1. Prova elèctrica

En el procés de producció de Placa PCB, és inevitable que es produeixin defectes elèctrics com curtcircuits, circuits oberts i fuites a causa de factors externs. A més, el PCB segueix evolucionant cap a una alta densitat, un to fi i múltiples nivells. Si les taules defectuoses no s’eliminen a temps, eliminar i permetre que flueixi al procés, inevitablement, provocarà més malbaratament de costos. Per tant, a més de la millora del control del procés, la millora de la tecnologia de prova també pot proporcionar als fabricants de PCB solucions per reduir la taxa de rebuig i millorar el rendiment del producte.

En el procés de producció de productes electrònics, la pèrdua de costos causada per defectes té diferents graus en cada etapa. Com més primerenca sigui la detecció, menor serà el cost de la reparació. La “Regla dels 10” s’utilitza sovint per avaluar el cost de la reparació quan es detecta que els PCB són defectuosos en diferents etapes del procés de fabricació. Per exemple, després de produir la placa en blanc, si el circuit obert a la placa es pot detectar en temps real, normalment només cal reparar la línia per millorar el defecte o, com a màxim, es perd una placa en blanc; però si no es detecta el circuit obert, espereu que s’enviï la placa. Quan el muntador aigües avall completa la instal·lació de les peces, la llauna del forn i l’IR es tornen a fondre, però en aquest moment es detecta que el circuit està desconnectat. El muntador general aigües avall demanarà a l’empresa de fabricació de taulers buits que compensi el cost de les peces i la mà d’obra pesada. , Comissions d’inspecció, etc. Si és encara més lamentable, la placa defectuosa no s’ha trobat en la prova del muntador, i entra a tot el sistema producte acabat, com ara ordinadors, telèfons mòbils, peces d’automòbil, etc. temps, la pèrdua descoberta per la prova serà el tauler buit a temps. Cent vegades, mil vegades, o fins i tot més. Per tant, per a la indústria de PCB, les proves elèctriques són per a la detecció precoç de defectes funcionals del circuit.

Els jugadors aigües avall solen requerir que els fabricants de PCB realitzin proves elèctriques 100% i, per tant, arribaran a un acord amb els fabricants de PCB sobre les condicions de prova i els mètodes de prova. Per tant, ambdues parts definiran primer clarament els elements següents:

1. Proveu la font i el format de dades

2. Condicions de prova, com ara tensió, corrent, aïllament i connectivitat

3. Mètode de producció i selecció d’equips

4. Capítol de proves

5. Especificacions de reparació

En el procés de fabricació de PCB, hi ha tres etapes que s’han de provar:

1. Després de gravar la capa interior

2. Després de gravar el circuit exterior

3. Producte acabat

En cada etapa, normalment hi haurà de 2 a 3 vegades de proves al 100%, i els taulers defectuosos es seleccionaran i després es tornaran a treballar. Per tant, l’estació de prova també és la millor font de recollida de dades per analitzar problemes de procés. Mitjançant resultats estadístics es pot obtenir el percentatge de circuits oberts, curtcircuits i altres problemes d’aïllament. Després d’un treball intens, es realitzarà la inspecció. Després d’ordenar les dades, es pot utilitzar el mètode de control de qualitat per trobar Resoldre la causa principal del problema.

2. Mètodes i equips de mesura elèctrica

Els mètodes de proves elèctriques inclouen: Dedicat, Universal Grid, Flying Probe, E-Beam, E-Beam, Tela conductora (cola), Prova de capacitat i raspall (ATG-SCANMAN), dels quals hi ha tres equips més utilitzats, és a dir, màquina de prova especial, prova general màquina i màquina de prova de sonda voladora. Per tal d’entendre millor les funcions de diversos dispositius, a continuació es compararan les característiques dels tres dispositius principals.

1. Prova dedicada

La prova especial és una prova especial principalment perquè l’aparell utilitzat (dispositiu, com ara una placa d’agulla per a proves elèctriques d’una placa de circuit) només és adequat per a un número de material i no es poden provar plaques de diferents números de material. I no es pot reciclar. Pel que fa als punts de prova, el panell únic es pot provar en 10,240 punts i el de doble cara 8,192 punts cadascun. Pel que fa a la densitat de prova, a causa del gruix del capçal de la sonda, és més adequat per a la placa amb un pas o més.

2. Prova Universal Grid

El principi bàsic de la prova de propòsit general és que la disposició del circuit PCB està dissenyada segons la xarxa. En general, l’anomenada densitat de circuit es refereix a la distància de la quadrícula, que s’expressa en termes de pas (de vegades també es pot expressar per densitat de forats) ), i la prova general es basa en aquest principi. Segons la posició del forat, s’utilitza un material base G10 com a màscara. Només la sonda a la posició del forat pot passar per la màscara per fer proves elèctriques. Per tant, la fabricació de l’aparell és senzilla i ràpida, i la sonda L’agulla es pot reutilitzar. La prova d’ús general té una placa d’agulla gran fixada en graella estàndard amb molts punts de mesura. Les plaques d’agulla de la sonda mòbil es poden fabricar segons diferents números de material. Quan es produeix en massa, la placa d’agulla mòbil es pot canviar a la producció en massa per a diferents números de material. prova.

A més, per garantir la suavitat del sistema de circuits de la placa PCB completat, cal utilitzar una màquina mestra de prova elèctrica de propòsit general multipunt d’alta tensió (com ara 250 V) per dur a terme una prova elèctrica oberta / curta. el tauler amb una placa d’agulla amb un contacte específic. Aquest tipus de màquina de prova universal s’anomena “equip de prova automàtic” (ATE, equip de prova automàtic).

Els punts de prova de propòsit general solen ser més de 10,000 punts, i la prova amb una densitat de prova o s’anomena prova a la xarxa. Si s’aplica a un tauler d’alta densitat, està fora del disseny de la xarxa a causa d’un espai massa proper, de manera que pertany a fora de la xarxa. les proves solen dependre de QFP.

3. Prova Flying Probe

El principi de la prova de la sonda voladora és molt senzill. Només necessita dues sondes per moure x, y, z per provar els dos punts finals de cada circuit un per un, de manera que no cal fer màquines cares addicionals. Però com que es tracta d’una prova de punt final, la velocitat de la prova és molt lenta, uns 10-40 punts/s, de manera que és més adequada per a mostres i producció a petita escala; pel que fa a la densitat de prova, la prova de sonda voladora es pot aplicar a taulers de molt alta densitat.