ඉලෙක්ට්‍රොනික තොරතුරු කර්මාන්තයේ දියුණුවත් සමඟ, පර්යන්ත ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන පිරිපහදු කිරීම සඳහා ඉහළ සහ ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත PCB කර්මාන්ත. කැණීම PCB නිෂ්පාදනයේ වැදගත් පියවරක් වන අතර, එය අවම සිදුරු විෂ්කම්භය 0.08mm, උපරිම සිදුරු පරතරය 0.1mm හෝ ඊටත් වඩා ඉහළ මට්ටමකට සංවර්ධනය කර ඇත. සිදුරු, කොටස් සිදුරු, කට්ට, විශේෂ හැඩැති සිදුරු, තහඩු හැඩය ආදිය සිදු කිරීමට අමතරව, සියල්ල පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. PCB පුවරුවේ විදුම් ගුණාත්මකභාවය කාර්යක්ෂමව හා නිවැරදිව හඳුනා ගන්නේ කෙසේද යන්න නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් සබැඳියක් බවට පත්ව ඇත. PCB සිදුරු පරීක්‍ෂණ යන්ත්‍රය යනු කැණීමේ තත්ත්ව පරීක්‍ෂණයේදී භාවිතා කරන ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණ උපකරණයක් පමණි. මෙම පත්‍රිකාවේ පරමාර්ථය වන්නේ විදුම් ක්‍රියාවලියේදී සිදුරු පරීක්ෂණ යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය විශ්ලේෂණය කිරීම සහ PCB නිෂ්පාදකයින් සඳහා විමර්ශන අත්දැකීමක් ලබා දීමයි.

PCB කැණීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පහත සඳහන් තත්ත්ව ගැටළු පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ: සිදුරු, කාන්දු වීම, විස්ථාපනය, වැරදි විදීම, විනිවිද නොයෑම, සිදුරු නැතිවීම, අපද්රව්ය, ඉදිරිපස, ප්ලග් කුහරය. වර්තමානයේ, විවිධ නිෂ්පාදකයින්ගේ පාලන ක්රම ප්රධාන වශයෙන් කැණීමට පෙර විදුම් ක්රියාවලිය ප්රමිතිගත කිරීම සහ කැණීමෙන් පසු පරීක්ෂණ ක්රම ශක්තිමත් කිරීම. In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. චිත්‍රපට පරීක්ෂාව භාවිතා කිරීමේදී, එක් එක් නිෂ්පාදන කැණීම රතු චිත්‍රපට සාම්පලයක් සරඹ, පින් සහ නිෂ්පාදන තහඩුව හරහා පරීක්ෂා කිරීම, ආලෝක පෙට්ටිය යටතේ අතින් දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව. In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

ප්රධාන ගැටළු පහත පරිදි වේ:

පළමුව, කුඩා විවරයේ පරීක්ෂණ අවශ්‍යතා සහතික කළ නොහැක: නිෂ්පාදන පරිචය පෙන්නුම් කරන්නේ අවම විවරය ≥0.5mm සහිත PCB සඳහා, යම් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් සහතික කිරීමේ පදනම යටතේ අත්පොතට ඉහළ පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැකි බවයි. This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. විවරය ප්‍රමාණය අඩුවීමත් සමඟ, 0.5mm ට අඩු නිෂ්පාදන තහඩුව සඳහා, මිනිස් ඇස්වල පරීක්ෂණ හැකියාව ශීඝ්‍රයෙන් පහත වැටෙනු ඇත, නිෂ්පාදන තහඩුව ≤0.25mm සඳහා, අතින් පවා නියැදීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම අපහසු වේ.

දෙවනුව, අතින් පරීක්ෂා කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සීමිතය: අතින් පරීක්ෂා කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සෘජුවම සිදුරු සංඛ්යාව සහ අවම විවරය සමඟ සම්බන්ධ වේ. සැබෑ නිෂ්පාදන අත්දැකීම් පෙන්නුම් කරන්නේ කුහරය 10000 ට වඩා වැඩි වන විට සහ කුඩාම සිදුර 0.5mm ට වඩා අඩු වූ විට කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන බවයි. අතින් පරීක්ෂා කිරීම නියැදීම සඳහා පමණක් සුදුසු වේ. ඉහළ ඝනත්ව තහඩුව සඳහා, අතින් සිදුරු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ නොහැක.

තෙවනුව, ගුණාත්මක භාවයේ ස්ථාවරත්වය සහතික කළ නොහැක: අත්දැකීම්, මනෝභාවය, තෙහෙට්ටුව, වගකීම සහ අනෙකුත් සාධක මගින් මිනිසුන්ට බලපානු ඇත, ගුණාත්මක ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම අපහසුය. Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

ඉහත ගැටළු විසඳීම සඳහා, බොහෝ විශාල PCB කර්මාන්තශාලා විශාල පරාසයක ශ්‍රමික ශ්‍රමය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට සිදුරු පරීක්‍ෂණ AOI උපකරණ භාවිතා කර ඇත. විශේෂයෙන් ජපන් සහ තායිවානය අරමුදල් සපයන ව්‍යවසායන් සඳහා, වසර ගණනාවක පුහුණුවීම් මෙම නව ක්‍රමයේ සඵලතාවය ඔප්පු කර ඇත, එය බොහෝ දේශීය PCB නිෂ්පාදකයින්ගේ අවධානය සහ යොමු කිරීම වටී.

AOI සිදුරු පරීක්ෂණ උපකරණ ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ උපකරණවලට අයත් වේ. කැණීමේ විවිධ දෝෂවල රූප ආකෘතියට අනුව, එය බෙදිය හැකිය: සිදුරු සහිත, අඩු සිදුරක්, විශාල සිදුරක්, කුඩා සිදුරක්, අවශේෂ, සිදුරු අපගමනය සහ සිදුරු හැඩය. එය වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: එකක් සිදුරු පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය, අනෙක සිදුරු මිනුම් සහ පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය (සිදුරු-AOI). ප්‍රායෝගිකව, එක්ස් කිරණ පරීක්ෂණ යන්ත්‍රයක් ද ඇත, එය ප්‍රධාන වශයෙන් වළලන ලද අන්ධ සිදුරු සහ බහු ස්ථර පුවරු විශ්ලේෂණය සඳහා භාවිතා කරයි, එය අතින් චිත්‍රපට ජැකට් පරීක්ෂා කිරීමේ පරමාර්ථයට නොගැලපෙන අතර විශ්ලේෂණ විෂය පථයට අයත් නොවේ. මෙම කඩදාසි.

PCB නිෂ්පාදකයන්ගේ උපකරණ ගැලපීමේ අත්දැකීමට අනුව, සිදුරු, සිදුරු කිහිපයක්, විශාල සිදුරු, කුඩා සිදුරු සහ සුන්බුන් පරීක්ෂා කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමින් පළමු තහඩුව සහ පහළ තහඩුව සම්පූර්ණයෙන් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සිදුරු පරීක්ෂා කිරීමේ යන්ත්‍ර කිහිපයක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ; සිදුරු අපගමනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමින් ස්ථාන පරීක්ෂාව සඳහා සිදුරු පිහිටීම මැනීමේ සහ පරීක්ෂා කිරීමේ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරයි. උපාංග දෙකෙහි ලක්ෂණ පහත පරිදි වේ:

සිදුරු පරීක්ෂා කිරීමේ යන්ත්‍රය: වාසි අඩු මිල, වේගවත් පරීක්ෂණ කාර්යක්ෂමතාව, 600mm × 600mm PCB සාමාන්‍ය තත්පර 6 ~ 7 ක් පරීක්ෂා කරන්න, සිදුරු සහිත, අඩු සිදුරක්, සිදුරක්, කුඩා සිදුරක්, අවශේෂ පරීක්ෂාව අවබෝධ කර ගත හැකිය. අවාසිය නම් කුහරයේ පිහිටීම පරීක්ෂා කිරීමේ හැකියාව ඉහළ මට්ටමක නොමැති අතර බරපතල දෝෂ පමණක් හඳුනාගත හැකිය. නිෂ්පාදකයාගේ සත්‍ය නිෂ්පාදන අත්දැකීමට අනුව, සාමාන්‍යයෙන් RIGS 15ක් සිදුරු පරීක්ෂා කිරීමේ යන්ත්‍ර 1කින් සමන්විත වේ.

සිදුරු පිහිටීම මැනීමේ සහ පරීක්ෂා කිරීමේ යන්ත්‍රය: වාසිය නම් සියලුම අයිතම පරීක්ෂා කළ හැකි වීමයි. අවාසිය නම් මිල වැඩි වීමයි (සිදුරු පරීක්‍ෂණ යන්ත්‍රයේ 3 ~ 4 ගුණයක් පමණ), පරීක්ෂණ කාර්යක්ෂමතාව අඩුයි, 1 කෑල්ලක් පරීක්ෂා කිරීමට මිනිත්තු කිහිපයක් හෝ ඊටත් වඩා වැඩි කාලයක් ගත වේ. It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. සිදුරු පරීක්ෂා කිරීමේ උපකරණ කැණීමේ සැලසුම් ලේඛන සමඟ සංසන්දනය කර ඇති අතර අතින් දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව චිත්‍රපටය සමඟ සංසන්දනය කරයි. පිරික්සුම් මූලධර්මය අනුව, චිත්රපට විදුම් දෝෂ නිසා ඇතිවන ගැටළු මඟහරවා ගත හැකි අතර, විශ්වසනීයත්වය වැඩි වේ.

PCB සිදුරු පරීක්ෂණ යන්ත්‍ර තාක්‍ෂණ විශ්ලේෂණය

PCB විදුම් ක්‍රියාවලියේදී සිදුරු පිරික්සුම් යන්ත්‍රයේ කාර්යභාරය පහත සඳහන් අංශවලින් පිළිබිඹු වේ:

පළමුව, කාර්යක්ෂම හා ස්ථාවර විදුම් තත්ත්ව පරීක්ෂාව:

සාමාන්‍ය පරීක්ෂාව: සිදුරු සහිත, අඩු සිදුරු සහිත, විශාල සිදුරක්, කුඩා සිදුරු සහ සුන්බුන් දෝෂ අවම විවරය 0.15mm සහ 8m/min වේගයකින් එකවර පරීක්ෂා කළ හැකි අතර, දෝෂ ස්ථානය සලකුණු කර, අතින් විනිශ්චය පදනමක් සැපයීම සඳහා දෝෂ රූපය සමාලෝචනය කෙරේ. .

සුන්බුන් පරීක්ෂාව: පළමු කැණීම් පරීක්ෂාවේදී, සුන්බුන් වැඩි අවධානයක් යොමු නොකරයි; නමුත් විද්යුත් ආලේපනය කිරීමට පෙර, සුන්බුන් ප්රමාණවත් අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. තඹ වර්ෂාපතනයේ ගුණාත්මක භාවයට සුන්බුන් වල බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා, PCB නිෂ්පාදකයින් සාමාන්‍යයෙන් විද්‍යුත් ආලේපනයට පෙර ඇඹරීමෙන් සහ පිරිසිදු කිරීමෙන් සුන්බුන් ඉවත් කරයි, නමුත් ප්‍රායෝගිකව එය තවමත් 100% පිරිසිදු නොවේ, වැඩි ඝනත්ව තහඩු පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම වඩාත් නරක ය. න්‍යායාත්මකව, සෑම PCB එකකම සීරීම් ඇත, එබැවින් අතින් දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව මත විශ්වාසය තබා සියලුම නිෂ්පාදනවල සියලුම සිදුරු සම්පූර්ණයෙන්ම පරීක්ෂා කළ නොහැක, නමුත් සිදුරු පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය එය කළ හැකිය.

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

දෙවනුව, දත්ත සංඛ්‍යාන විශ්ලේෂණයේ දී නිෂ්පාදන සහ තත්ත්ව දෙපාර්තමේන්තු වලට සහාය වීම:

මෙවලම් විශ්ලේෂණය: එයට PCB හි විවිධ විදුම් මෙවලම්වල විදුම් සිදුරු විෂ්කම්භයේ සාමාන්‍ය අපගමනය විශ්ලේෂණය කළ හැකිය, තත්‍ය කාලීනව විය හැකි විදුම් මෙවලම් ඇඳීම නිරීක්ෂණය කළ හැකිය, නියමිත වේලාවට වැරදි මෙවලම් ගැටළුව සොයා ගත හැකිය, සහ කණ්ඩායම් අපද්‍රව්‍ය තහඩු වළක්වා ගත හැකිය.

ධාරිතා විශ්ලේෂණය: එයට දෛනික, මාසික, කාර්තුමය සහ වාර්ෂික නිෂ්පාදන ධාරිතාව සහ සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව එකතු කළ හැකිය, විවිධ පාලන ක්‍රම සඳහා විශ්ලේෂණ දත්ත සැපයීම සහ කර්මාන්තශාලා ක්‍රියාකාරිත්වය සහ කළමනාකරණ හැකියාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

යන්ත්‍ර විශ්ලේෂණය: එක් එක් යන්ත්‍රයේ ප්‍රතිදානය, විවිධත්වය සහ ගුණාත්මක ගැටලු ගණන් කළ හැකිය, යන්ත්‍රයේ විස්තර කළමනාකරණය කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

තෙවනුව, පිරිවැය ඉතිරි කිරීම, ඉහළ ආදාන-ප්‍රතිදාන අනුපාතය:

පරීක්ෂණ කාර්ය මණ්ඩලය: ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම යන පදනම මත, 2 ~ 3 පරීක්ෂක පුද්ගලයින් සාමාන්‍යයෙන් සිදුරු පරීක්ෂා කිරීමේ යන්ත්‍රයකින් ඉතිරි කර ගත හැකිය.

අමුද්‍රව්‍ය: එය චිත්‍රපටයේ ද්‍රව්‍යමය පිරිවැය ඉතිරි කර ගත හැකි අතර එය මධ්‍යම හා කුඩා කාණ්ඩ කර්මාන්තශාලා සඳහා වඩාත් අර්ථවත් වේ.

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

විදුම් ක්‍රියාවලිය සඳහා PCB නිෂ්පාදකයින්ගේ ඉහළ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සමඟ, ශ්‍රම පිරිවැය වැඩිවීමේ පීඩනය සහ ක්‍රමයෙන් ප්‍රමාණවත් නොවන අතින් පරීක්ෂා කිරීමේ හැකියාව යටතේ, සිදුරු පරීක්‍ෂණ යන්ත්‍රයේ වැදගත්කම වඩ වඩාත් පැහැදිලි වෙමින් පවතී.

සිදුරු පරීක්ෂා කිරීමේ යන්ත්‍රය භාවිතා කිරීම වසර දහයකට වඩා වැඩි කාලයක් ගත වී ඇති අතර, උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය නිරන්තරයෙන් වැඩිදියුණු වෙමින් පවතින අතර නිෂ්පාදනය සමඟ සහයෝගීතාවයේ මට්ටම වඩ වඩාත් සමීප වේ. විශේෂයෙන්ම අධි-ඝනත්ව පුවරුවේ ශීඝ්‍ර සංවර්ධනයත් සමඟ, සිදුරු පරීක්ෂා කිරීමේ යන්ත්‍රය මුල් සහායක උපකරණවල සිට ප්‍රධාන ආධාරක උපකරණයක් බවට ක්‍රමයෙන් පරිවර්තනය වී ඇත. බොහෝ PCB පැරණි ශාකවල උපකරණ පරිවර්තනය සහ නව පැල සකස් කිරීමේදී, සිදුරු පරීක්ෂා කිරීමේ යන්ත්‍ර උපකරණවල ජනප්‍රියතාවය වඩ වඩාත් ඉහළ යනු ඇත.