Tobulėjant elektroninės informacijos pramonei, terminalo elektroniniams gaminiams keliami vis aukštesni reikalavimai tobulinti PCB pramonė. Gręžimas yra svarbus žingsnis PCB gamyboje, kuri buvo sukurta iki minimalaus 0.08 mm skylės skersmens, maksimalaus 0.1 mm atstumo ar net didesnio lygio. Be laidžių skylių, reikia patikrinti dalių skyles, griovelius, specialios formos skyles, plokštės formą ir kt. Kaip efektyviai ir tiksliai nustatyti PCB plokštės gręžimo kokybę, tapo svarbia grandimi siekiant užtikrinti gaminių kokybę. PCB skylių tikrinimo mašina yra tik automatinė optinio tikrinimo įranga, naudojama gręžimo kokybei tikrinti. Šio darbo tikslas – išanalizuoti skylių tikrinimo mašinos funkciją gręžimo procese ir pateikti pavyzdinę patirtį PCB gamintojams.

PCB gręžimo procese būtina kontroliuoti šias galimas kokybės problemas: poringumą, nuotėkį, poslinkį, neteisingą gręžimą, neprasiskverbimą, skylės praradimą, atliekas, priekinę, kamščio skylę. Šiuo metu įvairių gamintojų valdymo metodai daugiausia skirti standartizuoti gręžimo procesą prieš gręžimą ir sustiprinti tikrinimo priemones po gręžimo. In actual production, because the pre-drilling method can only reduce the probability of error, can not completely eliminate, we must rely on post-drilling inspection to ensure product quality.

In the post-drilling inspection, many domestic manufacturers are still using the plug gauge combined with artificial visual film (film) set inspection method: through the plug gauge focus on checking the hole, hole small, through the film focus on porous, leaky hole, shift, not through, not through, other hole damage, front, hole plug through artificial visual to complete. Atliekant plėvelės patikrinimą, kiekvienas gaminio gręžimas išgręžiamas raudonos plėvelės pavyzdys, patikrinimas per kaištį ir gaminio plokštę pritvirtinamas, rankinis vizualinis patikrinimas po šviesos dėže. In theory, this method can detect all kinds of defects, but in practice, the effect is greatly discounted.

The main problems are as follows:

Pirma, mažos apertūros tikrinimo reikalavimai negali būti garantuoti: gamybos praktika rodo, kad PCB, kurių minimali diafragma ≥0.5 mm, rankiniu būdu galima pasiekti aukštesnių tikrinimo rezultatų, jei užtikrinamas tam tikras gamybos efektyvumas. This is determined by the minimum discernable visual Angle of the human eye, the working distance, and the attention span. Sumažėjus diafragmos dydžiui, gaminio plokštės mažesnė nei 0.5 mm, žmogaus akių tikrinimo galimybė greitai sumažės, o gaminio plokštės ≤ 0.25 mm atveju sunku užtikrinti vienodą mėginių ėmimo kokybę rankiniu būdu.

Antra, rankinio patikrinimo efektyvumas yra ribotas: rankinio patikrinimo efektyvumas yra tiesiogiai susijęs su skylių skaičiumi ir minimalia diafragma. Faktinė gamybos patirtis rodo, kad efektyvumas žymiai sumažės, kai skylė yra didesnė nei 10000 0.5, o mažiausia skylė mažesnė nei XNUMX mm. Rankinis patikrinimas tinka tik mėginiams paimti. Didelio tankio plokštėms neįmanoma garantuoti rankinio gręžimo kokybės.

Trečia, kokybės stabilumas negali būti garantuotas: žmones veiks patirtis, nuotaika, nuovargis, atsakomybė ir kiti veiksniai, sunku užtikrinti kokybės stabilumą. Some manufacturers can not use multiple artificial, repeated inspection method, but still can not ensure the stability of quality.

Kad išspręstų pirmiau minėtas problemas, daugelis DIDŽIŲ PCB gamyklų priėmė skylių tikrinimo AOI įrangą, kuri pakeis rankinį darbą dideliame diapazone. Ypač Japonijos ir Taivano finansuojamoms įmonėms ilgametė praktika įrodė šio naujo metodo veiksmingumą, kuris vertas daugelio vietinių PCB gamintojų dėmesio ir rekomendacijų.

AOI skylių tikrinimo įranga priklauso automatinei optinei tikrinimo įrangai. Pagal įvairių gręžimo defektų vaizdo formą galima suskirstyti į: porėtą, mažiau skylę, didelę skylę, mažą skylę, likutinį, skylės nuokrypį ir skylės formą. Jis skirstomas į dvi rūšis: viena yra skylių tikrinimo mašina, kita – skylių matavimo ir tikrinimo mašina (angų AOI). Praktikoje taip pat yra rentgeno tikrinimo aparatas, kuris daugiausia naudojamas palaidotų aklųjų skylių ir daugiasluoksnių plokščių analizei, o tai neatitinka rankinio plėvelės apvalkalo tikrinimo tikslo ir nepriklauso analizės sričiai. Šis popierius.

Remiantis PCB gamintojų įrangos derinimo patirtimi, norint visiškai patikrinti pirmąją plokštę ir apatinę plokštę, rekomenduojama naudoti kelis skylių tikrinimo mašinų rinkinius, daugiausia dėmesio skiriant skylių, kelių skylių, didelių skylių, mažų skylių ir šiukšlių patikrinimui; Skylės padėties matavimo ir tikrinimo mašina naudojama taškiniam patikrinimui, sutelkiant dėmesį į skylės nuokrypį. Dviejų įrenginių charakteristikos yra šios:

Skylių tikrinimo mašina: pranašumai yra maža kaina, greitas patikrinimo efektyvumas, patikrinkite 600 mm × 600 mm PCB vidutiniškai 6–7 sekundes, gali realizuoti porėtą, mažiau skylę, skylę, mažą skylę, likutinį patikrinimą. Trūkumas yra tas, kad galimybė patikrinti skylės padėtį nėra didelė, galima aptikti tik rimtus defektus. Remiantis faktine gamintojo gamybos patirtimi, paprastai 15 RIGS yra su 1 skylių tikrinimo mašina.

Skylės padėties matavimo ir tikrinimo mašina: privalumas yra tas, kad galima patikrinti visus elementus. Trūkumas yra tai, kad kaina yra didelė (apie 3-4 kartus daugiau nei skylių tikrinimo aparatas), mažas patikrinimo efektyvumas, 1 vnt. patikrinimas trunka keletą minučių ar net ilgiau. It is generally recommended to configure one machine for product sampling inspection to supplement the deficiency of hole checking machine for hole position inspection.

Inspection principle of hole inspection AOI equipment: PCB drilling image is collected by optical system, and compared with the design document (drill tape file or Gerber file). If the two are consistent, it indicates that the drilling is correct; otherwise, it indicates that there is a problem in the drilling, and then analyze and classify the defect type according to the image morphology. Skylių tikrinimo įranga lyginama su gręžimo projektiniais dokumentais, o rankinė vizualinė apžiūra – su plėvele. Kalbant apie patikrinimo principą, galima išvengti problemų, kylančių dėl plėvelės gręžimo klaidų, o patikimumas yra didesnis.

PCB skylių bandymo mašinos technologijos analizė

Skylių tikrinimo mašinos vaidmuo PCB gręžimo procese atsispindi šiais aspektais:

Pirma, efektyvus ir stabilus gręžimo kokybės patikrinimas:

Įprasta apžiūra: porėtos, mažiau porėtos, didelės skylės, mažos skylės ir šiukšlių defektai gali būti tikrinami vienu metu esant minimaliai diafragmai 0.15 mm ir 8 m/min. .

Nuolaužų patikrinimas: atliekant pirmąjį gręžimo patikrinimą, nuolaužos nėra didžiausio dėmesio centre; Tačiau prieš galvanizuojant šiukšles reikia skirti pakankamai dėmesio. Siekdami sumažinti šiukšlių įtaką vario nusodinimo kokybei, PCB gamintojai paprastai pašalina šiukšles šlifuodami ir išvalydami prieš galvanizavimą, tačiau praktikoje jos vis dar nėra 100% švarios, tuo didesnio tankio plokščių valymo efektas yra blogesnis. Teoriškai kiekvienoje PCB yra likučių, todėl neįmanoma visiškai patikrinti visų gaminių skylių, pasikliaujant rankiniu vizualiniu patikrinimu, tačiau skylių tikrinimo mašina tai leidžia.

Quality improvement: stability is the biggest advantage of equipment, stable product quality can enhance the brand influence of PCB factory, directly improve the ability of manufacturers to receive orders.

Antra, padėti gamybos ir kokybės skyriams atlikti duomenų statistinę analizę:

Įrankių analizė: ji gali išanalizuoti vidutinį skirtingų gręžimo įrankių gręžimo skylių skersmens nuokrypį PCB, stebėti galimą gręžimo įrankių nusidėvėjimą realiuoju laiku, laiku rasti netinkamą įrankio problemą ir išvengti partijų atliekų plokštelių.

Pajėgumų analizė: ji gali rinkti dienos, mėnesio, ketvirčio ir metinius gamybos pajėgumus ir vidutinį gamybos efektyvumą, pateikti įvairių valdymo metodų analizės duomenis, pagerinti gamyklos veiklą ir valdymo galimybes.

Mašinos analizė: gali suskaičiuoti kiekvieno įrenginio našumą, įvairovę ir kokybės problemas, pagerinti gebėjimą valdyti mašinos detales.

Trečia, taupymas, didelis įvesties ir išvesties santykis:

Tikrinimo personalas: siekiant užtikrinti kokybę ir pagerinti efektyvumą, skylių tikrinimo mašina gali sutaupyti vidutiniškai 2–3 tikrintojus.

Žaliava: tai gali sutaupyti plėvelės medžiagų sąnaudas, o tai yra prasmingesnė vidutinėms ir mažoms partijų gamykloms.

Customer complaint: it can save the cost of return order and fine caused by drilling defects. Although it is not as direct as the personnel and materials saved, the average annual cost saved is even higher than the purchasing cost of hole inspection machine.

Kadangi PCB gamintojai kelia aukštesnius kokybės reikalavimus gręžimo procesui, dėl didėjančių darbo sąnaudų ir laipsniškai nepakankamo rankinio tikrinimo galimybių, skylių tikrinimo mašinos svarba tampa vis akivaizdesnė.

Skylių tikrinimo mašina buvo naudojama daugiau nei dešimt metų, įrangos funkcija ir našumas nuolat tobulėja, o bendradarbiavimo su gamyba lygis vis glaudesnis. Ypač sparčiai tobulėjant didelio tankio plokštėms, skylių tikrinimo mašina iš pradinės pagalbinės įrangos buvo palaipsniui transformuota į pagrindinę pagalbinę įrangą. Pertvarkant daugelio senų PCB gamyklų įrangą ir ruošiant naujas gamyklas, skylių tikrinimo mašinų įrangos populiarumas bus vis didesnis.