1. বৈদ্যুতিক পরীক্ষা

এর উৎপাদন প্রক্রিয়ায় পিসিবি বোর্ড, এটা অনিবার্য যে বৈদ্যুতিক ত্রুটি যেমন শর্ট সার্কিট, খোলা সার্কিট এবং বাহ্যিক কারণের কারণে ফুটো অনিবার্যভাবে ঘটবে। উপরন্তু, PCB উচ্চ ঘনত্ব, সূক্ষ্ম পিচ এবং একাধিক স্তরের দিকে বিকশিত হতে থাকে। যদি ত্রুটিপূর্ণ বোর্ডগুলি সময়মতো অপসারণ না করা হয় স্ক্রীনিং আউট, এবং এটি প্রক্রিয়ার মধ্যে প্রবাহিত হতে দেয়, অনিবার্যভাবে আরও খরচের অপচয় হবে। অতএব, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের উন্নতির পাশাপাশি, টেস্টিং প্রযুক্তির উন্নতিও পিসিবি নির্মাতাদের প্রত্যাখ্যানের হার কমাতে এবং পণ্যের ফলন উন্নত করতে সমাধান সরবরাহ করতে পারে।

ইলেকট্রনিক পণ্যের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, ত্রুটির কারণে খরচের ক্ষতির প্রতিটি পর্যায়ে বিভিন্ন ডিগ্রী রয়েছে। যত তাড়াতাড়ি শনাক্ত করা হবে, প্রতিকারের খরচ তত কম হবে। যখন উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিভিন্ন পর্যায়ে PCB-গুলি ত্রুটিপূর্ণ বলে প্রমাণিত হয় তখন প্রতিকারের খরচ মূল্যায়ন করার জন্য “10 এর নিয়ম” ব্যবহার করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, ফাঁকা বোর্ড উত্পাদিত হওয়ার পরে, যদি বোর্ডে খোলা সার্কিটটি রিয়েল টাইমে সনাক্ত করা যায়, সাধারণত ত্রুটিটি উন্নত করার জন্য লাইনটি মেরামত করতে হয়, বা সর্বাধিক একটি ফাঁকা বোর্ড হারিয়ে যায়; কিন্তু যদি ওপেন সার্কিট সনাক্ত না করা হয়, বোর্ড পাঠানোর জন্য অপেক্ষা করুন যখন ডাউনস্ট্রিম অ্যাসেম্বলার যন্ত্রাংশগুলির ইনস্টলেশন সম্পূর্ণ করে, তখন ফার্নেস টিন এবং আইআর রিমেল্ট করা হয়, কিন্তু এই সময়ে এটি সনাক্ত করা হয় যে সার্কিটটি সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়ে গেছে। সাধারণ ডাউনস্ট্রিম অ্যাসেম্বলার খালি বোর্ড উত্পাদনকারী সংস্থাকে অংশগুলির ব্যয় এবং ভারী শ্রমের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে বলবে। , পরিদর্শন ফি, ইত্যাদি। যদি এটি আরও দুর্ভাগ্যজনক হয়, তাহলে অ্যাসেম্বলারের পরীক্ষায় ত্রুটিপূর্ণ বোর্ড পাওয়া যায়নি, এবং এটি সম্পূর্ণ সিস্টেমের তৈরি পণ্য, যেমন কম্পিউটার, মোবাইল ফোন, অটো যন্ত্রাংশ ইত্যাদিতে প্রবেশ করে। সময়, পরীক্ষা দ্বারা আবিষ্কৃত ক্ষতি সময় খালি বোর্ড হবে. একশ বার, হাজার গুণ বা আরও বেশি। অতএব, PCB শিল্পের জন্য, বৈদ্যুতিক পরীক্ষা হল সার্কিটের কার্যকরী ত্রুটিগুলির প্রাথমিক সনাক্তকরণের জন্য।

ডাউনস্ট্রিম প্লেয়ারদের সাধারণত PCB প্রস্তুতকারকদের 100% বৈদ্যুতিক পরীক্ষা করার প্রয়োজন হয়, এবং সেইজন্য তারা পরীক্ষার শর্ত এবং পরীক্ষা পদ্ধতিতে PCB নির্মাতাদের সাথে চুক্তিতে পৌঁছাবে। অতএব, উভয় পক্ষই প্রথমে নিম্নলিখিত আইটেমগুলিকে স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করবে:

1. ডেটা উৎস এবং বিন্যাস পরীক্ষা করুন

2. পরীক্ষা শর্ত, যেমন ভোল্টেজ, বর্তমান, নিরোধক এবং সংযোগ

3. সরঞ্জাম উত্পাদন পদ্ধতি এবং নির্বাচন

4. পরীক্ষার অধ্যায়

5. মেরামত স্পেসিফিকেশন

PCB উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, তিনটি পর্যায় রয়েছে যা অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত:

1. ভিতরের স্তর খোদাই করা হয় পরে

2. বাইরের সার্কিট খোদাই করা হয় পরে

3. সমাপ্ত পণ্য

প্রতিটি পর্যায়ে, সাধারণত 2% পরীক্ষার 3 থেকে 100 বার হবে এবং ত্রুটিপূর্ণ বোর্ডগুলি স্ক্রীন করা হবে এবং তারপরে পুনরায় কাজ করা হবে। অতএব, পরীক্ষা কেন্দ্র প্রক্রিয়া সমস্যা বিশ্লেষণের জন্য ডেটা সংগ্রহের সর্বোত্তম উৎস। পরিসংখ্যানগত ফলাফলের মাধ্যমে, খোলা সার্কিট, শর্ট সার্কিট এবং অন্যান্য নিরোধক সমস্যার শতাংশ প্রাপ্ত করা যেতে পারে। ভারী কাজ করার পরে, পরিদর্শন করা হবে। ডেটা বাছাই করার পরে, গুণমান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিটি সমস্যার মূল কারণটি সমাধান করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

2. বৈদ্যুতিক পরিমাপ পদ্ধতি এবং সরঞ্জাম

বৈদ্যুতিক পরীক্ষার পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে: ডেডিকেটেড, ইউনিভার্সাল গ্রিড, ফ্লাইং প্রোব, ই-বিম, পরিবাহী কাপড় (আঠা), ক্ষমতা এবং ব্রাশ পরীক্ষা (ATG-SCANMAN), যার মধ্যে তিনটি সর্বাধিক ব্যবহৃত সরঞ্জাম রয়েছে, যথা বিশেষ পরীক্ষা মেশিন, সাধারণ পরীক্ষা মেশিন এবং ফ্লাইং প্রোব টেস্ট মেশিন। বিভিন্ন ডিভাইসের কাজগুলিকে আরও ভালভাবে বোঝার জন্য, নিম্নলিখিত তিনটি প্রধান ডিভাইসের বৈশিষ্ট্যগুলির তুলনা করা হবে।

1. ডেডিকেটেড পরীক্ষা

বিশেষ পরীক্ষা হল একটি বিশেষ পরীক্ষা কারণ ব্যবহৃত ফিক্সচার (ফিক্সচার, যেমন সার্কিট বোর্ডের বৈদ্যুতিক পরীক্ষার জন্য একটি সুই প্লেট) শুধুমাত্র একটি উপাদান সংখ্যার জন্য উপযুক্ত, এবং বিভিন্ন উপাদান সংখ্যার বোর্ড পরীক্ষা করা যায় না। এবং এটি পুনর্ব্যবহৃত করা যাবে না। পরীক্ষার পয়েন্টের পরিপ্রেক্ষিতে, একক প্যানেলটি 10,240 পয়েন্টের মধ্যে এবং দ্বিমুখী 8,192 পয়েন্ট প্রতিটি পরীক্ষা করা যেতে পারে। পরীক্ষার ঘনত্বের পরিপ্রেক্ষিতে, প্রোবের মাথার পুরুত্বের কারণে, এটি একটি পিচ বা তার বেশি বোর্ডের জন্য আরও উপযুক্ত।

2. ইউনিভার্সাল গ্রিড পরীক্ষা

সাধারণ-উদ্দেশ্য পরীক্ষার মূল নীতি হল যে PCB সার্কিটের বিন্যাস গ্রিড অনুযায়ী ডিজাইন করা হয়েছে। সাধারণত, তথাকথিত সার্কিট ঘনত্ব বলতে গ্রিডের দূরত্ব বোঝায়, যা পিচের পরিপ্রেক্ষিতে প্রকাশ করা হয় (কখনও কখনও এটি গর্তের ঘনত্ব দ্বারাও প্রকাশ করা যেতে পারে) ), এবং সাধারণ পরীক্ষা এই নীতির উপর ভিত্তি করে করা হয়। গর্তের অবস্থান অনুসারে, একটি G10 বেস উপাদান মাস্ক হিসাবে ব্যবহৃত হয়। বৈদ্যুতিক পরীক্ষার জন্য শুধুমাত্র গর্ত অবস্থানের প্রোব মাস্কের মধ্য দিয়ে যেতে পারে। অতএব, ফিক্সচারের উত্পাদন সহজ এবং দ্রুত, এবং প্রোব সুই পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণ-উদ্দেশ্য পরীক্ষায় অত্যন্ত অনেক পরিমাপের পয়েন্ট সহ একটি স্ট্যান্ডার্ড গ্রিড স্থির বড় সুই প্লেট রয়েছে। চলমান প্রোবের সুই প্লেটগুলি বিভিন্ন উপাদানের সংখ্যা অনুসারে তৈরি করা যেতে পারে। যখন ব্যাপক উত্পাদন, চলমান সুই প্লেট বিভিন্ন উপাদান সংখ্যা জন্য ভর উত্পাদন পরিবর্তন করা যেতে পারে. পরীক্ষা

উপরন্তু, সম্পন্ন করা PCB বোর্ড সার্কিট সিস্টেমের মসৃণতা নিশ্চিত করার জন্য, একটি উন্মুক্ত/সংক্ষিপ্ত বৈদ্যুতিক পরীক্ষা করার জন্য একটি উচ্চ-ভোল্টেজ (যেমন 250V) মাল্টি-পয়েন্ট সাধারণ-উদ্দেশ্য বৈদ্যুতিক পরীক্ষা মাস্টার মেশিন ব্যবহার করা প্রয়োজন। একটি নির্দিষ্ট পরিচিতি সঙ্গে একটি সুই প্লেট সঙ্গে বোর্ড. এই ধরনের সার্বজনীন টেস্টিং মেশিনকে “স্বয়ংক্রিয় পরীক্ষার সরঞ্জাম” (ATE, স্বয়ংক্রিয় পরীক্ষার সরঞ্জাম) বলা হয়।

সাধারণ-উদ্দেশ্য পরীক্ষার পয়েন্টগুলি সাধারণত 10,000 পয়েন্টের বেশি হয় এবং একটি পরীক্ষার ঘনত্ব সহ পরীক্ষা বা একটি অন-গ্রিড পরীক্ষা বলা হয়। যদি এটি একটি উচ্চ-ঘনত্বের বোর্ডে প্রয়োগ করা হয়, তবে এটি খুব কাছাকাছি ব্যবধানের কারণে অন-গ্রিড ডিজাইনের বাইরে, তাই এটি অফ-গ্রিডের অন্তর্গত পরীক্ষার জন্য, ফিক্সচারটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা আবশ্যক, এবং সাধারণ-উদ্দেশ্যের পরীক্ষার ঘনত্ব। পরীক্ষা সাধারণত QFP পর্যন্ত হয়।

3. ফ্লাইং প্রোব পরীক্ষা

ফ্লাইং প্রোব পরীক্ষার নীতি খুবই সহজ। প্রতিটি সার্কিটের দুটি শেষ বিন্দু একে একে পরীক্ষা করার জন্য x, y, z সরানোর জন্য এটির শুধুমাত্র দুটি প্রোবের প্রয়োজন, তাই অতিরিক্ত ব্যয়বহুল জিগস তৈরি করার প্রয়োজন নেই। কিন্তু যেহেতু এটি একটি শেষ বিন্দু পরীক্ষা, পরীক্ষার গতি খুব ধীর, প্রায় 10-40 পয়েন্ট/সেকেন্ড, তাই এটি নমুনা এবং ছোট আকারের উত্পাদনের জন্য আরও উপযুক্ত; পরীক্ষার ঘনত্বের পরিপ্রেক্ষিতে, ফ্লাইং প্রোব পরীক্ষা খুব উচ্চ-ঘনত্বের বোর্ডগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে।