ইলেকট্রনিক তথ্য শিল্পের বিকাশের সাথে, টার্মিনাল ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির পরিশোধনের জন্য উচ্চতর এবং উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে পিসিবি শিল্প। ড্রিলিং হল PCB উৎপাদনের একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ, যা ন্যূনতম 0.08 মিমি গর্ত ব্যাস, সর্বোচ্চ গর্তের ব্যবধান 0.1 মিমি বা এমনকি উচ্চ স্তরে তৈরি করা হয়েছে। ছিদ্র, অংশ গর্ত, খাঁজ, বিশেষ-আকৃতির গর্ত, প্লেট আকৃতি, ইত্যাদি পরিচালনার পাশাপাশি, সব পরীক্ষা করা প্রয়োজন। পিসিবি বোর্ডের ড্রিলিং গুণমান কীভাবে দক্ষতার সাথে এবং নির্ভুলভাবে সনাক্ত করা যায় পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক হয়ে উঠেছে। পিসিবি গর্ত পরিদর্শন মেশিন শুধুমাত্র একটি স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন সরঞ্জাম যা ড্রিলিং এর গুণমান পরিদর্শনে ব্যবহৃত হয়। এই কাগজটির উদ্দেশ্য হল ড্রিলিং প্রক্রিয়ায় হোল টেস্টিং মেশিনের কার্যকারিতা বিশ্লেষণ করা এবং PCB নির্মাতাদের জন্য রেফারেন্স অভিজ্ঞতা প্রদান করা।

PCB ড্রিলিং প্রক্রিয়ায়, নিম্নলিখিত সম্ভাব্য মানের সমস্যাগুলি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন: ছিদ্র, ফুটো, স্থানচ্যুতি, ভুল ড্রিলিং, অ-অনুপ্রবেশ, গর্তের ক্ষতি, বর্জ্য, সামনে, প্লাগ গর্ত। At present, the control methods of various manufacturers are mainly to standardize the drilling process before drilling and strengthen the inspection means after drilling. In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. ফিল্ম পরিদর্শন ব্যবহারে, প্রতিটি পণ্য ড্রিলিং একটি লাল ফিল্ম নমুনা আউট ড্রিল, পিন এবং পণ্য প্লেট স্থির মাধ্যমে পরিদর্শন, আলো বাক্সের অধীনে ম্যানুয়াল ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন। In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

The main problems are as follows:

প্রথমত, ছোট অ্যাপারচারের পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা যায় না: উত্পাদন অনুশীলন দেখায় যে ন্যূনতম অ্যাপারচার ≥0.5 মিমি সহ PCB-এর জন্য, ম্যানুয়াল একটি নির্দিষ্ট উত্পাদন দক্ষতা নিশ্চিত করার ভিত্তির অধীনে উচ্চতর পরিদর্শন ফলাফল অর্জন করতে পারে। This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. অ্যাপারচারের আকার হ্রাসের সাথে, 0.5 মিমি নীচের পণ্য প্লেটের জন্য, মানুষের চোখের পরিদর্শন ক্ষমতা দ্রুত হ্রাস পাবে, পণ্য প্লেটের জন্য ≤0.25 মিমি, ম্যানুয়াল এমনকি নমুনার গুণমান নিশ্চিত করা কঠিন।

দ্বিতীয়ত, ম্যানুয়াল পরিদর্শনের দক্ষতা সীমিত: ম্যানুয়াল পরিদর্শনের দক্ষতা সরাসরি গর্তের সংখ্যা এবং ন্যূনতম অ্যাপারচারের সাথে সম্পর্কিত। The actual production experience shows that the efficiency will be significantly reduced when the hole is more than 10000 and the smallest hole is less than 0.5mm. Manual inspection is only suitable for sampling. উচ্চ ঘনত্বের প্লেটের জন্য, ম্যানুয়াল দ্বারা তুরপুনের মানের গ্যারান্টি দেওয়া অসম্ভব।

তৃতীয়ত, মানের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা যায় না: মানুষ অভিজ্ঞতা, মেজাজ, ক্লান্তি, দায়িত্ব এবং অন্যান্য কারণ দ্বারা প্রভাবিত হবে, মানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা কঠিন। Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

In order to solve the above problems, many LARGE PCB factories have adopted hole inspection AOI equipment to replace manual labor in a large range. বিশেষ করে জাপানি এবং তাইওয়ান-তহবিলযুক্ত উদ্যোগগুলির জন্য, বহু বছরের অনুশীলন এই নতুন পদ্ধতির কার্যকারিতা প্রমাণ করেছে, যা অনেক দেশীয় PCB নির্মাতাদের মনোযোগ এবং রেফারেন্সের মূল্যবান।

AOI গর্ত পরিদর্শন সরঞ্জাম স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন সরঞ্জামের অন্তর্গত। ড্রিলিং এর বিভিন্ন ত্রুটির ইমেজ ফর্ম অনুযায়ী, এটি বিভক্ত করা যেতে পারে: ছিদ্রযুক্ত, কম গর্ত, বড় গর্ত, ছোট গর্ত, অবশিষ্ট, গর্ত বিচ্যুতি এবং গর্ত আকৃতি। এটি দুটি প্রকারে বিভক্ত: একটি হল হোল পরিদর্শন মেশিন, অন্যটি হল হোল পরিমাপ এবং পরিদর্শন মেশিন (হোল-এওআই)। অনুশীলনে, একটি এক্স-রে পরিদর্শন মেশিনও রয়েছে, যা মূলত সমাহিত অন্ধ গর্ত এবং বহু-স্তর বোর্ডগুলির বিশ্লেষণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা ম্যানুয়াল ফিল্ম জ্যাকেট পরিদর্শনের উদ্দেশ্যের সাথে অসঙ্গতিপূর্ণ এবং এটি বিশ্লেষণের সুযোগের অন্তর্গত নয়। এই কাগজ.

PCB প্রস্তুতকারকদের সরঞ্জাম ম্যাচিং অভিজ্ঞতা অনুসারে, প্রথম প্লেট এবং নীচের প্লেটের সম্পূর্ণ পরিদর্শনের জন্য গর্ত চেকিং মেশিনের একাধিক সেট ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, গর্ত, কয়েকটি গর্ত, বড় গর্ত, ছোট গর্ত এবং ধ্বংসাবশেষের পরিদর্শনে ফোকাস করে; একটি গর্ত অবস্থান পরিমাপ এবং চেকিং মেশিন স্পট চেকের জন্য ব্যবহার করা হয়, গর্ত বিচ্যুতির উপর ফোকাস করে। The characteristics of the two devices are as follows:

Hole checking machine: the advantages are low price, fast inspection efficiency, check a 600mm×600mm PCB average of 6~7 seconds, can realize the porous, less hole, hole, small hole, residual inspection. অসুবিধা হল যে গর্ত অবস্থান পরীক্ষা করার ক্ষমতা উচ্চ নয়, এবং শুধুমাত্র গুরুতর ত্রুটি সনাক্ত করা যেতে পারে। প্রস্তুতকারকের প্রকৃত উৎপাদন অভিজ্ঞতা অনুযায়ী, সাধারণত 15টি RIGS 1টি হোল চেকিং মেশিন দিয়ে সজ্জিত থাকে।

গর্ত অবস্থান পরিমাপ এবং চেকিং মেশিন: সুবিধা হল যে সমস্ত আইটেম চেক করা যেতে পারে। অসুবিধা হল যে দাম বেশি (গর্ত পরিদর্শন মেশিনের প্রায় 3 ~ 4 গুণ), পরিদর্শন দক্ষতা কম, 1 টুকরা চেক করতে কয়েক মিনিট বা আরও বেশি সময় লাগে। It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. The hole inspection equipment is compared with the design documents of drilling, and the manual visual inspection is compared with the film. In terms of the inspection principle, the problems caused by the film drilling errors can be avoided, and the reliability is higher.

PCB hole testing machine technology analysis

The role of hole checking machine on PCB drilling process is reflected in the following aspects:

প্রথম, দক্ষ এবং স্থিতিশীল তুরপুন মান পরিদর্শন:

রুটিন পরিদর্শন: ছিদ্রযুক্ত, কম ছিদ্রযুক্ত, বড় গর্ত, ছোট গর্ত এবং ধ্বংসাবশেষের ত্রুটিগুলি ন্যূনতম অ্যাপারচার 0.15 মিমি এবং 8 মি/মিনিট গতিতে একই সাথে পরীক্ষা করা যেতে পারে এবং ত্রুটির অবস্থান চিহ্নিত করা হয় এবং ম্যানুয়াল বিচারের ভিত্তিতে ত্রুটিপূর্ণ চিত্রটি পর্যালোচনা করা হয়। .

ধ্বংসাবশেষ পরিদর্শন: প্রথম তুরপুন পরিদর্শনে, ধ্বংসাবশেষ সবচেয়ে মনোযোগের কেন্দ্রবিন্দু নয়; কিন্তু ইলেক্ট্রোপ্লেটিং আগে, ধ্বংসাবশেষ যথেষ্ট মনোযোগ সৃষ্টি করা উচিত। তামার বৃষ্টিপাতের মানের উপর ধ্বংসাবশেষের প্রভাব কমানোর জন্য, PCB নির্মাতারা সাধারণত ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার আগে নাকাল এবং পরিষ্কার করে ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করে, কিন্তু বাস্তবে, এটি এখনও 100% পরিষ্কার নয়, আরও উচ্চ ঘনত্বের প্লেট পরিষ্কারের প্রভাব আরও খারাপ। তাত্ত্বিকভাবে, প্রতিটি পিসিবিতে স্ক্র্যাপ রয়েছে, তাই ম্যানুয়াল ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের উপর নির্ভর করে সমস্ত পণ্যের সমস্ত গর্ত সম্পূর্ণরূপে পরিদর্শন করা অসম্ভব, তবে গর্ত পরিদর্শন মেশিন এটি সম্ভব করে তোলে।

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

দ্বিতীয়ত, ডেটা পরিসংখ্যান বিশ্লেষণে উত্পাদন এবং গুণমান বিভাগগুলিকে সহায়তা করুন:

টুল বিশ্লেষণ: এটি PCB-তে বিভিন্ন ড্রিলিং টুলের ড্রিলিং হোলের ব্যাসের গড় বিচ্যুতি বিশ্লেষণ করতে পারে, রিয়েল টাইমে সম্ভাব্য ড্রিলিং টুল পরিধান নিরীক্ষণ করতে পারে, সময়মতো ভুল টুল সমস্যা খুঁজে পেতে পারে এবং ব্যাচ বর্জ্য প্লেট এড়াতে পারে।

ক্ষমতা বিশ্লেষণ: এটি দৈনিক, মাসিক, ত্রৈমাসিক এবং বার্ষিক উত্পাদন ক্ষমতা এবং গড় উত্পাদন দক্ষতা সংগ্রহ করতে পারে, বিভিন্ন নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির জন্য বিশ্লেষণ ডেটা সরবরাহ করতে পারে এবং কারখানা পরিচালনা এবং পরিচালনার ক্ষমতা উন্নত করতে পারে।

মেশিন বিশ্লেষণ: প্রতিটি রিগের আউটপুট, বৈচিত্র্য এবং মানের সমস্যা গণনা করতে পারে, মেশিনের বিশদ পরিচালনা করার ক্ষমতা উন্নত করতে পারে।

তৃতীয়, খরচ সাশ্রয়, উচ্চ ইনপুট-আউটপুট অনুপাত:

পরিদর্শন কর্মী: গুণমান নিশ্চিতকরণ এবং দক্ষতা উন্নত করার ভিত্তিতে, গর্ত পরিদর্শন মেশিন দ্বারা গড়ে 2 ~ 3 পরিদর্শন কর্মী সংরক্ষণ করা যেতে পারে।

কাঁচামাল: এটি ফিল্মের উপাদান খরচ বাঁচাতে পারে, যা মাঝারি এবং ছোট ব্যাচের কারখানার জন্য আরও অর্থবহ।

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

ড্রিলিং প্রক্রিয়ার জন্য PCB নির্মাতাদের উচ্চ মানের প্রয়োজনীয়তার সাথে, শ্রম ব্যয় বৃদ্ধির চাপ এবং ধীরে ধীরে অপর্যাপ্ত ম্যানুয়াল পরিদর্শন ক্ষমতার চাপে, গর্ত পরিদর্শন মেশিনের গুরুত্ব ক্রমশ স্পষ্ট হয়ে উঠছে।

গর্ত পরিদর্শন মেশিনের ব্যবহার দশ বছরেরও বেশি সময় ধরে হয়েছে, সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা এবং কর্মক্ষমতা ক্রমাগত উন্নত হচ্ছে এবং উত্পাদনের সাথে সহযোগিতার ডিগ্রি আরও বেশি ঘনিষ্ঠ। বিশেষ করে উচ্চ-ঘনত্ব বোর্ডের দ্রুত বিকাশের সাথে, গর্ত পরিদর্শন মেশিনটি ধীরে ধীরে মূল সহায়ক সরঞ্জাম থেকে একটি মূল সহায়ক সরঞ্জামে রূপান্তরিত হয়েছে। In the equipment transformation of many PCB old plants and the preparation of new plants, the popularity of hole testing machine equipment will be more and more high.