隨著電子信息產業的發展，終端電子產品對精細化的要求越來越高。 PCB 業。 鑽孔是PCB製造中的重要一步，已發展到最小孔徑0.08mm、最大孔距0.1mm甚至更高的水平。 除導電孔外，零件孔、凹槽、異形孔、板形等都需要檢查。 如何高效、準確地檢測PCB板鑽孔質量已成為保證產品質量的重要環節。 PCB孔檢測機只是一種用於鑽孔質量檢測的自動光學檢測設備。 本文旨在分析孔測試機在鑽孔過程中的作用，為PCB廠商提供參考經驗。

在PCB鑽孔過程中，需要控制以下可能出現的質量問題：氣孔、滲漏、位移、錯鑽、未穿透、漏孔、浪費、前端、塞孔。 目前，各廠家的控製手段主要是規範鑽孔前的鑽孔過程，加強鑽孔後的檢查手段。 In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. 在使用膜檢時，每件產品鑽孔鑽出一個紅色膜樣，通過銷釘和產品板固定，在燈箱下人工目檢。 In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

主要問題如下：

第一，小孔徑的檢測要求無法保證：生產實踐表明，對於最小孔徑≥0.5mm的PCB，在保證一定生產效率的前提下，人工可以達到更高的檢測結果。 This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. 隨著孔徑的減小，對於0.5mm以下的產品板，人眼的檢測能力會迅速下降，對於≤0.25mm的產品板，人工均勻取樣質量難以保證。

其次，人工檢測效率有限：人工檢測的效率與孔數和最小孔徑直接相關。 實際生產經驗表明，當孔數大於10000，最小孔數小於0.5mm時，效率會顯著降低。 人工檢驗只適用於抽樣。 對於高密度板，手工鑽孔是無法保證質量的。

三、質量穩定性無法保證：人會受到經驗、情緒、疲勞、責任等因素的影響，難以保證質量的穩定性。 Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

為了解決以上問題，很多大型PCB廠都採用了孔檢測AOI設備來大範圍替代人工。 特別是對於日資、台資企業，多年的實踐證明了這種新方法的有效性，值得國內眾多PCB廠商的關注和借鑒。

AOI孔檢測設備屬於自動光學檢測設備。 根據鑽孔各種缺陷的圖像形式，可分為：多孔、少孔、大孔、小孔、殘留、孔偏、孔形。 它分為兩種：一種是孔檢測機，另一種是孔測量檢測機（孔-AOI）。 實際中也有X光檢測機，主要用於埋盲孔和多層板的分析，與人工膜套檢測的目的不符，不屬於分析範圍。這張紙。

根據PCB廠家設備配套經驗，建議使用多台驗孔機對首板和底板進行全檢，重點檢查孔、少孔、大孔、小孔和雜物； 使用孔位測檢機進行點檢，重點檢查孔位偏差。 兩種設備的特點如下：

驗孔機：優點是價格低，檢查效率快，檢查一塊600mm×600mm的PCB平均6~7秒，可實現多孔、少孔、小孔、小孔、殘留檢查。 缺點是檢查孔位的能力不高，只能檢測到嚴重的缺陷。 根據廠家實際生產經驗，一般15台RIGS配備1台檢孔機。

孔位測檢機：優點是可以檢查所有項目。 缺點是價格高（約為驗孔機的3~4倍），檢查效率低，檢查1件需要幾分鐘甚至更長時間。 It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. 孔檢測設備與鑽孔的設計文件對比，人工目檢與薄膜對比。 在檢測原理上，可以避免薄膜鑽孔誤差帶來的問題，可靠性更高。

PCB打孔機技術分析

打孔機在PCB鑽孔過程中的作用體現在以下幾個方面：

一、高效穩定的鑽孔質量檢測：

常規檢查：可以以最小孔徑0.15mm和8m/min的速度同時檢查多孔、少孔、大孔、小孔和碎屑缺陷，並標記缺陷位置並查看缺陷圖像，為人工判斷提供依據.

碎片檢查：在第一次鑽孔檢查中，碎片不是最關注的焦點； 但在電鍍前，雜物應引起足夠的重視。 為了減少碎屑對析銅質量的影響，PCB廠家一般在電鍍前通過打磨和清洗的方式去除碎屑，但在實際操作中仍然不是100%清潔，密度越高的板清洗效果越差。 理論上，每塊PCB都有邊角料，所以不可能對所有產品上的所有孔都進行全面檢測，依靠人工目檢是不可能的，但是孔檢測機使之成為可能。

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

二、協助生產、質量部門進行數據統計分析：

刀具分析：可分析PCB中不同鑽具的鑽孔直徑平均偏差，實時監控可能的鑽具磨損，及時發現錯誤的刀具問題，避免批量浪費板材。

產能分析：可採集日、月、季、年產能及平均生產效率，為各種控制方式提供分析數據，提高工廠經營管理能力。

機器分析：可以統計每台鑽機的產量、品種和質量問題，提高對機器細節的管理能力。

三、節約成本，投入產出比高：

檢驗人員：在保證質量、提高效率的前提下，一台驗孔機平均可節省2~3名檢驗人員。

原材料：可以節省薄膜的材料成本，對中小批量工廠更有意義。

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

隨著PCB廠商對鑽孔工藝的質量要求越來越高，在人工成本不斷增加以及人工檢測能力逐漸不足的壓力下，孔檢測機的重要性日益凸顯。

孔探機使用十多年，設備的功能和性能不斷提高，與生產的配合程度越來越密切。 尤其是隨著高密度板的快速發展，驗孔機已經從原來的輔助設備逐漸轉變為關鍵的配套設備。 在眾多PCB老廠的設備改造和新廠的籌備中，孔探機設備的普及度會越來越高。