З розвитком індустрії електронної інформації термінальні електронні вироби пред’являють все більші вимоги до доопрацювання Друкована плата промисловості. Свердління є важливим етапом у виробництві друкованих плат, яке було розроблено з мінімальним діаметром отворів 0.08 мм, максимальним відстанню отворів 0.1 мм або навіть вище. Крім провідних отворів, потрібно перевірити отвори деталей, пази, отвори спеціальної форми, форму пластини тощо. Те, як ефективно та точно визначити якість свердління плати друкованої плати, стало важливою ланкою для забезпечення якості продукції. Машина для перевірки отворів для друкованої плати – це просто автоматичне обладнання для оптичного контролю, яке використовується для перевірки якості свердління. Метою цієї статті є аналіз функцій машини для перевірки отворів у процесі свердління та надання довідкового досвіду для виробників друкованих плат.

У процесі свердління друкованої плати необхідно контролювати такі можливі проблеми якості: пористість, витік, зміщення, неправильне свердління, непроникнення, втрата отворів, відходи, передня частина, пробковий отвір. В даний час методи контролю різних виробників в основному полягають у стандартизації процесу свердління перед бурінням і посиленні засобів контролю після свердління. In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. Під час інспекції плівки кожен продукт свердлить зразок червоної плівки, перевірка через штифт і пластину продукту фіксується, ручний візуальний огляд під світловою коробкою. In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

The main problems are as follows:

По-перше, не можна гарантувати вимоги до перевірки малих отворів: виробнича практика показує, що для друкованих плат з мінімальною апертурою ≥0.5 мм ручний контроль може досягти вищих результатів перевірки за умови забезпечення певної ефективності виробництва. This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. Зі зменшенням розміру отвору для пластини продукту нижче 0.5 мм здатність людського ока швидко знизиться, для пластини продукту ≤0.25 мм важко забезпечити навіть якість відбору проб вручну.

По-друге, ефективність ручного огляду обмежена: ефективність ручного контролю безпосередньо пов’язана з кількістю отворів і мінімальним отвором. The actual production experience shows that the efficiency will be significantly reduced when the hole is more than 10000 and the smallest hole is less than 0.5mm. Manual inspection is only suitable for sampling. Для плити високої щільності неможливо гарантувати якість свердління вручну.

По-третє, не можна гарантувати стабільність якості: на людей впливатимуть досвід, настрій, втома, відповідальність та інші фактори, стабільність якості забезпечити важко. Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

In order to solve the above problems, many LARGE PCB factories have adopted hole inspection AOI equipment to replace manual labor in a large range. Особливо для японських та тайваньських підприємств багаторічна практика довела ефективність цього нового методу, який вартий уваги та рекомендацій багатьох вітчизняних виробників друкованих плат.

Обладнання для перевірки отворів AOI належить до автоматичного оптичного обладнання для контролю. За формою зображення різних дефектів свердління їх можна розділити на: пористі, менші отвори, великі отвори, маленькі отвори, залишкові, відхилення отвору та форма отвору. Він поділяється на два види: один – це машина для перевірки отворів, інший – машина для вимірювання та огляду отворів (AOI). На практиці також існує апарат рентгенівського огляду, який в основному використовується для аналізу заглиблених глухих отворів і багатошарових дощок, що не відповідає цілям ручного огляду плівкової оболонки і не належить до сфери аналізу цей папір.

Відповідно до досвіду узгодження обладнання виробників друкованих плат, рекомендується використовувати кілька комплектів машин для перевірки отворів для повної перевірки першої та нижньої пластини, зосереджуючись на перевірці отворів, кількох отворів, великих отворів, маленьких отворів та сміття; Вимірювально-перевірочна машина положення отворів використовується для вибіркової перевірки, зосереджуючись на відхиленні отвору. The characteristics of the two devices are as follows:

Hole checking machine: the advantages are low price, fast inspection efficiency, check a 600mm×600mm PCB average of 6~7 seconds, can realize the porous, less hole, hole, small hole, residual inspection. Недоліком є ​​те, що можливість перевірити положення отвору невисока, і можна виявити лише серйозні дефекти. Відповідно до фактичного виробничого досвіду виробника, як правило, 15 установок оснащені 1 машиною для перевірки отворів.

Машина для вимірювання та перевірки положення отворів: перевага полягає в тому, що всі елементи можна перевірити. Недоліком є ​​висока ціна (приблизно в 3-4 рази вище машини для перевірки отворів), низька ефективність перевірки, перевірка 1 штуки займає кілька хвилин або навіть більше. It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. Обладнання для контролю свердловин порівнюється з проектною документацією буріння, а ручний візуальний контроль – з плівкою. З точки зору принципу перевірки, проблем, викликаних помилками свердління плівки, можна уникнути, а надійність вища.

Аналіз технології машин для перевірки отворів друкованої плати

Роль машини для перевірки отворів у процесі свердління друкованої плати відображається в наступних аспектах:

По-перше, ефективна та стабільна перевірка якості буріння:

Рутинна перевірка: пористі, менш пористі, великі отвори, невеликі отвори та дефекти сміття можна перевіряти одночасно зі швидкістю мінімального отвору 0.15 мм та 8 м/хв, а місце дефекту позначається, а зображення дефекту переглядається, щоб забезпечити основу для оцінки вручну. .

Огляд уламків: при першому огляді буріння сміття не є предметом найбільшої уваги; Але перед гальванічним покриттям сміття має привернути достатню увагу. Щоб зменшити вплив сміття на якість опадів міді, виробники друкованих плат зазвичай видаляють сміття шляхом шліфування та очищення перед гальванічним покриттям, але на практиці це все ще не на 100% чисте, тим гірше очищення пластин з високою щільністю. Теоретично в кожній друкованій платі є обрізки, тому неможливо повністю оглянути всі отвори на всіх виробах, покладаючись на ручний візуальний контроль, але машина для перевірки отворів робить це можливим.

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

По-друге, допоможіть виробничим відділам і відділам якості в статистичному аналізі даних:

Аналіз інструменту: він може аналізувати середнє відхилення діаметра свердлильних отворів різних свердлильних інструментів у друкованій платі, відстежувати можливий знос бурового інструменту в режимі реального часу, вчасно знаходити неправильний інструмент та уникати партійних відходів.

Аналіз потужності: він може збирати щоденні, щомісячні, квартальні та річні виробничі потужності та середню ефективність виробництва, надавати дані аналізу для різних методів контролю, а також покращувати роботу заводу та можливості управління.

Аналіз машини: можна підрахувати продуктивність, різноманітність та проблеми якості кожної бурової установки, покращити здатність керувати деталями машини.

По-третє, економія витрат, високий коефіцієнт витрат і результатів:

Інспекційний персонал: на передумові забезпечення якості та підвищення ефективності, 2-3 інспекційного персоналу можна заощадити в середньому за допомогою машини для перевірки отворів.

Сировина: це може заощадити матеріальну вартість плівки, що є більш значущим для середніх і малих фабрик.

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

У зв’язку з вищими вимогами виробників друкованих плат до якості процесу свердління, під тиском зростання вартості робочої сили та поступової недостатньої можливості ручного контролю, важливість машини для перевірки отворів стає все більш очевидною.

Використовується машина для контролю отворів більше десяти років, функціональність і продуктивність обладнання постійно вдосконалюються, а ступінь співпраці з виробництвом все більш тісний. Особливо зі швидким розвитком плат високої щільності, машина для перевірки отворів поступово перетворюється з оригінального допоміжного обладнання на ключове допоміжне обладнання. При перетворенні обладнання багатьох старих заводів для друкованих плат і підготовці нових заводів популярність обладнання машин для тестування отворів буде все більшою і більшою.