Mit der Entwicklung der elektronischen Informationsindustrie stellen elektronische Endgeräte immer höhere Anforderungen an die Verfeinerung von PCB Industrie. Bohren ist ein wichtiger Schritt in der Leiterplattenfertigung, die auf den minimalen Lochdurchmesser von 0.08 mm, den maximalen Lochabstand von 0.1 mm oder noch höher entwickelt wurde. Neben leitenden Löchern, Teilelöchern, Nuten, speziell geformten Löchern, Plattenform usw. müssen alle überprüft werden. Die effiziente und genaue Erkennung der Bohrqualität von Leiterplatten ist zu einem wichtigen Bindeglied zur Sicherstellung der Produktqualität geworden. PCB-Lochinspektionsmaschine ist nur ein automatisches optisches Inspektionsgerät, das bei der Qualitätsprüfung von Bohrungen verwendet wird. Der Zweck dieses Papiers ist es, die Funktion von Lochprüfmaschinen im Bohrprozess zu analysieren und Referenzerfahrungen für Leiterplattenhersteller bereitzustellen.

Beim Bohren von Leiterplatten müssen die folgenden möglichen Qualitätsprobleme kontrolliert werden: Porosität, Leckage, Verdrängung, falsches Bohren, Nichtdurchdringen, Lochverlust, Abfall, Front, Dübelloch. At present, the control methods of various manufacturers are mainly to standardize the drilling process before drilling and strengthen the inspection means after drilling. In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. Bei der Filminspektion wird bei jedem Produktbohren eine rote Filmprobe ausgebohrt, die Inspektion durch den Stift und die Produktplatte fixiert, die manuelle Sichtprüfung unter dem Leuchtkasten. In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

The main problems are as follows:

Erstens können die Inspektionsanforderungen für kleine Aperturen nicht garantiert werden: Die Produktionspraxis zeigt, dass bei Leiterplatten mit minimaler Apertur ≥0.5 mm manuell höhere Inspektionsergebnisse erzielt werden können, unter der Prämisse, eine bestimmte Produktionseffizienz sicherzustellen. This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. Mit der Verringerung der Öffnungsgröße für die Produktplatte unter 0.5 mm nimmt die Inspektionsfähigkeit des menschlichen Auges schnell ab, für die Produktplatte ≤ 0.25 mm ist die manuelle Qualität der Probenahme schwierig sicherzustellen.

Zweitens ist die Effizienz der manuellen Inspektion begrenzt: Die Effizienz der manuellen Inspektion hängt direkt von der Anzahl der Löcher und der Mindestöffnung ab. The actual production experience shows that the efficiency will be significantly reduced when the hole is more than 10000 and the smallest hole is less than 0.5mm. Manual inspection is only suitable for sampling. Bei Platten mit hoher Dichte ist es unmöglich, die Bohrqualität manuell zu garantieren.

Drittens kann die Stabilität der Qualität nicht garantiert werden: Menschen werden durch Erfahrung, Stimmung, Müdigkeit, Verantwortung und andere Faktoren beeinflusst, es ist schwierig, die Stabilität der Qualität zu gewährleisten. Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

In order to solve the above problems, many LARGE PCB factories have adopted hole inspection AOI equipment to replace manual labor in a large range. Insbesondere für japanische und taiwanesische Unternehmen hat die langjährige Praxis die Wirksamkeit dieser neuen Methode bewiesen, die die Aufmerksamkeit und Referenz vieler inländischer Leiterplattenhersteller verdient.

AOI-Lochinspektionsgeräte gehören zu automatischen optischen Inspektionsgeräten. Je nach Bildform verschiedener Bohrfehler kann es unterteilt werden in: porös, weniger Loch, großes Loch, kleines Loch, Rest, Lochabweichung und Lochform. Es ist in zwei Arten unterteilt: Eine ist eine Lochinspektionsmaschine, die andere ist eine Lochmess- und Inspektionsmaschine (Loch-AOI). In der Praxis gibt es auch ein Röntgeninspektionsgerät, das hauptsächlich zur Analyse von vergrabenen Sacklöchern und Multilayer-Platinen eingesetzt wird, was der Zielsetzung der manuellen Folienmantelinspektion widerspricht und nicht zum Analyseumfang von dieses Papier.

Nach den Erfahrungen der PCB-Hersteller mit dem Geräteabgleich wird empfohlen, mehrere Sätze von Lochprüfmaschinen für die vollständige Inspektion der ersten Platte und der unteren Platte zu verwenden, wobei der Schwerpunkt auf der Inspektion von Löchern, wenigen Löchern, großen Löchern, kleinen Löchern und Schmutz liegt. Zur Stichprobenkontrolle wird eine Lochpositionsmess- und Prüfmaschine verwendet, die sich auf die Lochabweichung konzentriert. The characteristics of the two devices are as follows:

Hole checking machine: the advantages are low price, fast inspection efficiency, check a 600mm×600mm PCB average of 6~7 seconds, can realize the porous, less hole, hole, small hole, residual inspection. Der Nachteil besteht darin, dass die Überprüfung der Lochposition nicht hoch ist und nur schwerwiegende Fehler erkannt werden können. Nach den tatsächlichen Produktionserfahrungen des Herstellers sind in der Regel 15 RIGS mit 1 Lochprüfmaschine ausgestattet.

Lochpositionsmess- und Kontrollmaschine: Der Vorteil ist, dass alle Artikel überprüft werden können. Der Nachteil ist, dass der Preis hoch ist (ungefähr das 3-4-fache der Lochinspektionsmaschine), die Inspektionseffizienz gering ist, es mehrere Minuten oder sogar länger dauert, 1 Stück zu überprüfen. It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. The hole inspection equipment is compared with the design documents of drilling, and the manual visual inspection is compared with the film. In terms of the inspection principle, the problems caused by the film drilling errors can be avoided, and the reliability is higher.

PCB hole testing machine technology analysis

Die Rolle der Lochprüfmaschine beim PCB-Bohrprozess spiegelt sich in den folgenden Aspekten wider:

Erste, effiziente und stabile Bohrqualitätsprüfung:

Routineinspektion: Poröse, weniger poröse, große Löcher, kleine Löcher und Ablagerungsfehler können gleichzeitig mit einer Geschwindigkeit von minimaler Öffnung von 0.15 mm und 8 m/min überprüft werden, und die Fehlerstelle wird markiert und das Fehlerbild wird überprüft, um eine manuelle Beurteilungsgrundlage zu bieten .

Trümmerinspektion: Bei der ersten Bohrinspektion steht Trümmer nicht im Mittelpunkt; Aber vor dem Galvanisieren sollten Ablagerungen genügend Aufmerksamkeit erregen. Um den Einfluss von Ablagerungen auf die Qualität der Kupferausscheidung zu reduzieren, entfernen Leiterplattenhersteller im Allgemeinen Ablagerungen durch Schleifen und Reinigen vor dem Galvanisieren, aber in der Praxis ist es immer noch nicht 100% sauber, je schlechter die Reinigungswirkung der Platte mit hoher Dichte ist. Theoretisch gibt es in jeder Leiterplatte Ausschuss, so dass es unmöglich ist, alle Löcher aller Produkte mit einer manuellen visuellen Inspektion vollständig zu überprüfen, aber die Lochinspektionsmaschine macht es möglich.

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

Zweitens unterstützen Sie die Produktions- und Qualitätsabteilungen bei der statistischen Datenanalyse:

Werkzeuganalyse: Es kann die durchschnittliche Abweichung des Bohrlochdurchmessers verschiedener Bohrwerkzeuge in der Leiterplatte analysieren, den möglichen Bohrwerkzeugverschleiß in Echtzeit überwachen, das Problem des falschen Werkzeugs rechtzeitig finden und Chargenabfallplatten vermeiden.

Kapazitätsanalyse: Es kann die tägliche, monatliche, vierteljährliche und jährliche Produktionskapazität und die durchschnittliche Produktionseffizienz erfassen, Analysedaten für verschiedene Kontrollmethoden bereitstellen und die Betriebs- und Managementfähigkeiten der Fabrik verbessern.

Maschinenanalyse: Kann die Ausgabe-, Sorten- und Qualitätsprobleme jeder Anlage zählen und die Fähigkeit verbessern, die Details der Maschine zu verwalten.

Drittens, Kosteneinsparung, hohes Input-Output-Verhältnis:

Inspektionspersonal: Unter der Prämisse, die Qualität zu sichern und die Effizienz zu verbessern, können durch eine Lochinspektionsmaschine durchschnittlich 2~3 Inspektionspersonal eingespart werden.

Rohmaterial: Es kann die Materialkosten von Filmen sparen, was für mittlere und kleine Fabriken sinnvoller ist.

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

Mit den höheren Qualitätsanforderungen der Leiterplattenhersteller an den Bohrprozess, unter dem Druck steigender Arbeitskosten und allmählich unzureichender manueller Inspektionsfähigkeit wird die Bedeutung von Lochinspektionsmaschinen immer offensichtlicher.

Die Lochinspektionsmaschine wird seit mehr als zehn Jahren eingesetzt, die Funktion und Leistung der Ausrüstung wurde ständig verbessert und der Grad der Zusammenarbeit mit der Produktion wird immer enger. Insbesondere mit der rasanten Entwicklung von High-Density-Platten wurde die Lochinspektionsmaschine nach und nach von der ursprünglichen Zusatzausrüstung in eine wichtige unterstützende Ausrüstung umgewandelt. In the equipment transformation of many PCB old plants and the preparation of new plants, the popularity of hole testing machine equipment will be more and more high.