordelen er at alle gjenstander kan kontrolleres. Ulempen er at prisen er høy (omtrent 3~4 ganger av hullinspeksjonsmaskinen), inspeksjonseffektiviteten er lav, det tar flere minutter eller enda lenger å kontrollere 1 stk. It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. Hullinspeksjonsutstyret sammenlignes med designdokumentene for boring, og den manuelle visuelle inspeksjonen sammenlignes med filmen. Når det gjelder inspeksjonsprinsippet, kan problemene forårsaket av filmboringsfeil unngås, og påliteligheten er høyere.

PCB hull testing maskin teknologianalyse

Rollen til hullkontrollmaskin på PCB-boreprosessen gjenspeiles i følgende aspekter:

Første, effektiv og stabil borekvalitetsinspeksjon:

Rutinemessig inspeksjon: porøse, mindre porøse, store hull, små hull og rusk defekter kan kontrolleres samtidig med en hastighet på minimum blenderåpning på 0.15 mm og 8 m/min, og defektens plassering merkes og defektbildet gjennomgås for å gi manuell vurderingsgrunnlag .

Rutinspeksjon: i den første boreinspeksjonen er ikke rusk i fokus for mest oppmerksomhet; Men før galvanisering bør rusk gi nok oppmerksomhet. For å redusere påvirkningen av rusk på kvaliteten på kobberutfelling, fjerner PCB-produsenter generelt rusk ved sliping og rengjøring før galvanisering, men i praksis er det fortsatt ikke 100% rent, jo mer høydensitetsplaterengjøringseffekt er verre. Teoretisk sett er det utklipp i hvert PCB, så det er umulig å fullstendig inspisere alle hullene på alle produktene, avhengig av manuell visuell inspeksjon, men hullinspeksjonsmaskinen gjør det mulig.

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

For det andre, bistå produksjons- og kvalitetsavdelinger med statistisk dataanalyse:

Verktøyanalyse: den kan analysere gjennomsnittlig avvik for borehulldiameteren til forskjellige boreverktøy i PCB, overvåke mulig slitasje på boreverktøyet i sanntid, finne feil verktøyproblem i tide og unngå batchavfallsplater.

Kapasitetsanalyse: den kan samle daglig, månedlig, kvartalsvis og årlig produksjonskapasitet og gjennomsnittlig produksjonseffektivitet, gi analysedata for ulike kontrollmetoder og forbedre fabrikkdrift og styringsevne.

Maskinanalyse: kan telle produksjonen, variasjonen og kvalitetsproblemene til hver rigg, forbedre muligheten til å administrere detaljene til maskinen.

For det tredje, kostnadsbesparelse, høyt input-output-forhold:

Inspeksjonspersonell: Ut fra forutsetningen om å sikre kvalitet og forbedre effektiviteten, kan 2~3 inspeksjonspersonell i gjennomsnitt reddes av en hullinspeksjonsmaskin.

Råmateriale: det kan spare materialkostnadene til film, noe som er mer meningsfullt for mellomstore og små batchfabrikker.

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

Med PCB-produsenters høyere kvalitetskrav for boreprosessen, under presset av økende arbeidskostnader og gradvis utilstrekkelig manuell inspeksjonsevne, blir viktigheten av hullinspeksjonsmaskinen stadig mer åpenbar.

Bruken av hullinspeksjonsmaskinen har vært mer enn ti år, funksjonen og ytelsen til utstyret har blitt stadig bedre, og graden av samarbeid med produksjonen er mer og mer nær. Spesielt med den raske utviklingen av brett med høy tetthet, har hullinspeksjonsmaskinen gradvis blitt forvandlet fra det originale hjelpeutstyret til et sentralt støtteutstyr. I utstyrstransformasjonen av mange gamle PCB-anlegg og klargjøring av nye anlegg, vil populariteten til utstyr for hulltesting bli mer og mer høy.