S razvojem industrije elektroničkih informacija, terminalni elektronički proizvodi imaju sve veće zahtjeve za doradom PCB industrija. Bušenje je važan korak u proizvodnji PCB-a, koji je razvijen do minimalnog prečnika rupe od 0.08 mm, maksimalnog razmaka rupa od 0.1 mm ili čak višeg nivoa. Osim provodnih rupa, rupa za dijelove, žljebove, rupe specijalnog oblika, oblik ploče itd., sve je potrebno provjeriti. Kako efikasno i precizno otkriti kvalitet bušenja PCB ploče postalo je važna karika za osiguranje kvaliteta proizvoda. PCB mašina za inspekciju rupa je samo automatska oprema za optičku inspekciju koja se koristi u kontroli kvaliteta bušenja. Svrha ovog rada je analizirati funkciju mašine za ispitivanje rupa u procesu bušenja i pružiti referentno iskustvo za proizvođače PCB-a.

U procesu bušenja PCB-a potrebno je kontrolisati sledeće moguće probleme kvaliteta: poroznost, curenje, pomeranje, pogrešno bušenje, neprodiranje, gubitak rupe, otpad, prednji deo, rupa čepa. At present, the control methods of various manufacturers are mainly to standardize the drilling process before drilling and strengthen the inspection means after drilling. In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. U upotrebi inspekcije filma, svaki proizvod bušenjem izbuši uzorak crvenog filma, inspekcija kroz iglu i ploču proizvoda fiksirana, ručna vizualna kontrola ispod svjetlosne kutije. In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

The main problems are as follows:

Prvo, zahtjevi za inspekciju malog otvora ne mogu se garantirati: proizvodna praksa pokazuje da za PCB s minimalnim otvorom ≥0.5 mm, ručni mogu postići veće rezultate inspekcije pod pretpostavkom da se osigura određena proizvodna efikasnost. This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. Sa smanjenjem veličine otvora, za ploču proizvoda ispod 0.5 mm, sposobnost inspekcije ljudskih očiju će brzo opasti, za ploču proizvoda ≤0.25 mm, teško je osigurati ručno čak i kvalitet uzorkovanja.

Drugo, efikasnost ručne inspekcije je ograničena: efikasnost ručne inspekcije je direktno povezana sa brojem rupa i minimalnim otvorom blende. The actual production experience shows that the efficiency will be significantly reduced when the hole is more than 10000 and the smallest hole is less than 0.5mm. Manual inspection is only suitable for sampling. Za ploče visoke gustine nemoguće je garantirati kvalitetu bušenja ručno.

Treće, stabilnost kvaliteta se ne može garantovati: na ljude će uticati iskustvo, raspoloženje, umor, odgovornost i drugi faktori, teško je osigurati stabilnost kvaliteta. Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

In order to solve the above problems, many LARGE PCB factories have adopted hole inspection AOI equipment to replace manual labor in a large range. Posebno za japanska i tajvanska preduzeća, dugogodišnja praksa je dokazala efikasnost ove nove metode, koja je vrijedna pažnje i preporuke mnogih domaćih proizvođača PCB-a.

Oprema za inspekciju AOI rupa pripada opremi za automatsku optičku inspekciju. Prema obliku slike raznih nedostataka bušenja, može se podijeliti na: porozne, manje rupe, velike rupe, male rupe, rezidualne, odstupanje rupe i oblik rupe. Podijeljen je u dvije vrste: jedna je mašina za inspekciju rupa, druga je mašina za mjerenje i pregled rupa (rupa-AOI). U praksi postoji i aparat za rendgenski pregled koji se uglavnom koristi za analizu zatrpanih slijepih rupa i višeslojnih ploča, što nije u skladu s ciljem ručnog pregleda filmskog omotača i ne spada u opseg analize ovaj rad.

Prema iskustvu proizvođača PCB-a o usklađivanju opreme, preporučuje se korištenje više setova mašina za provjeru rupa za potpunu inspekciju prve ploče i donje ploče, fokusirajući se na inspekciju rupa, nekoliko rupa, velikih rupa, malih rupa i krhotina; Mašina za mjerenje i provjeru položaja rupe koristi se za provjeru na licu mjesta, fokusirajući se na odstupanje rupe. The characteristics of the two devices are as follows:

Hole checking machine: the advantages are low price, fast inspection efficiency, check a 600mm×600mm PCB average of 6~7 seconds, can realize the porous, less hole, hole, small hole, residual inspection. Nedostatak je što mogućnost provjere položaja rupe nije velika, a mogu se otkriti samo ozbiljni nedostaci. Prema stvarnom proizvodnom iskustvu proizvođača, uglavnom je 15 RIGS opremljenih sa 1 mašinom za proveru rupa.

Mašina za mjerenje i provjeru položaja rupa: prednost je što se sve stavke mogu provjeriti. Nedostatak je visoka cijena (oko 3~4 puta više od mašine za pregled rupa), efikasnost inspekcije je niska, potrebno je nekoliko minuta ili čak duže za provjeru 1 komada. It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. The hole inspection equipment is compared with the design documents of drilling, and the manual visual inspection is compared with the film. In terms of the inspection principle, the problems caused by the film drilling errors can be avoided, and the reliability is higher.

Analiza tehnologije mašina za testiranje rupa PCB-a

Uloga mašine za proveru rupa u procesu bušenja PCB-a ogleda se u sledećim aspektima:

Prva, efikasna i stabilna inspekcija kvaliteta bušenja:

Rutinska inspekcija: porozne, manje porozne, velike rupe, male rupe i defekti mogu se provjeriti istovremeno pri brzini minimalnog otvora 0.15 mm i 8 m/min, a lokacija defekta je označena i slika defekta se pregleda kako bi se pružila osnova za ručnu procjenu .

Inspekcija krhotina: u prvoj inspekciji bušenja, krhotine nisu u fokusu najveće pažnje; Ali prije galvanizacije, krhotine bi trebale izazvati dovoljno pažnje. Kako bi smanjili utjecaj krhotina na kvalitetu taloženja bakra, proizvođači PCB-a uglavnom uklanjaju ostatke brušenjem i čišćenjem prije galvanizacije, ali u praksi još uvijek nije 100% čisto, što je učinak čišćenja ploča veće gustine lošiji. Teoretski, u svakom PCB-u postoje ostaci, tako da je nemoguće u potpunosti pregledati sve rupe na svim proizvodima, oslanjajući se na ručnu vizualnu kontrolu, ali mašina za pregled rupa to omogućava.

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

Drugo, pomozite odjelima za proizvodnju i kvalitetu u statističkoj analizi podataka:

Analiza alata: može analizirati prosječno odstupanje promjera rupe za bušenje različitih alata za bušenje u PCB-u, pratiti moguće trošenje alata za bušenje u realnom vremenu, pronaći pogrešan problem alata na vrijeme i izbjeći serijske otpadne ploče.

Analiza kapaciteta: može prikupiti dnevni, mjesečni, kvartalni i godišnji proizvodni kapacitet i prosječnu efikasnost proizvodnje, pružiti podatke analize za različite metode kontrole i poboljšati rad fabrike i sposobnost upravljanja.

Analiza mašine: može prebrojati izlaz, raznolikost i probleme kvaliteta svake opreme, poboljšati sposobnost upravljanja detaljima mašine.

Treće, ušteda troškova, visok odnos input-output:

Osoblje za inspekciju: pod pretpostavkom osiguranja kvaliteta i poboljšanja efikasnosti, 2~3 inspekcijsko osoblje može u prosjeku uštedjeti mašinom za inspekciju rupa.

Sirovi materijal: može uštedjeti materijalne troškove filma, što je značajnije za srednje i male serije.

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

Sa višim zahtjevima proizvođača PCB-a za kvalitetom procesa bušenja, pod pritiskom sve veće cijene rada i postepeno neadekvatne sposobnosti ručne inspekcije, važnost mašine za inspekciju rupa postaje sve očiglednija.

Upotreba mašine za pregled rupa traje više od deset godina, funkcija i performanse opreme se konstantno poboljšavaju, a stepen saradnje sa proizvodnjom je sve bliži. Posebno s brzim razvojem ploča visoke gustine, mašina za pregled rupa postupno je transformirana iz originalne pomoćne opreme u ključnu prateću opremu. U transformaciji opreme mnogih starih pogona PCB-a i pripremi novih postrojenja, popularnost opreme mašina za ispitivanje rupa će biti sve veća.