1. Prova elettrica

Nel processo di produzione di PCB bordo, è inevitabile che vengano inevitabilmente causati difetti elettrici come cortocircuiti, circuiti aperti e perdite dovute a fattori esterni. Inoltre, i PCB continuano ad evolversi verso l’alta densità, il passo fine e i livelli multipli. Se le schede difettose non vengono rimosse in tempo, l’eliminazione e la possibilità di farla fluire nel processo causerà inevitabilmente maggiori sprechi di costi. Pertanto, oltre al miglioramento del controllo di processo, il miglioramento della tecnologia di test può anche fornire ai produttori di PCB soluzioni per ridurre il tasso di scarto e migliorare la resa del prodotto.

Nel processo di produzione di prodotti elettronici, la perdita di costo causata da difetti ha gradi diversi in ogni fase. Quanto prima il rilevamento è, tanto più basso è il costo della riparazione. La “regola del 10” viene spesso utilizzata per valutare il costo della riparazione quando si riscontra che i PCB sono difettosi in diverse fasi del processo di produzione. Ad esempio, dopo che la scheda bianca è stata prodotta, se il circuito aperto nella scheda può essere rilevato in tempo reale, di solito è sufficiente riparare la linea per migliorare il difetto, o al massimo si perde una scheda vuota; ma se il circuito aperto non viene rilevato, attendere la spedizione della scheda Quando l’assemblatore a valle completa l’installazione delle parti, lo stagno del forno e l’IR vengono rifusi, ma in questo momento viene rilevato che il circuito è scollegato. L’assemblatore generale a valle chiederà all’azienda produttrice di schede vuote di compensare il costo delle parti e del lavoro pesante. , Spese di ispezione, ecc. Se è ancora più sfortunato, la scheda difettosa non è stata trovata nel test dell’assemblatore ed entra nell’intero sistema prodotto finito, come computer, telefoni cellulari, ricambi auto, ecc. tempo, la perdita scoperta dal test sarà la scacchiera vuota nel tempo. Cento volte, mille volte, o anche di più. Pertanto, per l’industria dei PCB, i test elettrici servono a rilevare tempestivamente i difetti funzionali del circuito.

I player a valle di solito richiedono ai produttori di PCB di eseguire test elettrici al 100% e quindi raggiungeranno un accordo con i produttori di PCB sulle condizioni di prova e sui metodi di prova. Pertanto, entrambe le parti definiranno prima chiaramente i seguenti elementi:

1. Prova l’origine e il formato dei dati

2. Condizioni di prova, come tensione, corrente, isolamento e connettività

3. Metodo di produzione e selezione dell’attrezzatura

4. Capitolo test

5. Specifiche di riparazione

Nel processo di produzione del PCB, ci sono tre fasi che devono essere testate:

1. Dopo che lo strato interno è stato inciso

2. Dopo che il circuito esterno è stato inciso

3. Prodotto finito

In ogni fase, di solito ci saranno da 2 a 3 volte il test al 100% e le schede difettose verranno eliminate e quindi rielaborate. Pertanto, la stazione di prova è anche la migliore fonte di raccolta dati per l’analisi dei problemi di processo. Attraverso risultati statistici è possibile ottenere la percentuale di circuiti aperti, cortocircuiti e altri problemi di isolamento. Dopo un lavoro pesante, verrà eseguita l’ispezione. Dopo che i dati sono stati ordinati, è possibile utilizzare il metodo di controllo della qualità per trovare Risolvi la causa principale del problema.

2. Metodi e apparecchiature di misurazione elettrica

I metodi di test elettrici includono: Dedicato, Griglia universale, Sonda volante, E-Beam, Tessuto conduttivo (colla), Test di capacità e pennello (ATG-SCANMAN), di cui ci sono tre apparecchiature più comunemente utilizzate, vale a dire macchina di prova speciale, test generale macchina e macchina di prova a sonde mobili. Al fine di comprendere meglio le funzioni dei vari dispositivi, di seguito verranno confrontate le caratteristiche dei tre principali dispositivi.

1. Test dedicato

Il test speciale è un test speciale principalmente perché il dispositivo utilizzato (dispositivo, come una placca ago per il test elettrico di un circuito stampato) è adatto solo per un numero di materiale e non è possibile testare schede con numeri di materiale diversi. E non può essere riciclato. In termini di punti di prova, il singolo pannello può essere testato entro 10,240 punti e il doppio lato 8,192 punti ciascuno. In termini di densità di prova, a causa dello spessore della testa della sonda, è più adatto per la scheda con un passo o più.

2. Test della griglia universale

Il principio di base del test generico è che il layout del circuito PCB è progettato in base alla griglia. In genere, la cosiddetta densità di circuito si riferisce alla distanza della griglia, che è espressa in termini di passo (a volte può essere espressa anche dalla densità di fori) ), e il test generale si basa su questo principio. A seconda della posizione del foro, come maschera viene utilizzato un materiale di base G10. Solo la sonda nella posizione del foro può passare attraverso la maschera per i test elettrici. Pertanto, la fabbricazione del dispositivo è semplice e veloce e la sonda L’ago può essere riutilizzata. Il test per uso generale ha una placca ago standard fissata a griglia grande con moltissimi punti di misurazione. Le placchette dell’ago della sonda mobile possono essere realizzate secondo diversi numeri di materiale. Durante la produzione di massa, la placca ago mobile può essere modificata in produzione di massa per diversi numeri di materiale. test.

Inoltre, al fine di garantire l’uniformità del sistema di circuiti della scheda PCB completato, è necessario utilizzare una macchina master per test elettrici multipunto ad alta tensione (come 250 V) per condurre un test elettrico aperto/corto su la tavola con una placca ago con un contatto specifico. Questo tipo di macchina di prova universale è chiamata “Automatic Testing Equipment” (ATE, Automatic Testing Equipment).

I punti di test generici sono in genere superiori a 10,000 punti e il test con una densità di test o è chiamato test su griglia. Se viene applicato a una scheda ad alta densità, è fuori dal design on-grid a causa della spaziatura troppo ravvicinata, quindi appartiene all’off-grid Per i test, l’apparecchiatura deve essere progettata appositamente e la densità di test di uso generale il test è solitamente fino a QFP.

3. Prova della sonda volante

Il principio del test della sonda volante è molto semplice. Sono necessarie solo due sonde per spostare x, y, z per testare i due punti finali di ciascun circuito uno per uno, quindi non è necessario creare maschere costose aggiuntive. Ma poiché è un test del punto finale, la velocità del test è molto lenta, circa 10-40 punti/sec, quindi è più adatto per campioni e produzioni su piccola scala; in termini di densità di prova, il test con sonde mobili può essere applicato a schede ad altissima densità.