Mei de ûntwikkeling fan elektroanyske ynformaasje yndustry, terminal elektroanyske produkten hawwe hegere en hegere easken foar de ferfining fan PCB yndustry. Boarjen is in wichtige stap yn PCB manufacturing, dat is ûntwikkele ta de minimale gat diameter fan 0.08mm, de maksimale gat spacing fan 0.1mm of noch heger nivo. Neist it útfieren fan gatten, dielen gatten, grooves, spesjale-shaped gatten, plaat foarm, ensfh, allegearre moatte wurde kontrolearre. Hoe te ûntdekken it boarjen kwaliteit fan PCB board effisjint en sekuer is wurden in wichtige keppeling te garandearjen de kwaliteit fan produkten. PCB gat ynspeksje masine is gewoan in automatyske optyske ynspeksje apparatuer brûkt yn de kwaliteit ynspeksje fan boarjen. It doel fan dit papier is te analysearjen de funksje fan gat testen masine yn boarjen proses en foarsjen referinsje ûnderfining foar PCB fabrikanten.

Yn PCB drilling proses, is it nedich om te kontrolearjen de folgjende mooglike kwaliteit problemen: porosity, leakage, ferpleatsing, ferkearde boarring, net-penetraasje, gat ferlies, ôffal, front, plug gat. Op it stuit binne de kontrôlemetoaden fan ferskate fabrikanten benammen om it boarproses te standardisearjen foar it boarjen en de ynspeksjemiddels nei it boarjen te fersterkjen. In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. By it brûken fan film ynspeksje, elk produkt boarring út in reade film stekproef, ynspeksje troch de pin en produkt plaat fêst, hânmjittich fisuele ynspeksje ûnder it ljocht doaze. In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

De wichtichste problemen binne as folget:

Earst kinne de ynspeksjeeasken fan lytse diafragma net garandearre wurde: produksjepraktyk lit sjen dat foar PCB mei minimale diafragma ≥0.5mm, hânlieding hegere ynspeksjeresultaten kin berikke ûnder it útgongspunt fan it garandearjen fan in bepaalde produksje-effisjinsje. This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. Mei de ôfnimming fan diafragmagrutte, foar de produktplaat ûnder 0.5mm, sil it ynspeksjefermogen fan minsklike eagen fluch ôfnimme, foar it produktplaat ≤0.25mm, is de hânmjittich sels samplingkwaliteit dreech te garandearjen.

Twad, de effisjinsje fan hânmjittich ynspeksje is beheind: de effisjinsje fan hânmjittich ynspeksje is direkt ferbân mei it oantal gatten en de minimale diafragma. De eigentlike produksjeûnderfining lit sjen dat de effisjinsje signifikant sil wurde fermindere as it gat mear is as 10000 en it lytste gat is minder dan 0.5mm. Hânlieding is allinich geskikt foar sampling. Foar plaat mei hege tichtheid is it ûnmooglik om de kwaliteit fan boarjen te garandearjen troch hânmjittich.

Tredde, de stabiliteit fan kwaliteit kin net garandearre wurde: minsken sille wurde beynfloede troch ûnderfining, stimming, wurgens, ferantwurdlikens en oare faktoaren, it is dreech om te garandearjen de stabiliteit fan kwaliteit. Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

Om de boppesteande problemen op te lossen, hawwe in protte LARGE PCB-fabriken gatinspeksje AOI-apparatuer oannommen om hânwurk te ferfangen yn in grut berik. Benammen foar Japanske en Taiwan-finansierde bedriuwen hat in protte jierren fan praktyk de effektiviteit fan dizze nije metoade bewiisd, dy’t de oandacht en referinsje fan in protte ynlânske PCB-fabrikanten wurdich is.

AOI gat ynspeksje apparatuer heart ta automatyske optyske ynspeksje apparatuer. Neffens de ôfbylding foarm fan ferskate mankeminten fan boarjen, kin wurde ferdield yn: poreus, minder gat, grut gat, lyts gat, residueel, gat ôfwiking en gat foarm. It is ferdield yn twa soarten: ien is Hole ynspeksje masine, de oare is Hole mjitting en ynspeksje masine (gat-AOI). Yn ‘e praktyk is d’r ek in röntgenynspeksjemasine, dy’t benammen brûkt wurdt foar de analyze fan begroeven bline gatten en multi-layer boards, dy’t net yn oerienstimming is mei it doel fan manuele ynspeksje fan filmjas en net heart ta it analysegebiet fan dit papier.

Neffens PCB fabrikanten ‘apparatuer matching ûnderfining, is it oan te rieden om te brûken meardere sets fan gat kontrolearjende masine foar folsleine ynspeksje fan de earste plaat en boaiem plaat, rjochte op de ynspeksje fan gatten, pear gatten, grutte gatten, lytse gatten en pún; In gat posysje mjitten en kontrolearjen masine wurdt brûkt foar spot check, rjochte op gat ôfwiking. De skaaimerken fan de twa apparaten binne as folget:

Hole kontrôle masine: de foardielen binne lege priis, flugge ynspeksje effisjinsje, kontrolearje in 600mm × 600mm PCB gemiddelde fan 6 ~ 7 sekonden, kin realisearje de poreuze, minder gat, gat, lyts gat, oerbleaune ynspeksje. It neidiel is dat de mooglikheid om te kontrolearjen de gat posysje is net heech, en allinnich serieuze mankeminten kinne wurde ûntdutsen. Neffens de eigentlike produksjeûnderfining fan ‘e fabrikant binne oer it generaal 15 RIGS foarsjoen fan 1 gat kontrôlemasine.

Hole posysje mjitten en kontrolearje masine: it foardiel is dat alle items kinne wurde kontrolearre. It neidiel is dat de priis heech is (sawat 3 ~ 4 kear fan ‘e gat ynspeksje masine), de ynspeksje effisjinsje is leech, it duorret ferskate minuten of sels langer om 1 stik te kontrolearjen. It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. De apparatuer foar gatynspeksje wurdt fergelike mei de ûntwerpdokuminten fan boarjen, en de hânmatige fisuele ynspeksje wurdt fergelike mei de film. Yn termen fan it ynspeksjeprinsipe kinne de problemen feroarsake troch de filmboarflaters wurde foarkommen, en de betrouberens is heger.

PCB gat testen masine technology analyze

De rol fan gat kontrolearjende masine op PCB boarjen proses wurdt wjerspegele yn de folgjende aspekten:

Earste, effisjinte en stabile ynspeksje fan boarkwaliteit:

Routine ynspeksje: poreus, minder poreus, grut gat, lyts gat en púndefekten kinne tagelyk wurde kontrolearre mei de snelheid fan minimale diafragma 0.15mm en 8m / min, en de defektlokaasje wurdt markearre en it defektôfbylding wurdt hifke om in hânmjittich oardielbasis te leverjen .

Debris ynspeksje: yn de earste boarring ynspeksje, pún is net it fokus fan de measte oandacht; Mar foardat it elektrolytsjen moat pún genôch omtinken jaan. Om de ynfloed fan ôffal op ‘e kwaliteit fan koper delslach te ferminderjen, ferwiderje PCB-fabrikanten oer it generaal ôffal troch grinding en skjinmeitsjen foar it elektroplatearjen, mar yn ‘e praktyk is it noch net 100% skjin, de mear hege tichtheid plaat skjinmeitsjen effekt is slimmer. Teoretysk binne d’r scraps yn elke PCB, dus it is ûnmooglik om alle gatten op alle produkten folslein te ynspektearjen, ôfhinklik fan hânmjittich fisuele ynspeksje, mar de gatinspeksjemasine makket it mooglik.

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

Twadder, assistearje produksje- en kwaliteitsôfdielingen yn statistyske analyze fan gegevens:

Tool analyze: it kin analysearje de gemiddelde ôfwiking fan drilling gat diameter fan ferskate boar ark yn PCB, tafersjoch op de mooglike boar ark wear yn real time, fine it ferkearde ark probleem yn ‘e tiid, en mije batch ôffal platen.

Kapasiteit analyze: it kin sammelje deistige, moanlikse, fearnsjier en jierlikse produksje kapasiteit en gemiddelde produksje effisjinsje, foarsjen analyze gegevens foar ferskate kontrôle metoaden, en ferbetterjen fabryk operaasje en behear fermogen.

Masineanalyse: kin de útfier, ferskaat en kwaliteitsproblemen fan elke rig telle, ferbetterje de mooglikheid om de details fan ‘e masine te behearjen.

Tredde, kostenbesparring, hege ynput-útfierferhâlding:

Ynspeksje personiel: op it útgongspunt fan it garandearjen fan kwaliteit en ferbetterjen effisjinsje, 2 ~ 3 ynspeksje personiel kin wurde bewarre yn trochsneed troch in gat ynspeksje masine.

Raw materiaal: it kin besparje de materiaal kosten fan film, dat is mear sinfol foar medium en lytse batch fabriken.

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

Mei de hegere kwaliteitseasken fan PCB-fabrikanten foar boarproses, ûnder de druk fan tanimmende arbeidskosten en stadichoan ûnfoldwaande manuele ynspeksjefermogen, wurdt it belang fan gatinspeksjemasine hieltyd dúdliker.

It brûken fan de gat ynspeksje masine is mear as tsien jier, de funksje en prestaasjes fan de apparatuer is hieltyd ferbetterjen, en de mjitte fan gearwurking mei de produksje is mear en mear ticht. Benammen mei de flugge ûntwikkeling fan hege tichtheid board, gat ynspeksje masine is stadichoan omfoarme út de oarspronklike helptiidwurd apparatuer yn in kaai stypjende apparatuer. Yn de apparatuer transformaasje fan in protte PCB âlde planten en de tarieding fan nije planten, de populariteit fan gat testen masine apparatuer sil wurde hieltyd mear.