Cù u sviluppu di l’industria di l’informazioni elettroniche, i prudutti elettronichi di u terminal anu esigenze più altu è più altu per a raffinazione PCB industria. A perforazione hè un passu impurtante in a fabricazione di PCB, chì hè stata sviluppata à u diametru minimu di u foru di 0.08 mm, u spaziu massimu di u foru di 0.1 mm o ancu più altu. In più di i buchi di cunduzzione, i buchi di parti, i groove, i buchi speciali, a forma di piastra, etc., tutti deve esse verificatu. Cumu detectà a qualità di perforazione di a scheda PCB in modu efficiente è precisu hè diventatu un ligame impurtante per assicurà a qualità di i prudutti. A macchina per l’ispezione di u foru PCB hè solu un equipamentu d’ispezione otticu automaticu utilizatu in l’ispezione di qualità di perforazione. U scopu di stu documentu hè di analizà a funzione di a macchina di prova di buchi in u prucessu di perforazione è furnisce una sperienza di riferimentu per i fabricatori di PCB.

In u prucessu di perforazione di PCB, hè necessariu di cuntrullà i seguenti prublemi di qualità pussibuli: porosità, fuga, spustamentu, perforazione sbagliata, non-penetrazione, perdita di buchi, rifiuti, frontale, pirtusu. Attualmente, i metudi di cuntrollu di diversi fabricatori sò principalmente per standardizà u prucessu di perforazione prima di perforazione è rinfurzà i mezi d’ispezione dopu a perforazione. In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. In l’usu di l’ispezione di film, ogni perforazione di u produttu perfora una mostra di film rossu, l’ispezione attraversu u pin è a piastra di u produttu fissu, l’ispezione visuale manuale sottu a scatula luminosa. In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

I prublemi principali sò i seguenti:

Prima, i bisogni di l’ispezione di a piccula apertura ùn ponu esse garantiti: a pratica di produzzione mostra chì per PCB cù apertura minima ≥0.5mm, u manuale pò ottene risultati di ispezione più altu sottu a premessa di assicurà una certa efficienza di produzzione. This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. Cù a diminuzione di a dimensione di l’apertura, per a piastra di produttu sottu à 0.5 mm, a capacità di ispezione di l’ochji umani diminuisce rapidamente, per a piastra di produttu ≤0.25 mm, a qualità di campionamentu manuale hè difficiule di assicurà.

Siconda, l’efficienza di l’ispezione manuale hè limitata: l’efficienza di l’ispezione manuale hè direttamente ligata à u numeru di buchi è l’apertura minima. L’esperienza di pruduzzione attuale mostra chì l’efficienza serà significativamente ridutta quandu u pirtusu hè più di 10000 è u più chjucu hè menu di 0.5 mm. L’ispezione manuale hè adattata solu per u campionamentu. Per a piastra d’alta densità, hè impussibile di guarantiscia a qualità di perforazione manualmente.

Terzu, a stabilità di a qualità ùn pò esse garantitu: a ghjente serà affettata da l’esperienza, l’umore, a fatigue, a rispunsabilità è altri fattori, hè difficiule di assicurà a stabilità di a qualità. Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

Per risolve i prublemi di sopra, assai fabbriche LARGE PCB anu aduttatu l’equipaggiu AOI di ispezione di buchi per rimpiazzà u travagliu manuale in una larga gamma. In particulare per l’imprese giapponesi è finanziate da Taiwan, parechji anni di pratica anu dimustratu l’efficacità di stu novu metudu, chì vale a pena l’attenzione è a riferenza di parechji pruduttori domestici di PCB.

L’equipaggiu d’ispezione di buchi AOI appartene à l’equipaggiu d’ispezione otticu automaticu. Sicondu a forma di l’imaghjini di diversi difetti di perforazione, pò esse divisu in: poroso, menu pirtusu, pirtusu grande, pirtusu chjucu, residuale, deviazione di pirtusu è forma di pirtusu. Hè divisu in dui tipi: unu hè a macchina d’ispezione di Hole, l’altra hè a macchina di misurazione è d’ispezione di Hole (hole-AOI). In pratica, ci hè ancu una macchina d’ispezione di raghji X, chì hè principarmenti utilizata per l’analisi di buchi ciechi intarrati è pannelli multi-strati, chì hè inconsistente cù l’ughjettu di l’ispezione manuale di giacca di film è ùn appartene micca à u scopu di l’analisi. sta carta.

Sicondu l’esperienze di currispundenza di l’equipaggiu di i fabricatori di PCB, hè cunsigliatu d’utilizà parechje serie di macchine di cuntrollu di buchi per un’ispezione cumpleta di a prima piastra è u pianu di fondu, cuncintratu nantu à l’ispezione di buchi, pochi buchi, grandi buchi, picculi buchi è detriti; Una macchina di misurazione è di cuntrollu di pusizioni di u foru hè aduprata per u cuntrollu puntuale, cuncintratu nantu à a deviazione di u foru. E caratteristiche di i dui dispusitivi sò i seguenti:

Hole checking machine: i vantaghji sò u prezzu bassu, l’efficienza di l’ispezione veloce, verificate una media di PCB 600mm × 600mm di 6 ~ 7 seconde, ponu rializà u poroso, menu foru, foru, picculu foru, ispezione residuale. U svantaghju hè chì a capacità di verificà a pusizioni di u pirtusu ùn hè micca alta, è solu i difetti gravi ponu esse rilevati. Sicondu l’esperienza di produzzione attuale di u fabricatore, in generale 15 RIGS sò dotati di una macchina di cuntrollu di 1 foru.

Macchina di misurazione è di cuntrollu di a pusizione di u foru: u vantaghju hè chì tutti l’articuli ponu esse verificati. U svantaghju hè chì u prezzu hè altu (circa 3 ~ 4 volte di a macchina d’ispezione di u foru), l’efficienza di l’ispezione hè bassa, ci vole parechji minuti o ancu più per verificà 1 pezzu. It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. L’equipaggiu d’ispezione di u foru hè paragunatu cù i documenti di cuncepimentu di perforazione, è l’ispezione visuale manuale hè paragunata cù a film. In quantu à u principiu di l’ispezione, i prublemi causati da l’errori di perforazione di film ponu esse evitati, è l’affidabilità hè più altu.

Analisi di a tecnulugia di a macchina di prova di u foru PCB

U rolu di a macchina di cuntrollu di buchi nantu à u prucessu di perforazione di PCB si riflette in i seguenti aspetti:

Prima, l’ispezione di qualità di perforazione efficace è stabile:

Ispezione di rutina: i difetti porosi, menu porosi, grossi, picculi buchi è detriti ponu esse verificati simultaneamente à a velocità di apertura minima 0.15 mm è 8 m/min, è u locu di u difettu hè marcatu è l’immagine di difettu hè rivista per furnisce una basa di ghjudiziu manuale. .

Ispezione di debris: in a prima ispezione di perforazione, i detriti ùn sò micca u focu di a più attenzione; Ma prima di l’electroplating, i detriti duveranu pruvucà abbastanza attenzione. Per riduce l’influenza di i detriti nantu à a qualità di a precipitazione di ramu, i pruduttori di PCB generalmente sguassate i detriti grinding and cleaning before electroplating, ma in pratica, ùn hè ancu micca 100% pulito, l’effettu di pulizia di piastra di più alta densità hè peghju. In teoria, ci sò scraps in ogni PCB, cusì hè impussibile di inspeccionà cumplettamente tutti i buchi nantu à tutti i prudutti, affittendu à l’ispezione visuale manuale, ma a macchina d’ispezione di i buchi rende pussibule.

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

Siconda, assiste i dipartimenti di produzzione è di qualità in l’analisi statistiche di dati:

Analisi di l’utensili: pò analizà a deviazione media di u diametru di u foru di perforazione di e diverse arnesi di perforazione in PCB, monitorizà l’usura di l’attrezzi di perforazione in tempu reale, truvà u prublema di l’utensile sbagliatu in u tempu, è evità i piatti di scarti batch.

Analisi di capacità: pò cullà ogni ghjornu, mensile, trimestrale è annuale capacità di produzzione è efficienza media di produzzione, furnisce dati di analisi per diversi metudi di cuntrollu, è migliurà l’operazione è a capacità di gestione di a fabbrica.

Analisi di a macchina: pò cuntà i prublemi di pruduzzioni, varietà è qualità di ogni rig, migliurà a capacità di gestisce i dettagli di a macchina.

Terzu, risparmiu di costu, altu rapportu input-output:

U persunale di ispezione: nantu à a premessa di assicurà a qualità è di migliurà l’efficienza, 2 ~ 3 persone di ispezione ponu esse salvate in media da una macchina d’ispezione di buchi.

Materia prima: pò salvà u costu materiale di film, chì hè più significativu per e fabbriche di batch mediu è chjucu.

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

Cù i requisiti di qualità più altu di i pruduttori di PCB per u prucessu di perforazione, sottu a pressione di l’aumentu di u costu di u travagliu è a capacità di ispezione manuale gradualmente inadeguata, l’impurtanza di a macchina di ispezione di buchi diventa sempre più evidente.

L’usu di a macchina d’ispezione di buchi hè stata più di deci anni, a funzione è a prestazione di l’equipaggiu sò in constantemente migliurà, è u gradu di cuuperazione cù a produzzione hè sempre più vicinu. In particulare cù u rapidu sviluppu di bordu d’alta densità, a macchina d’ispezione di buchi hè stata gradualmente trasfurmata da l’equipaggiu ausiliariu originale in un equipamentu di supportu chjave. In a trasfurmazioni di l’equipaggiu di parechji vechji piante di PCB è a preparazione di novi piante, a pupularità di l’equipaggiu di a macchina di prova di buchi serà più è più alta.