با توسعه صنعت اطلاعات الکترونیکی، محصولات الکترونیکی پایانه نیازهای بالاتر و بالاتری برای پالایش دارند PCB صنعت. حفاری یک مرحله مهم در تولید PCB است که به حداقل قطر سوراخ 0.08 میلی متر، حداکثر فاصله سوراخ 0.1 میلی متر یا حتی سطح بالاتر توسعه یافته است. علاوه بر سوراخ‌های رسانا، سوراخ‌های قطعات، شیارها، سوراخ‌های مخصوص شکل، شکل صفحه و غیره همگی باید بررسی شوند. نحوه تشخیص کیفیت حفاری برد PCB به طور موثر و دقیق به یک پیوند مهم برای اطمینان از کیفیت محصولات تبدیل شده است. دستگاه بازرسی سوراخ PCB فقط یک تجهیزات بازرسی نوری خودکار است که در بازرسی کیفیت حفاری استفاده می شود. هدف از این مقاله تجزیه و تحلیل عملکرد دستگاه تست سوراخ در فرآیند حفاری و ارائه تجربه مرجع برای تولید کنندگان PCB است.

در فرآیند حفاری PCB، کنترل مشکلات کیفی احتمالی زیر ضروری است: تخلخل، نشتی، جابجایی، حفاری اشتباه، عدم نفوذ، از بین رفتن سوراخ، ضایعات، جلو، سوراخ پلاگین. در حال حاضر، روش های کنترل سازندگان مختلف عمدتاً استانداردسازی فرآیند حفاری قبل از حفاری و تقویت ابزار بازرسی پس از حفاری است. In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. در استفاده از بازرسی فیلم، هر محصول حفاری یک نمونه فیلم قرمز، بازرسی از طریق پین و صفحه محصول ثابت، بازرسی بصری دستی در زیر جعبه نور. In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

The main problems are as follows:

اول، الزامات بازرسی دیافراگم کوچک را نمی توان تضمین کرد: رویه تولید نشان می دهد که برای PCB با حداقل دیافراگم ≥0.5 میلی متر، دستی می تواند نتایج بازرسی بالاتری را تحت فرض اطمینان از راندمان تولید خاص به دست آورد. This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. با کاهش اندازه دیافراگم، برای صفحه محصول زیر 0.5 میلی متر، توانایی بازرسی چشم انسان به سرعت کاهش می یابد، برای صفحه محصول ≤0.25 میلی متر، اطمینان از کیفیت نمونه برداری دستی دشوار است.

دوم، کارایی بازرسی دستی محدود است: کارایی بازرسی دستی به طور مستقیم با تعداد سوراخ ها و حداقل دیافراگم مرتبط است. The actual production experience shows that the efficiency will be significantly reduced when the hole is more than 10000 and the smallest hole is less than 0.5mm. Manual inspection is only suitable for sampling. برای صفحه با چگالی بالا، تضمین کیفیت حفاری توسط دستی غیرممکن است.

سوم، ثبات کیفیت را نمی توان تضمین کرد: افراد تحت تأثیر تجربه، خلق و خو، خستگی، مسئولیت و عوامل دیگر قرار خواهند گرفت، اطمینان از ثبات کیفیت دشوار است. Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

In order to solve the above problems, many LARGE PCB factories have adopted hole inspection AOI equipment to replace manual labor in a large range. به خصوص برای شرکت های ژاپنی و تایوانی، سال ها تمرین کارآمدی این روش جدید را ثابت کرده است که ارزش توجه و مرجع بسیاری از تولید کنندگان PCB داخلی را دارد.

تجهیزات بازرسی سوراخ AOI متعلق به تجهیزات بازرسی نوری خودکار است. با توجه به شکل تصویر عیوب مختلف حفاری، می توان آن را به موارد زیر تقسیم کرد: متخلخل، سوراخ کمتر، سوراخ بزرگ، سوراخ کوچک، باقیمانده، انحراف سوراخ و شکل سوراخ. این به دو نوع تقسیم می شود: یکی دستگاه بازرسی سوراخ، دیگری دستگاه اندازه گیری و بازرسی سوراخ (سوراخ-AOI). در عمل، یک دستگاه بازرسی اشعه ایکس نیز وجود دارد که عمدتاً برای تجزیه و تحلیل سوراخ‌های کور مدفون و تخته‌های چند لایه استفاده می‌شود، که با هدف بازرسی دستی ژاکت فیلم مغایرت دارد و به حوزه تحلیل تعلق ندارد. این کاغذ.

با توجه به تجربه تطبیق تجهیزات تولید کنندگان PCB، توصیه می شود برای بازرسی کامل اولین صفحه و صفحه پایین، از چندین مجموعه دستگاه بررسی سوراخ استفاده کنید، با تمرکز بر بازرسی سوراخ ها، سوراخ های کم، سوراخ های بزرگ، سوراخ های کوچک و آوار. یک دستگاه اندازه گیری و بررسی موقعیت سوراخ برای بررسی نقطه ای با تمرکز بر انحراف سوراخ استفاده می شود. The characteristics of the two devices are as follows:

دستگاه چک کردن سوراخ: مزایا قیمت پایین، راندمان بازرسی سریع، بررسی میانگین PCB 600mm × 600mm 6 ~ 7 ثانیه، می تواند متخلخل، سوراخ کمتر، سوراخ، سوراخ کوچک، بازرسی باقی مانده را متوجه شود. نقطه ضعف آن این است که توانایی بررسی موقعیت سوراخ زیاد نیست و فقط نقص های جدی قابل تشخیص است. با توجه به تجربه تولید واقعی سازنده، به طور کلی 15 RIGS مجهز به 1 دستگاه بررسی سوراخ است.

دستگاه اندازه گیری و بررسی موقعیت سوراخ: مزیت این است که همه موارد قابل بررسی است. نقطه ضعف این است که قیمت بالا است (حدود 3 تا 4 برابر دستگاه بازرسی سوراخ)، راندمان بازرسی کم است، بررسی 1 قطعه چندین دقیقه یا حتی بیشتر طول می کشد. It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. تجهیزات بازرسی سوراخ با اسناد طراحی حفاری مقایسه می شود و بازرسی بصری دستی با فیلم مقایسه می شود. از نظر اصل بازرسی، می توان از مشکلات ناشی از خطاهای حفاری فیلم جلوگیری کرد و قابلیت اطمینان بالاتر است.

تجزیه و تحلیل فناوری دستگاه تست سوراخ PCB

نقش دستگاه چک کردن سوراخ در فرآیند حفاری PCB در جنبه های زیر منعکس می شود:

اول، بازرسی کیفیت حفاری کارآمد و پایدار:

بازرسی معمول: عیوب متخلخل، کمتر متخلخل، سوراخ بزرگ، سوراخ کوچک و عیوب زباله را می توان به طور همزمان با سرعت حداقل دیافراگم 0.15 میلی متر و 8 متر در دقیقه بررسی کرد و محل نقص مشخص شده و تصویر نقص بررسی می شود تا مبنای قضاوت دستی ارائه شود. .

بازرسی آوار: در اولین بازرسی حفاری، آوار بیشترین توجه را ندارند. اما قبل از آبکاری، زباله ها باید توجه کافی را ایجاد کنند. به منظور کاهش تأثیر زباله ها بر کیفیت بارش مس، سازندگان PCB به طور کلی زباله ها را با سنگ زنی و تمیز کردن قبل از آبکاری الکتریکی حذف می کنند، اما در عمل، هنوز 100٪ تمیز نیست، اثر تمیز کردن صفحه با چگالی بیشتر بدتر است. از نظر تئوری، در هر PCB ضایعاتی وجود دارد، بنابراین با تکیه بر بازرسی چشمی دستی، بازرسی کامل همه سوراخ ها روی همه محصولات غیرممکن است، اما دستگاه بازرسی سوراخ این امکان را فراهم می کند.

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

دوم، کمک به بخش های تولید و کیفیت در تجزیه و تحلیل آماری داده ها:

تجزیه و تحلیل ابزار: می تواند میانگین انحراف قطر سوراخ حفاری ابزارهای مختلف حفاری را در PCB تجزیه و تحلیل کند، سایش احتمالی ابزار حفاری را در زمان واقعی نظارت کند، مشکل ابزار اشتباه را به موقع پیدا کند و از ضایعات دسته ای جلوگیری کند.

تجزیه و تحلیل ظرفیت: می تواند ظرفیت تولید روزانه، ماهانه، سه ماهه و سالانه و متوسط ​​راندمان تولید را جمع آوری کند، داده های تجزیه و تحلیل را برای روش های کنترل مختلف ارائه دهد و عملکرد کارخانه و توانایی مدیریت را بهبود بخشد.

تجزیه و تحلیل ماشین: می تواند مشکلات خروجی، تنوع و کیفیت هر دکل را شمارش کند، توانایی مدیریت جزئیات دستگاه را بهبود بخشد.

سوم، صرفه جویی در هزینه، نسبت ورودی به خروجی بالا:

پرسنل بازرسی: با فرض اطمینان از کیفیت و بهبود کارایی، 2 تا 3 پرسنل بازرسی را می توان به طور متوسط ​​توسط یک دستگاه بازرسی سوراخ نجات داد.

مواد خام: می تواند در هزینه مواد فیلم صرفه جویی کند، که برای کارخانه های دسته ای متوسط ​​و کوچک معنادارتر است.

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

با الزامات کیفیت بالاتر تولیدکنندگان PCB برای فرآیند حفاری، تحت فشار افزایش هزینه نیروی کار و به تدریج توانایی بازرسی دستی ناکافی، اهمیت دستگاه بازرسی سوراخ به طور فزاینده ای آشکار می شود.

استفاده از دستگاه بازرسی سوراخ بیش از ده سال بوده است، عملکرد و عملکرد تجهیزات به طور مداوم در حال بهبود است و میزان همکاری با تولید بیشتر و نزدیکتر است. به خصوص با توسعه سریع تخته با چگالی بالا، دستگاه بازرسی سوراخ به تدریج از تجهیزات کمکی اصلی به تجهیزات پشتیبانی کلیدی تبدیل شده است. در تبدیل تجهیزات بسیاری از کارخانه های قدیمی PCB و آماده سازی کارخانه های جدید، محبوبیت تجهیزات دستگاه تست سوراخ بیشتر و بیشتر خواهد شد.