Электрондук маалымат индустриясынын өнүгүшү менен терминалдык электрондук продуктыларды тактоо үчүн жогорку жана жогорку талаптар бар PCB өнөр жайы. Бургулоо PCB өндүрүшүндөгү маанилүү кадам болуп саналат, ал тешиктин минималдуу диаметри 0.08 мм, тешиктердин максималдуу аралыгы 0.1 мм же андан да жогорку деңгээлде иштелип чыккан. Жүргүзүүчү тешиктерден тышкары, тетиктердин тешиктери, оюктар, атайын формадагы тешиктер, табак формасы ж.б., бардыгын текшерүү керек. ПХБ тактасынын бургулоо сапатын кантип аныктоого болот натыйжалуу жана так буюмдардын сапатын камсыз кылуу үчүн маанилүү шилтеме болуп калды. PCB тешик текшерүү машинасы бургулоо сапатын текшерүүдө колдонулган автоматтык оптикалык текшерүүчү жабдуу. Бул документтин максаты бургулоо процессинде тешик сыноочу машинанын функциясын талдоо жана PCB өндүрүүчүлөрү үчүн маалымдама тажрыйбасын берүү болуп саналат.

PCB бургулоо процессинде төмөнкү сапат көйгөйлөрүн көзөмөлдөө зарыл: көзөнөктүүлүк, агып кетүү, жылышуу, туура эмес бургулоо, өтпөө, тешик жоготуу, калдыктар, алдыңкы, штепсельдик тешик. Азыркы учурда, ар кандай өндүрүүчүлөрдүн контролдоо ыкмалары, негизинен бургулоо алдында бургулоо жараянын стандартташтыруу жана бургулоо кийин текшерүү каражаттарын бекемдөө болуп саналат. Чыныгы өндүрүштө, бургулоо ыкмасы гана ката ыктымалдыгын азайта алат, толугу менен жок кыла албайт, биз продукттун сапатын камсыз кылуу үчүн бургулоодон кийинки текшерүүгө таянышыбыз керек.

Бургулоодон кийинки текшерүүдө көптөгөн ата мекендик өндүрүүчүлөр дагы эле жасалма визуалдык пленка (плёнка) топтомун текшерүү ыкмасы менен айкалыштырылган штепсель ченегичти колдонуп жатышат: штепсель ченегич аркылуу тешикти текшерүүгө, тешиктин кичинекейине, пленка аркылуу көзөнөктүү, агып жаткан тешикке көңүл бурушат. , жылдыруу, аркылуу эмес, аркылуу эмес, башка тешик зыян, алдыңкы, тешик плагини аягына чейин жасалма визуалдык аркылуу. Тасманы текшерүүнү колдонууда, ар бир продукт бургулоо кызыл пленканын үлгүсүн бургулоо, төөнөгүч жана продукт табакчасы аркылуу текшерүү, жарык кутусунун астындагы кол менен визуалдык текшерүү. Теориялык жактан алганда, бул ыкма кемчиликтердин бардык түрлөрүн аныктоого болот, бирок иш жүзүндө, таасир абдан арзандатылган.

Негизги көйгөйлөр төмөнкүдөй:

Биринчиден, кичинекей апертураны текшерүү талаптарын кепилдикке алуу мүмкүн эмес: өндүрүш практикасы көрсөткөндөй, минималдуу диафрагма ≥0.5 мм болгон PCB үчүн кол менен иштөө белгилүү бир өндүрүштүн натыйжалуулугун камсыз кылуу шартында текшерүүнүн жогорку натыйжаларына жетише алат. Бул адамдын көзүнүн минималдуу көрүүчү бурчу, иштөө аралык жана көңүл буруу менен аныкталат. Апертуранын көлөмүнүн азайышы менен, 0.5 мм төмөн продукт плитасы үчүн, адамдын көзүнүн текшерүү жөндөмдүүлүгү тез төмөндөйт, ≤0.25 мм продукт пластинкасы үчүн, кол менен үлгү алуу сапатын камсыз кылуу кыйынга турат.

Экинчиден, кол менен текшерүүнүн эффективдүүлүгү чектелген: кол менен текшерүүнүн эффективдүүлүгү тешиктердин санына жана минималдуу тешикке түздөн-түз байланыштуу. Иш жүзүндө өндүрүштүк тажрыйба тешик 10000ден ашса жана эң кичинекей тешик 0.5 ммден аз болгондо эффективдүүлүктү кыйла азайтарын көрсөтүп турат. Кол менен текшерүү үлгү алуу үчүн гана ылайыктуу. Жогорку тыгыздыктагы плиталар үчүн кол менен бургулоонун сапатына кепилдик берүү мүмкүн эмес.

Үчүнчүдөн, сапаттын туруктуулугун камсыз кылуу мүмкүн эмес: адамдарга тажрыйба, маанай, чарчоо, жоопкерчилик жана башка факторлор таасир этет, сапаттын туруктуулугун камсыз кылуу кыйын. Кээ бир өндүрүүчүлөр бир нече жасалма, кайталап текшерүү ыкмасын колдоно албайт, бирок дагы эле сапаттын туруктуулугун камсыз кыла албайт.

Жогорудагы көйгөйлөрдү чечүү үчүн, көптөгөн ири PCB заводдору кол эмгегин чоң диапазондо алмаштыруу үчүн тешик текшерүү AOI жабдууларын кабыл алышты. Айрыкча Япония жана Тайвань каржылаган ишканалар үчүн көп жылдык практика бул жаңы ыкманын натыйжалуулугун далилдеди, ал көптөгөн ата мекендик PCB өндүрүүчүлөрдүн көңүл буруусуна жана шилтемесине арзыйт.

AOI тешик текшерүү жабдуулары автоматтык оптикалык текшерүү жабдууларына таандык. Бургулоонун ар кандай кемчиликтеринин сүрөт түрүнө ылайык, аны бөлүүгө болот: тешиктүү, аз тешик, чоң тешик, кичинекей тешик, калдык, тешик четтөө жана тешик формасы. Ал эки түргө бөлүнөт: бири Hole текшерүү машинасы, экинчиси тешик өлчөө жана текшерүү машинасы (тешик-AOI). Практикада ошондой эле рентгендик текшерүү аппараты бар, ал негизинен көмүлгөн сокур тешиктерди жана көп катмарлуу такталарды талдоо үчүн колдонулат, бул кол менен пленкалуу курткаларды текшерүүнүн максатына карама-каршы келет жана талдоо чөйрөсүнө кирбейт. бул барак.

PCB өндүрүүчүлөрдүн жабдууларды шайкеш тажрыйбасына ылайык, тешиктерди, бир нече тешиктерди, чоң тешиктерди, майда тешиктерди жана сыныктарды текшерүүгө көңүл буруп, биринчи табак жана төмөнкү табакчаны толук текшерүү үчүн тешик текшерүүчү машинанын бир нече топтомун колдонуу сунушталат; Тешиктин абалын өлчөөчү жана текшерүүчү машина тешиктин четтөөсүнө басым жасап, так текшерүү үчүн колдонулат. эки аппараттын мүнөздөмөлөрү төмөнкүдөй:

Тешик текшерүүчү машина: артыкчылыктары төмөн баа, тез текшерүү натыйжалуулугу, 600мм × 600мм ПХБ орточо 6 ~ 7 секунд текшерип, тешиктүү, азыраак тешик, тешик, кичинекей тешик, калдык текшерүүнү түшүнө алат. Кемчилиги – тешиктин абалын текшерүү мүмкүнчүлүгү жогору эмес, олуттуу кемчиликтерди гана аныктоого болот. Өндүрүүчүнүн иш жүзүндөгү өндүрүш тажрыйбасына ылайык, жалпысынан 15 RIGS 1 тешик текшерүүчү машина менен жабдылган.

Тешиктин абалын өлчөөчү жана текшерүүчү машина: артыкчылыгы бардык элементтерди текшерүүгө болот. Кемчилиги – баасы жогору (болжол менен тешик текшерүүчү машинанын 3 ~ 4 жолу), текшерүүнүн натыйжалуулугу төмөн, 1 даана текшерүү үчүн бир нече мүнөт же андан да көп убакыт талап кылынат. Тешиктин абалын текшерүү үчүн тешик текшерүүчү машинанын жетишсиздигин толуктоо үчүн продукт үлгүсүн текшерүү үчүн бир машинаны конфигурациялоо сунушталат.

тешик текшерүү AOI жабдууларды текшерүү принциби: PCB бургулоо сүрөтү оптикалык системасы тарабынан чогултулган, жана долбоордук документ менен салыштырылат (бургулоо лента файл же Gerber файл). эки ырааттуу болсо, анда бургулоо туура экенин көрсөтүп турат; антпесе, бургулоодо көйгөй бар экенин көрсөтүп турат, анан анализдеп, кемчиликтин түрүн сүрөттүн морфологиясына ылайык классификациялайт. Тешик текшерүү жабдуулары бургулоонун долбоордук документтери менен, ал эми кол менен визуалдык текшерүү пленка менен салыштырылат. Текшерүү принциби боюнча, тасма бургулоо каталарынан келип чыккан көйгөйлөрдөн качууга болот жана ишенимдүүлүгү жогору.

PCB тешик тестирлөө машина технологиясын талдоо

PCB бургулоо процессинде тешик текшерүүчү машинанын ролу төмөнкү аспектилерде чагылдырылган:

Биринчиден, натыйжалуу жана туруктуу бургулоо сапатын текшерүү:

Күнүмдүк текшерүү: көзөнөктүү, азыраак көзөнөктүү, чоң тешик, кичинекей тешик жана сыныктардын кемчиликтери бир эле учурда минималдуу диафрагма 0.15 мм жана 8 м/мин ылдамдыкта текшерилиши мүмкүн, ал эми кемчиликтин жайгашкан жери белгиленет жана кол менен баа берүү үчүн кемчиликтин сүрөтү каралат. .

Таштандыларды текшерүү: биринчи бургулоо текшерүүсүндө сыныктар көпчүлүктүн көңүл чордонунда эмес; Бирок электропластикадан мурун таштандылар жетиштүү көңүл бурушу керек. жез жаан-чачындын сапатына сыныктардын таасирин азайтуу үчүн, PCB өндүрүүчүлөр негизинен electroplating алдында майдалоо жана тазалоо менен таштандыларды алып салуу, бирок иш жүзүндө, ал дагы эле 100% таза эмес, көбүрөөк тыгыздыгы плиталардын тазалоо таасири начар. Теориялык жактан алганда, ар бир ПХБда сыныктар бар, ошондуктан кол менен визуалдык текшерүүгө таянуу менен бардык өнүмдөрдүн бардык тешиктерин толук текшерүү мүмкүн эмес, бирок тешик текшерүү машинасы муну мүмкүн кылат.

Сапатты жакшыртуу: туруктуулук – бул жабдуулардын эң чоң артыкчылыгы, продукциянын туруктуу сапаты PCB заводунун бренд таасирин күчөтөт, өндүрүүчүлөрдүн заказдарды кабыл алуу жөндөмүн түздөн-түз жакшыртат.

Экинчиден, маалыматтарды статистикалык талдоодо өндүрүш жана сапат бөлүмдөрүнө жардам берүү:

Аспаптарды талдоо: ал ПХБдагы ар кандай бургулоо инструменттеринин бургулоо тешиктеринин диаметринин орточо четтөөсүн талдай алат, бургулоо куралынын мүмкүн болгон эскиришин реалдуу убакытта көзөмөлдөй алат, туура эмес шайман көйгөйүн өз убагында таап, партия калдыктарынан сактайт.

Дараметин талдоо: күнүмдүк, ай сайын, чейректик жана жылдык өндүрүштүк кубаттуулукту жана орточо өндүрүштүн натыйжалуулугун чогултуп, ар кандай башкаруу ыкмалары үчүн талдоо маалыматтарын берип, фабриканын иштешин жана башкаруу жөндөмүн жакшыртат.

Машинанын анализи: ар бир бургулоочу жабдыктын чыгышын, сортторун жана сапат маселелерин эсептей алат, машинанын деталдарын башкаруу жөндөмүн жакшыртат.

Үчүнчүдөн, чыгымдарды үнөмдөө, жогорку киргизүү-чыгарма катышы:

Текшерүү кызматкерлери: сапатын камсыз кылуу жана натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн, 2 ~ 3 текшерүүчү персоналды тешик текшерүү машинасы менен орточо үнөмдөөгө болот.

Чийки зат: бул орто жана чакан партиялар үчүн маанилүү болгон тасманын материалдык баасын үнөмдөй алат.

Кардардын даттануусу: бул бургулоо кемчиликтеринен улам кайтарылган буйруктун жана айыптын баасын үнөмдөй алат. Бул үнөмдөлгөн кызматкерлер жана материалдар сыяктуу түз болбосо да, үнөмдөлгөн орточо жылдык чыгым тешик текшерүүчү машинаны сатып алуу баасынан да жогору.

PCB өндүрүүчүлөрдүн бургулоо процессине жогорку сапаттагы талаптары менен, эмгек чыгымынын жогорулашынын жана бара-бара кол менен текшерүү жөндөмүнүн жетишсиздигинин басымы астында, тешик текшерүү машинасынын мааниси барган сайын айкын болуп баратат.

Тешик текшерүү машинасын колдонуу он жылдан ашык убакыт болду, жабдуулардын иштеши жана иштеши тынымсыз жакшырып, өндүрүш менен кызматташуунун деңгээли барган сайын жакын. Айрыкча, жогорку тыгыздыктагы тактанын тез өнүгүшү менен, тешик текшерүү машинасы акырындык менен баштапкы көмөкчү жабдуулардан негизги колдоочу жабдууларга айланды. Көптөгөн PCB эски заводдорунун жабдууларын трансформациялоодо жана жаңы өсүмдүктөрдү даярдоодо, тешик сыноочу машина жабдууларынын популярдуулугу барган сайын жогору болот.