1. Proba eléctrica

No proceso de produción de Placa PCB, é inevitable que se produzan defectos eléctricos como curtocircuítos, circuítos abertos e fugas por factores externos. Ademais, o PCB segue evolucionando cara a alta densidade, paso fino e múltiples niveis. Se as placas defectuosas non se eliminan a tempo. Eliminar e permitir que entre no proceso, inevitablemente provocará máis desperdicio de custos. Polo tanto, ademais da mellora do control do proceso, a mellora da tecnoloxía de proba tamén pode proporcionar aos fabricantes de PCB solucións para reducir a taxa de rexeitamento e mellorar o rendemento do produto.

No proceso de produción de produtos electrónicos, a perda de custos causada por defectos ten diferentes graos en cada etapa. Canto antes sexa a detección, menor será o custo da reparación. A “Regra dos 10” utilízase a miúdo para avaliar o custo da reparación cando se detecta que os PCB son defectuosos en diferentes etapas do proceso de fabricación. Por exemplo, despois de que se produza a tarxeta en branco, se o circuíto aberto na tarxeta se pode detectar en tempo real, normalmente só é necesario reparar a liña para mellorar o defecto ou, como máximo, pérdese unha tarxeta en branco; pero se non se detecta o circuíto aberto, agarda a que a placa sexa enviada Cando o montador augas abaixo complete a instalación das pezas, a lata do forno e o IR volven fundir, pero neste momento detéctase que o circuíto está desconectado. O montador xeral de augas abaixo pediralle á empresa de fabricación de placas baleiras que compense o custo das pezas e da man de obra pesada. , Taxas de inspección, etc. Se é aínda máis desafortunado, o taboleiro defectuoso non se atopou na proba do montador, e entra en todo o sistema produto acabado, como ordenadores, teléfonos móbiles, pezas de automóbiles, etc. tempo, a perda descuberta pola proba será o taboleiro baleiro a tempo. Cen veces, mil veces ou incluso máis. Polo tanto, para a industria de PCB, as probas eléctricas son para a detección precoz de defectos funcionais do circuíto.

Os xogadores posteriores normalmente requiren que os fabricantes de PCB realicen probas eléctricas 100% e, polo tanto, chegarán a un acordo cos fabricantes de PCB sobre as condicións de proba e os métodos de proba. Polo tanto, en primeiro lugar, ambas as partes definirán claramente os seguintes elementos:

1. Proba a fonte e o formato de datos

2. Condicións de proba, como tensión, corrente, illamento e conectividade

3. Método de produción e selección dos equipamentos

4. Capítulo da proba

5. Especificacións de reparación

No proceso de fabricación de PCB, hai tres etapas que deben ser probadas:

1. Despois de gravar a capa interior

2. Despois de gravar o circuíto exterior

3. Produto acabado

En cada etapa, normalmente haberá de 2 a 3 veces de probas ao 100%, e as placas defectuosas serán eliminadas e despois reelaboradas. Polo tanto, a estación de proba tamén é a mellor fonte de recollida de datos para analizar problemas do proceso. Mediante resultados estatísticos pódese obter a porcentaxe de circuítos abertos, curtocircuítos e outros problemas de illamento. Despois dun traballo intenso, realizarase a inspección. Despois de ordenar os datos, pódese usar o método de control de calidade para atopar Resolver a causa raíz do problema.

2. Métodos e equipamentos de medida eléctrica

Os métodos de proba eléctrica inclúen: Dedicado, Reixa universal, Sonda voadora, E-Beam, Pano condutor (cola), Capacidade e proba de cepillo (ATG-SCANMAN), dos cales hai tres equipos máis utilizados, a saber, a máquina de proba especial, a proba xeral. máquina e máquina de proba de sonda voadora. Para comprender mellor as funcións de varios dispositivos, a continuación compararanse as características dos tres principais dispositivos.

1. Proba dedicada

A proba especial é unha proba especial principalmente porque o accesorio utilizado (fixo, como unha placa de agulla para probas eléctricas dunha placa de circuíto) só é adecuado para un número de material e non se poden probar placas de diferentes números de material. E non se pode reciclar. En canto aos puntos de proba, o panel único pódese probar dentro de 10,240 puntos e o de dobre cara 8,192 puntos cada un. En termos de densidade de proba, debido ao grosor da cabeza da sonda, é máis axeitado para a tarxeta cun paso ou máis.

2. Proba Universal Grid

O principio básico da proba de propósito xeral é que o deseño do circuíto PCB está deseñado segundo a rede. Xeralmente, a chamada densidade de circuíto refírese á distancia da reixa, que se expresa en termos de paso (ás veces tamén se pode expresar pola densidade do burato) ), e a proba xeral baséase neste principio. Segundo a posición do burato, úsase un material base G10 como máscara. Só a sonda na posición do burato pode atravesar a máscara para probas eléctricas. Polo tanto, a fabricación do dispositivo é sinxela e rápida, e a sonda A agulla pódese reutilizar. A proba de propósito xeral ten unha placa de agulla grande fixada en reixa estándar con moitos puntos de medición. As placas de agulla da sonda móbil pódense facer segundo diferentes números de materiais. Cando se produce en masa, a placa de agulla móbil pódese cambiar a produción en masa para diferentes números de materiais. proba.

Ademais, para garantir a suavidade do sistema de circuíto da placa PCB completado, é necesario utilizar unha máquina mestra de proba eléctrica de uso xeral multipunto de alta tensión (como 250 V) para realizar unha proba eléctrica aberta/curta. o taboleiro cunha placa de agulla cun contacto específico. Este tipo de máquina de proba universal chámase “Equipo de proba automático” (ATE, Equipo de proba automático).

Os puntos de proba de propósito xeral son normalmente máis de 10,000 puntos, e a proba cunha densidade de proba ou chámase proba na rede. Se se aplica a un taboleiro de alta densidade, está fóra do deseño na rede debido a un espazo demasiado próximo, polo que pertence a unha placa fóra da rede. as probas adoitan ser ata QFP.

3. Proba Flying Probe

O principio da proba da sonda voadora é moi sinxelo. Só precisa de dúas sondas para mover x, y, z para probar os dous puntos finais de cada circuíto un por un, polo que non hai necesidade de facer gambas adicionais caras. Pero como é unha proba de punto final, a velocidade da proba é moi lenta, uns 10-40 puntos/seg, polo que é máis axeitado para mostras e produción a pequena escala; en termos de densidade de proba, a proba da sonda voadora pódese aplicar a placas de moi alta densidade.