Dengan perkembangan industri maklumat elektronik, produk elektronik terminal mempunyai keperluan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk penghalusan BPA industri. Penggerudian adalah langkah penting dalam pembuatan PCB, yang telah dibangunkan kepada diameter lubang minimum 0.08mm, jarak lubang maksimum 0.1mm atau lebih tinggi. Selain menjalankan lubang, lubang bahagian, alur, lubang berbentuk khas, bentuk plat, dll., semuanya perlu diperiksa. Bagaimana untuk mengesan kualiti penggerudian papan PCB dengan cekap dan tepat telah menjadi pautan penting untuk memastikan kualiti produk. Mesin pemeriksaan lubang PCB hanyalah peralatan pemeriksaan optik automatik yang digunakan dalam pemeriksaan kualiti penggerudian. Tujuan kertas kerja ini adalah untuk menganalisis fungsi mesin ujian lubang dalam proses penggerudian dan menyediakan pengalaman rujukan untuk pengeluar PCB.

Dalam proses penggerudian PCB, adalah perlu untuk mengawal masalah kualiti yang mungkin berikut: keliangan, kebocoran, anjakan, penggerudian yang salah, bukan penembusan, kehilangan lubang, sisa, depan, lubang palam. At present, the control methods of various manufacturers are mainly to standardize the drilling process before drilling and strengthen the inspection means after drilling. In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. Dalam penggunaan pemeriksaan filem, setiap penggerudian produk menggerudi sampel filem merah, pemeriksaan melalui pin dan plat produk tetap, pemeriksaan visual manual di bawah kotak cahaya. In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

The main problems are as follows:

Pertama, keperluan pemeriksaan apertur kecil tidak boleh dijamin: amalan pengeluaran menunjukkan bahawa untuk PCB dengan apertur minimum ≥0.5mm, manual boleh mencapai hasil pemeriksaan yang lebih tinggi di bawah premis memastikan kecekapan pengeluaran tertentu. This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. Dengan pengurangan saiz apertur, untuk plat produk di bawah 0.5mm, keupayaan pemeriksaan mata manusia akan menurun dengan cepat, untuk plat produk ≤0.25mm, kualiti pensampelan manual walaupun sukar untuk dipastikan.

Kedua, kecekapan pemeriksaan manual adalah terhad: kecekapan pemeriksaan manual secara langsung berkaitan dengan bilangan lubang dan apertur minimum. The actual production experience shows that the efficiency will be significantly reduced when the hole is more than 10000 and the smallest hole is less than 0.5mm. Manual inspection is only suitable for sampling. Untuk plat berketumpatan tinggi, adalah mustahil untuk menjamin kualiti penggerudian secara manual.

Ketiga, kestabilan kualiti tidak boleh dijamin: orang akan terjejas oleh pengalaman, mood, keletihan, tanggungjawab dan faktor lain, sukar untuk memastikan kestabilan kualiti. Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

In order to solve the above problems, many LARGE PCB factories have adopted hole inspection AOI equipment to replace manual labor in a large range. Khususnya untuk perusahaan yang dibiayai oleh Jepun dan Taiwan, amalan bertahun-tahun telah membuktikan keberkesanan kaedah baharu ini, yang patut diberi perhatian dan rujukan banyak pengeluar PCB domestik.

Peralatan pemeriksaan lubang AOI tergolong dalam peralatan pemeriksaan optik automatik. Mengikut bentuk imej pelbagai kecacatan penggerudian, ia boleh dibahagikan kepada: berliang, lubang kurang, lubang besar, lubang kecil, baki, sisihan lubang dan bentuk lubang. Ia dibahagikan kepada dua jenis: satu ialah mesin pemeriksaan Lubang, satu lagi ialah Mesin pengukuran Lubang dan pemeriksaan (lubang-AOI). Dalam amalan, terdapat juga mesin pemeriksaan sinar-X, yang digunakan terutamanya untuk analisis lubang buta yang terkubur dan papan berbilang lapisan, yang tidak konsisten dengan objektif pemeriksaan jaket filem manual dan tidak tergolong dalam skop analisis kertas ini.

Menurut pengalaman pemadanan peralatan pengilang PCB, disyorkan untuk menggunakan beberapa set mesin pemeriksa lubang untuk pemeriksaan penuh plat pertama dan plat bawah, memfokuskan pada pemeriksaan lubang, beberapa lubang, lubang besar, lubang kecil dan serpihan; Mesin pengukur dan penyemak kedudukan lubang digunakan untuk pemeriksaan tempat, memfokuskan pada sisihan lubang. The characteristics of the two devices are as follows:

Hole checking machine: the advantages are low price, fast inspection efficiency, check a 600mm×600mm PCB average of 6~7 seconds, can realize the porous, less hole, hole, small hole, residual inspection. Kelemahannya ialah keupayaan untuk memeriksa kedudukan lubang tidak tinggi, dan hanya kecacatan yang serius dapat dikesan. Mengikut pengalaman pengeluaran sebenar pengilang, secara amnya 15 RIGS dilengkapi dengan 1 mesin pemeriksa lubang.

Mesin pengukur dan pemeriksa kedudukan lubang: kelebihannya ialah semua item boleh diperiksa. Kelemahannya ialah harganya tinggi (kira-kira 3~4 kali mesin pemeriksaan lubang), kecekapan pemeriksaan adalah rendah, ia mengambil masa beberapa minit atau lebih lama untuk memeriksa 1 keping. It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. The hole inspection equipment is compared with the design documents of drilling, and the manual visual inspection is compared with the film. In terms of the inspection principle, the problems caused by the film drilling errors can be avoided, and the reliability is higher.

PCB hole testing machine technology analysis

Peranan mesin pemeriksa lubang pada proses penggerudian PCB dicerminkan dalam aspek berikut:

Pemeriksaan kualiti penggerudian yang pertama, cekap dan stabil:

Pemeriksaan rutin: kecacatan berliang, kurang berliang, lubang besar, lubang kecil dan serpihan boleh diperiksa serentak pada kelajuan apertur minimum 0.15mm dan 8m/min, dan lokasi kecacatan ditanda dan imej kecacatan disemak untuk menyediakan asas pertimbangan manual .

Pemeriksaan serpihan: dalam pemeriksaan penggerudian pertama, serpihan bukanlah tumpuan yang paling perhatian; Tetapi sebelum penyaduran elektrik, serpihan harus menyebabkan perhatian yang mencukupi. Untuk mengurangkan pengaruh serpihan pada kualiti pemendakan tembaga, pengeluar PCB secara amnya mengeluarkan serpihan dengan mengisar dan membersihkan sebelum penyaduran elektrik, tetapi dalam amalan, ia masih tidak 100% bersih, kesan pembersihan plat ketumpatan yang lebih tinggi adalah lebih teruk. Secara teorinya, terdapat sisa dalam setiap PCB, jadi mustahil untuk memeriksa sepenuhnya semua lubang pada semua produk, bergantung pada pemeriksaan visual manual, tetapi mesin pemeriksaan lubang memungkinkannya.

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

Kedua, bantu jabatan pengeluaran dan kualiti dalam analisis statistik data:

Analisis alat: ia boleh menganalisis sisihan purata diameter lubang penggerudian alat penggerudian yang berbeza dalam PCB, memantau kemungkinan haus alat penggerudian dalam masa nyata, mencari masalah alat yang salah dalam masa, dan mengelakkan plat sisa kelompok.

Analisis kapasiti: ia boleh mengumpul kapasiti pengeluaran harian, bulanan, suku tahunan dan tahunan dan kecekapan pengeluaran purata, menyediakan data analisis untuk pelbagai kaedah kawalan, dan meningkatkan keupayaan operasi dan pengurusan kilang.

Analisis mesin: boleh mengira masalah keluaran, kepelbagaian dan kualiti setiap rig, meningkatkan keupayaan untuk menguruskan butiran mesin.

Ketiga, penjimatan kos, nisbah input-output yang tinggi:

Kakitangan pemeriksaan: di premis memastikan kualiti dan meningkatkan kecekapan, 2~3 kakitangan pemeriksaan boleh disimpan secara purata oleh mesin pemeriksaan lubang.

Bahan mentah: ia boleh menjimatkan kos bahan filem, yang lebih bermakna untuk kilang kumpulan sederhana dan kecil.

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

Dengan keperluan kualiti yang lebih tinggi pengeluar PCB untuk proses penggerudian, di bawah tekanan peningkatan kos buruh dan keupayaan pemeriksaan manual yang tidak mencukupi secara beransur-ansur, kepentingan mesin pemeriksaan lubang menjadi semakin jelas.

Penggunaan mesin pemeriksaan lubang telah lebih daripada sepuluh tahun, fungsi dan prestasi peralatan sentiasa bertambah baik, dan tahap kerjasama dengan pengeluaran semakin rapat. Terutama dengan perkembangan pesat papan berketumpatan tinggi, mesin pemeriksaan lubang telah diubah secara beransur-ansur daripada peralatan tambahan asal kepada peralatan sokongan utama. In the equipment transformation of many PCB old plants and the preparation of new plants, the popularity of hole testing machine equipment will be more and more high.