1. Електрически тест

В производствения процес на PCB борда, неизбежно е, че електрически дефекти като къси съединения, отворени вериги и течове поради външни фактори неизбежно ще бъдат причинени. В допълнение, PCB продължават да се развиват към висока плътност, фин стъпка и множество нива. Ако дефектните дъски не бъдат премахнати навреме, скриването и оставянето му да се влее в процеса неизбежно ще доведе до повече загуба на разходи. Следователно, в допълнение към подобряването на контрола на процеса, подобряването на технологията за тестване може също да предостави на производителите на печатни платки решения за намаляване на процента на отхвърляне и подобряване на добива на продукта.

В производствения процес на електронни продукти загубата на разходи, причинена от дефекти, има различна степен на всеки етап. Колкото по-рано е откриването, толкова по-ниски са разходите за отстраняване. „Правилото на 10-те” често се използва за оценка на разходите за възстановяване, когато се установи, че печатните платки са дефектни на различни етапи от производствения процес. Например, след като празната платка е произведена, ако отворената верига в платката може да бъде открита в реално време, обикновено трябва само да се поправи линията, за да се подобри дефектът, или най-много една празна платка е загубена; но ако отворената верига не бъде открита, изчакайте платката да бъде изпратена. Когато монтажникът надолу по веригата завърши инсталирането на частите, калайът на пещта и IR се претопяват, но в този момент се установява, че веригата е изключена. Общият монтажник надолу по веригата ще поиска от компанията за производство на празни платки да компенсира разходите за части и тежък труд. , такси за преглед и т.н. Ако е още по-жалко, дефектната платка не е открита при теста на асемблера и влиза в цялата система като готов продукт, като компютри, мобилни телефони, авточасти и т.н. време, загубата, открита от теста, ще бъде празната дъска във времето. Сто пъти, хиляда пъти или дори повече. Следователно, за индустрията на печатни платки, електрическото тестване е за ранно откриване на функционални дефекти на веригата.

Играчите надолу по веригата обикновено изискват от производителите на печатни платки да извършват 100% електрически тестове и следователно ще постигнат споразумение с производителите на печатни платки относно условията на изпитване и методите за изпитване. Следователно и двете страни първо ще дефинират ясно следните елементи:

1. Тествайте източника на данни и формата

2. Условия на изпитване, като напрежение, ток, изолация и свързаност

3. Метод на производство и избор на оборудване

4. Тестова глава

5. Спецификации за ремонт

В процеса на производство на печатни платки има три етапа, които трябва да бъдат тествани:

1. След като вътрешният слой е гравиран

2. След като външната верига е гравирана

3. Готов продукт

Във всеки етап обикновено ще има 2 до 3 пъти 100% тестване, а дефектните платки ще бъдат отсечени и след това преработени. Следователно, тестовата станция е и най-добрият източник за събиране на данни за анализиране на проблеми в процеса. Чрез статистически резултати може да се получи процентът на отворени вериги, къси съединения и други проблеми с изолацията. След тежка работа ще бъде извършена проверка. След като данните бъдат сортирани, методът за контрол на качеството може да се използва, за да се намери Разрешаване на основната причина за проблема.

2. Електрически методи и оборудване за измерване

Електрическите методи за тестване включват: Специализирана, универсална мрежа, летяща сонда, електронен лъч, проводим плат (лепило), тест за капацитет и четка (ATG-SCANMAN), от които има три най-често използвано оборудване, а именно специална тестова машина, общ тест машина и машина за тестване на летяща сонда. За да разберем по-добре функциите на различните устройства, по-долу ще сравним характеристиките на трите основни устройства.

1. Специален тест

Специалният тест е специален тест главно защото използваното приспособление (приспособление, като иглена плоча за електрическо тестване на платка) е подходящо само за един номер на материала и платки с различни номера на материали не могат да бъдат тествани. И не може да се рециклира. По отношение на тестовите точки, единичният панел може да бъде тестван в рамките на 10,240 8,192 точки, а двустранният – XNUMX XNUMX точки всеки. По отношение на тестовата плътност, поради дебелината на главата на сондата, тя е по-подходяща за дъска с стъпка или повече.

2. Тест за универсална мрежа

Основният принцип на теста с общо предназначение е, че оформлението на схемата на печатната платка е проектирано според мрежата. Като цяло, така наречената плътност на веригата се отнася до разстоянието на мрежата, което се изразява чрез стъпка (понякога може да се изрази и чрез плътност на дупките) ), и общият тест се основава на този принцип. Според позицията на отвора като маска се използва основен материал G10. Само сондата в позицията на отвора може да премине през маската за електрически тест. Следователно, производството на приспособлението е лесно и бързо, а сондата Иглата може да се използва повторно. Тестът с общо предназначение има стандартна решетъчно фиксирана голяма иглена пластина с изключително много точки на измерване. Иглените пластини на подвижната сонда могат да бъдат изработени според различни номера на материала. При масово производство подвижната иглена плоча може да бъде променена на масово производство за различни номера на материала. тест.

Освен това, за да се гарантира гладкостта на завършената система на платката на платката, е необходимо да се използва високоволтова (като 250V) многоточкова главна машина за електрически тест с общо предназначение, за да се проведе отворен/къс електрически тест на платката с иглена пластина със специфичен контакт. Този вид универсална машина за тестване се нарича „Автоматично оборудване за тестване“ (ATE, Automatic Testing Equipment).

Тестовите точки с общо предназначение обикновено са повече от 10,000 XNUMX точки, а тестът с тестова плътност или се нарича тест в мрежа. Ако се прилага върху платка с висока плътност, тя е извън мрежовия дизайн поради твърде близко разстояние, така че принадлежи към извън мрежата. тестването обикновено е до QFP.

3. Тест за летяща сонда

Принципът на теста с летяща сонда е много прост. Необходими са само две сонди за преместване на x, y, z, за да се тестват двете крайни точки на всяка верига една по една, така че няма нужда да се правят допълнителни скъпи приспособления. Но тъй като това е тест за крайна точка, скоростта на теста е много бавна, около 10-40 точки/сек, така че е по-подходяща за проби и дребномащабно производство; по отношение на плътността на теста, тестът с летяща сонда може да се приложи към плоскости с много висока плътност.