With the development of electronic information industry, terminal electronic products have higher and higher requirements for the refinement of Друкаваная плата прамысловасці. Свідраванне з’яўляецца важным этапам у вытворчасці друкаваных плат, які быў распрацаваны з мінімальным дыяметрам адтулін 0.08 мм, максімальным інтэрвалам адтулін 0.1 мм або нават вышэй. У дадатак да правядзення адтулін, дэталяў адтуліны, пазы, адтуліны спецыяльнай формы, форма пласціны і г.д., усё трэба праверыць. Як эфектыўна і дакладна вызначыць якасць свідравання друкаванай платы стала важным звяном для забеспячэння якасці прадукцыі. Машына для праверкі адтулін друкаванай платы – гэта проста аўтаматычнае аптычнае абсталяванне для кантролю, якое выкарыстоўваецца пры праверцы якасці свідравання. Мэтай дадзенага артыкула з’яўляецца аналіз функцыі машыны для тэставання адтулін у працэсе свідравання і прадастаўленне даведачнага вопыту для вытворцаў друкаваных плат.

У працэсе свідравання друкаванай платы неабходна кантраляваць наступныя магчымыя праблемы якасці: сітаватасць, уцечка, зрушэнне, няправільнае свідраванне, непранікненне, страта адтуліны, адходы, пярэдняя частка, адтуліну. At present, the control methods of various manufacturers are mainly to standardize the drilling process before drilling and strengthen the inspection means after drilling. In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. In the use of film inspection, each product drilling drill out a red film sample, inspection through the pin and product plate fixed, manual visual inspection under the light box. In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

The main problems are as follows:

Па-першае, нельга гарантаваць патрабаванні да праверкі малога адтуліны: вытворчая практыка паказвае, што для друкаванай платы з мінімальнай дыяфрагмай ≥0.5 мм ручная праверка можа дасягнуць больш высокіх вынікаў праверкі пры ўмове забеспячэння пэўнай эфектыўнасці вытворчасці. This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. З памяншэннем памеру адтуліны, для пласціны прадукту ніжэй 0.5 мм, здольнасць да праверкі чалавечых вачэй будзе хутка зніжацца, для пласціны прадукту ≤0.25 мм, ручной нават якасць выбаркі цяжка забяспечыць.

Па-другое, эфектыўнасць ручнога кантролю абмежаваная: эфектыўнасць ручнога кантролю напрамую залежыць ад колькасці адтулін і мінімальнага адтуліны. The actual production experience shows that the efficiency will be significantly reduced when the hole is more than 10000 and the smallest hole is less than 0.5mm. Manual inspection is only suitable for sampling. Для пліты высокай шчыльнасці немагчыма гарантаваць якасць свідравання ўручную.

Па-трэцяе, нельга гарантаваць стабільнасць якасці: на людзей будуць уплываць вопыт, настрой, стомленасць, адказнасць і іншыя фактары, стабільнасць якасці забяспечыць складана. Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

In order to solve the above problems, many LARGE PCB factories have adopted hole inspection AOI equipment to replace manual labor in a large range. Асабліва для японскіх і тайваньскіх прадпрыемстваў шматгадовая практыка даказала эфектыўнасць гэтага новага метаду, які варты ўвагі і спасылкі многіх айчынных вытворцаў друкаваных плат.

Абсталяванне для праверкі адтулін AOI належыць да аўтаматычнага аптычнага агляду абсталявання. У залежнасці ад формы малюнка розных дэфектаў свідравання, яго можна падзяліць на: кіпрыя, менш адтуліны, вялікія адтуліны, маленькія адтуліны, рэшткавыя, адхіленні адтуліны і форма адтуліны. Ён дзеліцца на два віды: адзін – гэта машына для праверкі адтулін, другая – машына для вымярэння і кантролю адтулін (AOI). На практыцы таксама існуе рэнтгенаўская даследчая машына, якая ў асноўным выкарыстоўваецца для аналізу закапаных глухіх адтулін і шматслойных дошак, што не адпавядае мэтам ручнога кантролю плёнкавай абалонкі і не ўваходзіць у сферу аналізу. гэтая папера.

Згодна з вопытам супадзення абсталявання вытворцаў друкаваных плат, рэкамендуецца выкарыстоўваць некалькі набораў машын для праверкі адтулін для поўнага агляду першай пласціны і ніжняй пласціны, засяродзіўшыся на праверцы адтулін, некалькіх адтулін, вялікіх адтулін, дробных адтулін і смецця; Машына для вымярэння і праверкі становішча адтулін выкарыстоўваецца для кропкавай праверкі, арыентуючыся на адхіленне адтуліны. The characteristics of the two devices are as follows:

Hole checking machine: the advantages are low price, fast inspection efficiency, check a 600mm×600mm PCB average of 6~7 seconds, can realize the porous, less hole, hole, small hole, residual inspection. Недахопам з’яўляецца тое, што магчымасць праверыць становішча адтуліны невысокая, і можна выявіць толькі сур’ёзныя дэфекты. Згодна з фактычным вопытам вытворчасці вытворцы, як правіла, 15 установак абсталяваны 1 машынай для праверкі адтулін.

Машына для вымярэння і праверкі становішча адтулін: перавага ў тым, што ўсе прадметы можна праверыць. Недахопам з’яўляецца высокая цана (прыкладна ў 3~4 разы больш, чым машына для праверкі адтулін), нізкая эфектыўнасць праверкі, праверка 1 штукі займае некалькі хвілін або нават больш. It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. The hole inspection equipment is compared with the design documents of drilling, and the manual visual inspection is compared with the film. In terms of the inspection principle, the problems caused by the film drilling errors can be avoided, and the reliability is higher.

PCB hole testing machine technology analysis

The role of hole checking machine on PCB drilling process is reflected in the following aspects:

Па-першае, эфектыўны і стабільны кантроль якасці свідравання:

Звычайны агляд: порыстыя, менш порыстыя, вялікія адтуліны, невялікія адтуліны і дэфекты смецця могуць быць правераны адначасова на хуткасці мінімальнай дыяфрагмы 0.15 мм і 8 м/мін, і месца дэфекту пазначаецца, і выява дэфекту праглядаецца для забеспячэння ручной ацэнкі .

Debris inspection: in the first drilling inspection, debris is not the focus of the most attention; Але перад гальванізацыяй смецце павінна выклікаць дастатковую ўвагу. Для таго, каб паменшыць уплыў смецця на якасць ападкаў медзі, вытворцы друкаваных плат звычайна выдаляюць смецце шляхам шліфоўкі і ачысткі перад гальванічным пакрыццём, але на практыцы гэта ўсё яшчэ не 100% чыстае, чым больш высокай шчыльнасці пласціны эфект ачысткі горш. Theoretically, there are scraps in every PCB, so it is impossible to fully inspect all the holes on all products, relying on manual visual inspection, but the hole inspection machine makes it possible.

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

Па-другое, аказаць дапамогу аддзелам вытворчасці і якасці ў статыстычным аналізе дадзеных:

Tool analysis: it can analyze the average deviation of drilling hole diameter of different drilling tools in PCB, monitor the possible drilling tool wear in real time, find the wrong tool problem in time, and avoid batch waste plates.

Аналіз магутнасці: ён можа збіраць штодзённыя, штомесячныя, квартальныя і гадавыя вытворчыя магутнасці і сярэднюю эфектыўнасць вытворчасці, прадастаўляць даныя аналізу для розных метадаў кантролю і паляпшаць працу завода і здольнасць кіравання.

Аналіз машыны: можа падлічыць прадукцыйнасць, разнастайнасць і праблемы якасці кожнай ўстаноўкі, палепшыць здольнасць кіраваць дэталямі машыны.

Third, cost saving, high input-output ratio:

Inspection personnel: on the premise of ensuring quality and improving efficiency, 2~3 inspection personnel can be saved on average by a hole inspection machine.

Raw material: it can save the material cost of film, which is more meaningful for medium and small batch factories.

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

З высокімі патрабаваннямі вытворцаў друкаваных плат да якасці працэсу свідравання, пад ціскам павелічэння кошту працы і паступова неадэкватнай здольнасці ручнога кантролю, важнасць машыны для кантролю адтулін становіцца ўсё больш відавочнай.

Выкарыстоўваецца машына для кантролю адтулін больш за дзесяць гадоў, функцыя і прадукцыйнасць абсталявання пастаянна ўдасканальваюцца, а ступень супрацоўніцтва з вытворчасцю становіцца ўсё больш цеснай. Асабліва з хуткім развіццём дошкі высокай шчыльнасці, машына для кантролю адтулін паступова ператваралася з арыгінальнага дапаможнага абсталявання ў ключавое дапаможнае абсталяванне. In the equipment transformation of many PCB old plants and the preparation of new plants, the popularity of hole testing machine equipment will be more and more high.