1. Elektriese toets

In die produksieproses van PCB-bord, is dit onvermydelik dat elektriese defekte soos kortsluitings, oop stroombane en lekkasie as gevolg van eksterne faktore noodwendig veroorsaak sal word. Daarbenewens gaan PCB voort om te ontwikkel na hoë digtheid, fyn toonhoogte en veelvuldige vlakke. As die gebrekkige borde nie betyds verwyder word nie. Sifting uit, en laat dit in die proses invloei, sal onvermydelik meer kostevermorsing veroorsaak. Daarom, benewens die verbetering van prosesbeheer, kan die verbetering van toetstegnologie ook PCB-vervaardigers van oplossings voorsien om die verwerpingskoers te verminder en die produkopbrengs te verbeter.

In die produksieproses van elektroniese produkte het die kosteverlies wat deur defekte veroorsaak word, verskillende grade in elke stadium. Hoe vroeër die opsporing is, hoe laer is die koste van remediëring. “Die Reël van 10’s” word dikwels gebruik om die koste van remediëring te evalueer wanneer PCB’s in verskillende stadiums van die vervaardigingsproses gebrekkig gevind word. Byvoorbeeld, nadat die leë bord geproduseer is, as die oop stroombaan in die bord in reële tyd opgespoor kan word, hoef gewoonlik net die lyn te herstel om die defek te verbeter, of hoogstens een leë bord is verlore; maar as die oop stroombaan nie opgespoor word nie, wag vir die bord om verskeep te word Wanneer die stroomafmonteerder die installering van die onderdele voltooi, word die oondblik en IR hersmelt, maar op hierdie tydstip word bespeur dat die stroombaan ontkoppel is. Die algemene stroomaf-samesteller sal die vervaardigingsmaatskappy van leë bord vra om te vergoed vir die koste van onderdele en swaar arbeid. , Inspeksie fooie, ens. As dit selfs meer ongelukkig is, is die gebrekkige bord nie gevind in die toets van die samesteller, en dit gaan die hele stelsel voltooide produk, soos rekenaars, selfone, motor onderdele, ens. tyd, sal die verlies wat deur die toets ontdek word, betyds die leë bord wees. Honderd keer, duisend keer, of selfs hoër. Daarom, vir die PCB-industrie, is elektriese toetsing vir vroeë opsporing van stroombaanfunksionele defekte.

Stroomafspelers vereis gewoonlik van PCB-vervaardigers om 100% elektriese toetse uit te voer, en daarom sal hulle ooreenkoms met PCB-vervaardigers bereik oor toetstoestande en toetsmetodes. Daarom sal beide partye eers die volgende items duidelik definieer:

1. Toets databron en formaat

2. Toets toestande, soos spanning, stroom, isolasie en konnektiwiteit

3. Toerusting produksie metode en seleksie

4. Toetshoofstuk

5. Herstel spesifikasies

In die PCB-vervaardigingsproses is daar drie stadiums wat getoets moet word:

1. Nadat die binnelaag geëts is

2. Nadat die buitenste stroombaan geëts is

3. Voltooide produk

In elke stadium sal daar gewoonlik 2 tot 3 keer van 100% toetsing wees, en die defekte borde sal uitgesif word en dan herwerk word. Daarom is die toetsstasie ook die beste bron van data-insameling vir die ontleding van prosesprobleme. Deur statistiese resultate kan die persentasie oop stroombane, kortsluitings en ander isolasieprobleme verkry word. Na swaar werk sal die inspeksie uitgevoer word. Nadat die data gesorteer is, kan die kwaliteitbeheermetode gebruik word om die hoofoorsaak van die probleem op te los.

2. Elektriese meetmetodes en toerusting

Elektriese toetsmetodes sluit in: Toegewyde, Universal Grid, Flying Probe, E-Beam, Conductive Cloth (Gom), Kapasiteit En kwas toets (ATG-SCANMAN), waarvan daar drie mees gebruikte toerusting is, naamlik spesiale toetsmasjien, algemene toets masjien en vlieënde sonde toetsmasjien. Om die funksies van verskeie toestelle beter te verstaan, sal die volgende die kenmerke van die drie hooftoestelle vergelyk.

1. Toegewyde toets

Die spesiale toets is ‘n spesiale toets hoofsaaklik omdat die toebehore wat gebruik word (Bevestiging, soos ‘n naaldplaat vir elektriese toetsing van ‘n stroombaanbord) slegs geskik is vir een materiaalnommer, en borde van verskillende materiaalnommers kan nie getoets word nie. En dit kan nie herwin word nie. Wat toetspunte betref, kan die enkelpaneel binne 10,240 8,192 punte getoets word en die dubbelsydige XNUMX XNUMX punte elk. In terme van toetsdigtheid, as gevolg van die dikte van die sondekop, is dit meer geskik vir die bord met ‘n steek of meer.

2. Universal Grid toets

Die basiese beginsel van die algemene toets is dat die uitleg van die PCB-stroombaan volgens die rooster ontwerp word. Oor die algemeen verwys die sogenaamde stroombaandigtheid na die afstand van die rooster, wat in terme van toonhoogte uitgedruk word (soms kan dit ook deur gatdigtheid uitgedruk word) ), en die algemene toets is op hierdie beginsel gebaseer. Volgens die gatposisie word ‘n G10 basismateriaal as die masker gebruik. Slegs die sonde by die gatposisie kan deur die masker gaan vir elektriese toetsing. Daarom is die vervaardiging van die toebehore eenvoudig en vinnig, en die sonde Die naald kan hergebruik word. Algemene toets het ‘n standaard Grid vaste groot naaldplaat met uiters baie meetpunte. Die naaldplate van die beweegbare sonde kan volgens verskillende materiaalnommers gemaak word. By massaproduksie kan die verskuifbare naaldplaat na massaproduksie vir verskillende materiaalnommers verander word. toets.

Daarbenewens, om die gladheid van die voltooide PCB-bordstroombaanstelsel te verseker, is dit nodig om ‘n hoëspanning (soos 250V) meerpunte algemene-doel elektriese toetsmeestermasjien te gebruik om ‘n Oop/Kort elektriese toets uit te voer op die bord met ‘n naaldplaat met ‘n spesifieke kontak. Hierdie soort universele toetsmasjien word “Automatic Testing Equipment” (ATE, Automatic Testing Equipment) genoem.

Die algemene-doel-toetspunte is gewoonlik meer as 10,000 XNUMX punte, en die toets met ‘n toetsdigtheid of word ‘n on-grid-toets genoem. As dit op ‘n hoëdigtheidbord aangebring word, is dit buite die roosterontwerp as gevolg van te noue spasiëring, dus behoort dit aan buite-rooster. Vir toetsing moet die toebehore spesiaal ontwerp wees, en die toetsdigtheid van algemene doeleindes toetsing is gewoonlik tot QFP.

3. Vlieg sonde toets

Die beginsel van vlieënde sondetoets is baie eenvoudig. Dit benodig net twee probes om x, y, z te beweeg om die twee eindpunte van elke stroombaan een vir een te toets, so dit is nie nodig om bykomende duur jigs te maak nie. Maar omdat dit ‘n eindpunttoets is, is die toetsspoed baie stadig, ongeveer 10-40 punte/sek, dus is dit meer geskik vir monsters en kleinskaalse produksie; in terme van toetsdigtheid, kan vlieënde sondetoets op baie hoëdigtheidborde toegepas word.