1. بریښنایی ازموینه

د تولید په پروسه کې د PCB بورډ، دا حتمي ده چې بریښنایی نیمګړتیاوې لکه شارټ سرکټونه ، خلاص سرکیټونه او د خارجي عواملو له امله لیک به حتمي لامل شي. برسېره پردې، PCB د لوړ کثافت، ښه پیچ او ډیری کچو په لور وده کوي. که چیرې عیب لرونکي تختې په وخت سره لیرې نه شي د سکرینینګ کولو سره ، او دې پروسې ته د جریان اجازه ورکول به حتمي د ډیر لګښت ضایع کیدو لامل شي. له همدې امله ، د پروسې کنټرول ښه کولو سربیره ، د ازموینې ټیکنالوژۍ وده کولی شي د PCB تولید کونکو ته د ردولو نرخ کمولو او د محصول حاصلاتو ته وده ورکولو لپاره حلونه هم چمتو کړي.

د برقی محصولاتو د تولید په پروسه کې، د نیمګړتیاوو له امله د لګښت ضایع په هره مرحله کې مختلف درجې لري. هرڅومره چې تشخیص دمخه وي ، د درملنې لګښت ټیټ وي. “د 10s اصول” اکثرا د ترمیم لګښت ارزولو لپاره کارول کیږي کله چې د PCBs د تولید پروسې په مختلف مرحلو کې نیمګړتیا وموندل شي. د مثال په توګه، وروسته له دې چې خالي تخته تولید شي، که چیرې په بورډ کې خلاص سرکټ په ریښتیني وخت کې کشف شي، معمولا یوازې د عیب ښه کولو لپاره لاین ترمیم ته اړتیا لري، یا لږترلږه یو خالي تخته له لاسه ورکوي؛ مګر که خلاص سرکیټ ونه موندل شي، د بورډ لیږدولو ته انتظار وکړئ کله چې د ښکته جریان راټولونکی د برخو نصب کول بشپړ کړي، د فرنس ټین او IR بیرته راګرځي، مګر پدې وخت کې معلومه شوه چې سرکټ منحل شوی. عمومي لاندې جریان راټولونکی به د خالي بورډ جوړونکي شرکت څخه وغواړي چې د پرزو او درانه کار لګښت جبران کړي. ، د معاینې فیس ، او داسې نور. که دا نور هم بدبخت وي ، د راټولونکي په ازموینه کې نیمګړی بورډ ندی موندل شوی ، او دا د ټول سیسټم بشپړ شوي محصول ته ننوځي ، لکه کمپیوټر ، ګرځنده تلیفونونه ، د موټرو پرزې او داسې نور. وخت ، د ازموینې لخوا کشف شوی زیان به په وخت کې خالي تخته وي. سل ځله، زر ځله، یا حتی لوړ. له همدې امله ، د PCB صنعت لپاره ، بریښنایی ازموینه د سرکټ فعال نیمګړتیاو لومړني کشف لپاره ده.

د ښکته جریان لوبغاړي معمولا د PCB جوړونکو ته اړتیا لري چې 100٪ بریښنایی ازموینه ترسره کړي، او له همدې امله دوی به د PCB جوړونکو سره د ازموینې شرایطو او ازموینې میتودونو په اړه موافقې ته ورسیږي. له همدې امله، دواړه خواوې به لومړی په روښانه توګه لاندې توکي تعریف کړي:

1. د معلوماتو سرچینه او ب Testه معاینه کړئ

2. د ازموینې شرایط، لکه ولتاژ، اوسنی، موصلیت او ارتباط

3. د تجهیزاتو تولید طریقه او انتخاب

4. د ازمونې څپرکی

5. د ترمیم مشخصات

د PCB تولید پروسې کې، درې مرحلې شتون لري چې باید ازموینه وشي:

1. وروسته له دې چې داخلي طبقه کښل کیږي

2. وروسته له دې چې بهرنی سرکیټ ایچ شي

3. بشپړ شوی محصول

په هره مرحله کې، معمولا د 2 څخه تر 3 ځله د 100٪ ازموینې وي، او عیب شوي بورډونه به په نښه شي او بیا به بیا کار وکړي. له همدې امله، د ازموینې سټیشن د پروسې ستونزو تحلیل لپاره د معلوماتو راټولولو غوره سرچینه هم ده. د احصایوي پایلو له لارې ، د خلاص سرکټونو سلنه ، شارټ سرکټونه او نور موصلیت ستونزې ترلاسه کیدی شي. د درنو کار وروسته، تفتیش به ترسره شي. وروسته له دې چې ډاټا ترتیب شي، د کیفیت کنټرول میتود د ستونزې اصلي لامل حل کولو لپاره کارول کیدی شي.

2. د بریښنا اندازه کولو میتودونه او تجهیزات

د بریښنایی ازموینې میتودونه عبارت دي له: وقف شوي ، یونیورسل گرډ ، د الوتنې تحقیقات ، ای بیم ، کنډکټیو کلاتھ (ګول) ، ظرفیت او برش ازموینه (ATG-SCANMAN) ، چې له دې جملې څخه درې خورا عام کارول شوي تجهیزات شتون لري ، د ځانګړي ازموینې ماشین ، عمومي ازموینه ماشین او د الوتنې تحقیقاتو ازموینې ماشین. د مختلفو وسیلو د دندو د ښه پوهیدو لپاره، لاندې به د دریو اصلي وسیلو ځانګړتیاوې پرتله کړي.

1. وقف شوی ازموینه

ځانګړې ازموینه یو ځانګړی ازموینه ده په ځانګړي توګه ځکه چې کارول شوي فکسچر (فکسچر ، لکه د سرکټ بورډ بریښنایی ازموینې لپاره د ستنې پلیټ) یوازې د یو مادي شمیر لپاره مناسب دی ، او د مختلف موادو شمیر بورډونه نشي ازمول کیدی. او دا بیا نه شي کیدای. د ازموینې پوائنټونو په شرایطو کې ، واحد پینل د 10,240 پوائنټونو دننه ازمول کیدی شي او دوه اړخیزه 8,192 پوائنټونه هر یو. د ازموینې کثافت په شرایطو کې ، د تحقیقاتي سر ضخامت له امله ، دا د تختې یا ډیر پیچ سره خورا مناسب دی.

2. د یونیورسل گرډ ازموینه

د عمومي هدف ازموینې اساسی اصل دا دی چې د PCB سرکټ ترتیب د شبکې سره سم ډیزاین شوی. په عموم کې، د تش په نامه سرکټ کثافت د گرډ فاصلې ته اشاره کوي، کوم چې د پیچ ​​په شرایطو کې څرګندیږي (کله ناکله دا د سوراخ کثافت په واسطه هم بیان کیدی شي))، او عمومي ازموینه د دې اصولو پراساس ده. د سوري موقعیت له مخې ، د G10 اساس مواد د ماسک په توګه کارول کیږي. یوازې د سوري موقعیت کې تحقیقات کولی شي د بریښنا ازموینې لپاره د ماسک څخه تیر شي. له همدې امله، د فکسچر جوړول ساده او ګړندي دي، او د تحقیقاتو ستنه بیا کارول کیدی شي. د عمومي هدف ازموینه د معیاري گرډ فکس شوي لوی ستنې پلیټ لري چې د ډیری اندازه کولو نقطو سره. د حرکت وړ تحقیقاتو ستنې تختې د مختلف موادو شمیرو سره سم رامینځته کیدی شي. کله چې ډله ایز تولید ، د حرکت وړ ستنې پلیټ د مختلف موادو شمیرو لپاره ډله ایز تولید ته بدل کیدی شي. ازموینه

سربیره پردې ، د بشپړ شوي PCB بورډ سرکټ سیسټم نرموالي ډاډ ترلاسه کولو لپاره ، دا اړینه ده چې د لوړ ولټاژ (لکه 250V) ملټي ټکي عمومي هدف بریښنایی ټیسټ ماسټر ماشین وکاروئ ترڅو د خلاص / لنډ بریښنایی ازموینې ترسره کولو لپاره. تخته د ستنې پلیټ سره د ځانګړي تماس سره. دا ډول نړیوال ټیسټ ماشین د “آتوماتیک ازموینې تجهیزات” (ATE، اتوماتیک ازموینې تجهیزات) نومیږي.

د عمومي هدف ازموینې ټکي معمولا له 10,000 پوائنټونو څخه ډیر وي ، او ازموینه د ټیسټ کثافت سره یا آن گرډ ټیسټ ویل کیږي. که چیرې دا په لوړ کثافت بورډ کې پلي شي، دا د ډیر نږدې واټن له امله د ان-ګریډ ډیزاین څخه بهر دی، نو دا د آف گرډ پورې اړه لري د ازموینې لپاره، فکسچر باید په ځانګړي ډول ډیزاین شي، او د عمومي هدف ازموینې کثافت ازموینه معمولا تر QFP پورې وي.

3. د الوتنې پروب ازموینه

د الوتنې تحقیقاتو ازموینې اصول خورا ساده دي. دا یوازې دوه پروبونو ته اړتیا لري چې د x، y، z حرکت وکړي ترڅو د هر سرکټ دوه پای ټکي یو په یو ازموي، نو د اضافي قیمتي جیګونو جوړولو ته اړتیا نشته. مګر ځکه چې دا د پای ټکي ازموینه ده، د ازموینې سرعت خورا ورو دی، شاوخوا 10-40 ټکي / ثانیه، نو دا د نمونو او کوچنۍ کچې تولید لپاره خورا مناسب دی؛ د ازموینې کثافت په شرایطو کې ، د الوتنې تحقیقاتو ازموینه په خورا لوړ کثافت بورډونو کې پلي کیدی شي.