የኤሌክትሮኒክስ ኢንፎርሜሽን ኢንዱስትሪ ልማት ጋር, ተርሚናል የኤሌክትሮኒክስ ምርቶች የማጥራት ከፍተኛ እና ከፍተኛ መስፈርቶች አላቸው ዲስትሪከት ኢንዱስትሪ. ቁፋሮ በፒሲቢ ማምረቻ ውስጥ አስፈላጊ እርምጃ ነው ፣ እሱም በትንሹ 0.08 ሚሜ ቀዳዳ ዲያሜትር ፣ ከፍተኛው የቀዳዳ ክፍተት 0.1 ሚሜ ወይም ከዚያ በላይ። ጉድጓዶችን, ክፍሎችን ቀዳዳዎችን, ጉድጓዶችን, ልዩ ቅርጽ ያላቸው ቀዳዳዎች, የሰሌዳ ቅርጽ, ወዘተ ከመምራት በተጨማሪ ሁሉም መፈተሽ አለባቸው. የፒሲቢ ቦርድ ቁፋሮ ጥራትን በብቃት እና በትክክል እንዴት መለየት እንደሚቻል የምርቶችን ጥራት ለማረጋገጥ አስፈላጊ አገናኝ ሆኗል። PCB ቀዳዳ ፍተሻ ማሽን ብቻ ቁፋሮ ጥራት ፍተሻ ውስጥ ጥቅም ላይ አውቶማቲክ የጨረር ፍተሻ መሣሪያዎች ነው. የዚህ ጽሁፍ አላማ የጉድጓድ መሞከሪያ ማሽንን በመቆፈር ሂደት ውስጥ ያለውን ተግባር ለመተንተን እና ለ PCB አምራቾች የማመሳከሪያ ልምድ ማቅረብ ነው።

በ PCB ቁፋሮ ሂደት ውስጥ የሚከተሉትን ሊሆኑ የሚችሉ የጥራት ችግሮችን መቆጣጠር አስፈላጊ ነው-porosity, leakage, መፈናቀል, የተሳሳተ ቁፋሮ, ዘልቆ መግባት, ቀዳዳ መጥፋት, ቆሻሻ, ፊት, መሰኪያ ቀዳዳ. በአሁኑ ጊዜ የተለያዩ አምራቾች የቁጥጥር ዘዴዎች በዋናነት ከመቆፈር በፊት የቁፋሮ ሂደቱን ደረጃውን የጠበቀ እና ከቁፋሮ በኋላ የፍተሻ ዘዴዎችን ለማጠናከር ነው. In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. የፊልም ፍተሻን በሚጠቀሙበት ጊዜ እያንዳንዱ የምርት ቁፋሮ ቀይ የፊልም ናሙና ይወጣል ፣ በፒን እና በምርት ሳህን በኩል ቁጥጥር ፣ በብርሃን ሳጥን ስር በእጅ የእይታ ምርመራ ። In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

The main problems are as follows:

በመጀመሪያ ፣ የአነስተኛ ክፍተቶችን የመመርመሪያ መስፈርቶች ዋስትና ሊሰጡ አይችሉም-የምርት ልምምድ እንደሚያሳየው ለ PCB በትንሹ ቀዳዳ ≥0.5 ሚሜ ፣ ማኑዋል የተወሰነ የምርት ቅልጥፍናን በማረጋገጥ ከፍተኛ የፍተሻ ውጤቶችን ማግኘት ይችላል። This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. የመክፈቻ መጠን ሲቀንስ፣ ከ0.5ሚሜ በታች ላለው የምርት ሳህን የሰው አይን የመመርመር አቅም በፍጥነት እያሽቆለቆለ ይሄዳል፣ ለምርት ሳህን ≤0.25ሚሜ፣ በእጅ የናሙና ጥራት ማረጋገጥ አስቸጋሪ ነው።

በሁለተኛ ደረጃ, በእጅ የመመርመሪያው ቅልጥፍና የተገደበ ነው-የእጅ ቁጥጥር ቅልጥፍና በቀጥታ ከቀዳዳዎች ብዛት እና ከዝቅተኛው ቀዳዳ ጋር የተያያዘ ነው. The actual production experience shows that the efficiency will be significantly reduced when the hole is more than 10000 and the smallest hole is less than 0.5mm. Manual inspection is only suitable for sampling. ለከፍተኛ ጥግግት ጠፍጣፋ, በእጅ የመቆፈርን ጥራት ማረጋገጥ አይቻልም.

ሦስተኛ, የጥራት መረጋጋት ሊረጋገጥ አይችልም: ሰዎች በተሞክሮ, በስሜት, በድካም, በኃላፊነት እና በሌሎች ምክንያቶች ተጽእኖ ይኖራቸዋል, የጥራት መረጋጋትን ለማረጋገጥ አስቸጋሪ ነው. Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

In order to solve the above problems, many LARGE PCB factories have adopted hole inspection AOI equipment to replace manual labor in a large range. በተለይም ለጃፓን እና ታይዋን የገንዘብ ድጋፍ ለሚደረግላቸው ኢንተርፕራይዞች የብዙ አመታት ልምምድ የዚህ አዲስ ዘዴ ውጤታማነት አረጋግጧል, ይህም ለብዙ የሀገር ውስጥ PCB አምራቾች ትኩረት እና ማጣቀሻ ነው.

የ AOI ቀዳዳ ፍተሻ መሳሪያዎች አውቶማቲክ የጨረር መመርመሪያ መሳሪያዎች ናቸው. የተለያዩ የመቆፈሪያ ጉድለቶች የምስሉ ቅርፅ በሚከተሉት ሊከፋፈሉ ይችላሉ: ባለ ቀዳዳ, ትንሽ ጉድጓድ, ትልቅ ጉድጓድ, ትንሽ ቀዳዳ, ቀሪ, ቀዳዳ ልዩነት እና ቀዳዳ ቅርጽ. በሁለት ዓይነቶች ይከፈላል-አንደኛው የሆል ፍተሻ ማሽን, ሌላኛው የሆል መለኪያ እና የፍተሻ ማሽን (ሆል-ኤኦአይ) ነው. በተግባር ደግሞ በዋናነት የተቀበሩ ዓይነ ስውራን ጉድጓዶችን እና የብዝሃ-ንብርብር ሰሌዳዎችን ለመተንተን የሚያገለግል የኤክስሬይ መመርመሪያ ማሽን አለ ፣ እሱም በእጅ የፊልም ጃኬት ምርመራ ዓላማ ጋር የማይጣጣም እና የትንታኔ ወሰን ውስጥ የማይገባ ነው። ይህ ወረቀት.

እንደ ፒሲቢ አምራቾች የመሳሪያዎች ተዛማጅ ተሞክሮዎች ፣ ቀዳዳዎች ፣ ጥቂት ጉድጓዶች ፣ ትላልቅ ጉድጓዶች ፣ ትናንሽ ጉድጓዶች እና ፍርስራሾች ላይ በማተኮር የመጀመሪያውን ጠፍጣፋ እና የታችኛው ንጣፍ ሙሉ ምርመራ ለማድረግ ብዙ የጉድጓድ ማጣሪያ ማሽንን እንዲጠቀሙ ይመከራል ። የጉድጓድ አቀማመጥ መለኪያ እና መፈተሻ ማሽን በቀዳዳ ልዩነት ላይ በማተኮር ለቦታ ቼክ ያገለግላል። The characteristics of the two devices are as follows:

ቀዳዳ መፈተሻ ማሽን: ጥቅሞቹ ዝቅተኛ ዋጋ, ፈጣን የፍተሻ ቅልጥፍና, የ 600mm × 600mm PCB አማካኝ 6 ~ 7 ሰከንድ ይፈትሹ, ቀዳዳውን, ትንሽ ቀዳዳ, ቀዳዳ, ትንሽ ቀዳዳ, ቀሪ ፍተሻ መገንዘብ ይችላል. ጉዳቱ የጉድጓዱን ቦታ የመፈተሽ ችሎታ ከፍተኛ አይደለም, እና ከባድ ጉድለቶች ብቻ ሊገኙ ይችላሉ. እንደ አምራቹ ትክክለኛ የምርት ልምድ በአጠቃላይ 15 RIGS በ 1 ቀዳዳ መፈተሻ ማሽን የተገጠመላቸው ናቸው.

የቀዳዳ ቦታ መለኪያ እና መፈተሻ ማሽን፡ ጥቅሙ ሁሉም እቃዎች መፈተሽ መቻላቸው ነው። ጉዳቱ ዋጋው ከፍተኛ ነው (ከ 3 ~ 4 ጊዜ ያህል ቀዳዳ መፈተሻ ማሽን), የፍተሻ ብቃቱ ዝቅተኛ ነው, 1 ቁራጭን ለማጣራት ብዙ ደቂቃዎችን ወይም ከዚያ በላይ ይወስዳል. It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. የጉድጓድ መመርመሪያ መሳሪያው ከቁፋሮው የንድፍ ሰነዶች ጋር ይነጻጸራል, እና በእጅ የእይታ ፍተሻ ከፊልሙ ጋር ይነጻጸራል. ከመመርመሪያው መርህ አንጻር, በፊልም መሰርሰሪያ ስህተቶች ምክንያት የሚፈጠሩትን ችግሮች ማስወገድ ይቻላል, እና አስተማማኝነቱ ከፍ ያለ ነው.

PCB ቀዳዳ ሙከራ ማሽን ቴክኖሎጂ ትንተና

በ PCB ቁፋሮ ሂደት ላይ የጉድጓድ መፈተሻ ማሽን ሚና በሚከተሉት ገጽታዎች ላይ ተንጸባርቋል።

በመጀመሪያ፣ ቀልጣፋ እና የተረጋጋ የቁፋሮ ጥራት ፍተሻ፡-

መደበኛ ፍተሻ፡ ባለ ቀዳዳ፣ ትንሽ ቀዳዳ፣ ትልቅ ጉድጓድ፣ ትንሽ ቀዳዳ እና ፍርስራሹን ጉድለቶች በአንድ ጊዜ በትንሹ የመክፈቻ ፍጥነት 0.15ሚሜ እና 8ሜ/ደቂቃ ማረጋገጥ ይቻላል፣ እና ጉድለቱ ያለበት ቦታ ምልክት ተደርጎበታል እና የእጅ ጉዳቱ ምስል ይገመገማል .

ፍርስራሽ ፍተሻ: በመጀመሪያው ቁፋሮ ፍተሻ ውስጥ, ፍርስራሽ በጣም ትኩረት ትኩረት አይደለም; ነገር ግን ኤሌክትሮፕላስት ከመደረጉ በፊት, ፍርስራሾች በቂ ትኩረት ሊሰጡ ይገባል. በመዳብ የዝናብ ጥራት ላይ የቆሻሻ መጣያ ተፅእኖን ለመቀነስ የፒሲቢ አምራቾች በአጠቃላይ ፍርስራሽ በመፍጨት እና ከኤሌክትሮፕላንት በፊት በማፅዳት ያስወግዳሉ ፣ ግን በተግባር ግን አሁንም 100% ንጹህ አይደለም ፣ የበለጠ ከፍተኛ ጥግግት የታርጋ የጽዳት ውጤት የከፋ ነው። በንድፈ ሀሳብ, በእያንዳንዱ ፒሲቢ ውስጥ ጥራጊዎች አሉ, ስለዚህ በሁሉም ምርቶች ላይ ያሉትን ሁሉንም ቀዳዳዎች ሙሉ በሙሉ ለመመርመር የማይቻል ነው, በእጅ የእይታ ፍተሻ ላይ ተመርኩዞ, ነገር ግን የጉድጓድ ፍተሻ ማሽን እንዲቻል ያደርገዋል.

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

ሁለተኛ፣ በመረጃ ስታቲስቲካዊ ትንታኔ ውስጥ የምርት እና የጥራት ክፍሎችን መርዳት፡-

የመሳሪያ ትንተና፡- በፒሲቢ ውስጥ ያሉትን የተለያዩ የቁፋሮ መሳሪያዎች የቁፋሮ ቀዳዳ ዲያሜትር አማካኝ ልዩነት መተንተን፣ የመቆፈሪያ መሳሪያን በእውነተኛ ጊዜ መከታተል፣ የተሳሳተ የመሳሪያ ችግር በጊዜ መፈለግ እና የቆሻሻ መጣያ ሳህኖችን ማስወገድ ይችላል።

የአቅም ትንተና፡- በየቀኑ፣ በየወሩ፣ በየሩብ ዓመቱ እና አመታዊ የማምረት አቅምን እና አማካይ የምርት ቅልጥፍናን መሰብሰብ፣ ለተለያዩ የቁጥጥር ዘዴዎች የትንታኔ መረጃዎችን መስጠት እና የፋብሪካውን አሠራር እና የአመራር ብቃትን ማሻሻል ይችላል።

የማሽን ትንተና-የእያንዲንደ ማጠፊያው ውፅዓት, አይነት እና የጥራት ችግሮችን መቁጠር, የማሽኑን ዝርዝሮች የመቆጣጠር ችሎታን ያሻሽሊሌ.

ሦስተኛ፣ ወጪ ቆጣቢ፣ ከፍተኛ የግብዓት-ውፅዓት ጥምርታ፡-

የፍተሻ ሰራተኞች፡ ጥራትን በማረጋገጥ እና ቅልጥፍናን በማሻሻል ላይ 2 ~ 3 የፍተሻ ሰራተኞች በአማካይ በቀዳዳ መፈተሻ ማሽን ሊድኑ ይችላሉ.

ጥሬ ዕቃ፡ ለመካከለኛ እና አነስተኛ ባች ፋብሪካዎች የበለጠ ትርጉም ያለው የፊልም ቁሳቁስ ወጪን መቆጠብ ይችላል።

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

የፒሲቢ አምራቾች ከፍተኛ ጥራት ያለው ቁፋሮ ሂደት መስፈርቶች ጋር, እየጨመረ የሰው ኃይል ወጪ ጫና እና ቀስ በቀስ በቂ ያልሆነ በእጅ ቁጥጥር ችሎታ, ቀዳዳ ፍተሻ ማሽን አስፈላጊነት እየጨመረ ግልጽ እየሆነ ነው.

የጉድጓድ መመርመሪያ ማሽን አጠቃቀም ከአስር አመታት በላይ ሆኗል, የመሳሪያዎቹ ተግባር እና አፈፃፀም በየጊዜው እየተሻሻለ ነው, እና ከምርቱ ጋር ያለው ትብብር የበለጠ እና የበለጠ ቅርብ ነው. በተለይም የከፍተኛ ጥቅጥቅ ያለ ቦርድ በፍጥነት በማደግ ላይ, ቀዳዳ ፍተሻ ማሽን ቀስ በቀስ ከመጀመሪያው ረዳት መሳሪያዎች ወደ ቁልፍ ድጋፍ ሰጪ መሳሪያዎች ተለውጧል. ብዙ የ PCB አሮጌ ተክሎች እና አዳዲስ እፅዋትን በማዘጋጀት የመሣሪያዎች ለውጥ, የቀዳዳ መሞከሪያ ማሽን መሳሪያዎች ተወዳጅነት የበለጠ እና የበለጠ ይሆናል.