1. Электрлік сынақ

Өндіріс процесінде ПХД кеңесі, қысқа тұйықталу, ашық тұйықталу және сыртқы факторлардың әсерінен ағып кету сияқты электр ақауларының міндетті түрде туындауы сөзсіз. Сонымен қатар, ПХД жоғары тығыздыққа, ұсақ қадамға және бірнеше деңгейлерге қарай дами береді. Егер ақаулы тақталар уақытында жойылмаса, экраннан шығару және оның процеске өтуіне мүмкіндік беру, сөзсіз, көп шығынға әкеледі. Сондықтан, процесті бақылауды жақсартумен қатар, сынақ технологиясын жетілдіру ПХД өндірушілеріне бас тарту жылдамдығын төмендету және өнім шығымдылығын жақсарту үшін шешімдерді ұсына алады.

Электрондық өнімдерді өндіру процесінде ақаулардан туындаған шығындардың жоғалуы әр кезеңде әртүрлі дәрежеде болады. Неғұрлым ертерек анықталса, қалпына келтіру құны соғұрлым төмен болады. Өндіріс процесінің әртүрлі кезеңдерінде ПХД ақаулары анықталған кезде жөндеу құнын бағалау үшін «10 ережесі» жиі пайдаланылады. Мысалы, бос тақтаны шығарғаннан кейін, егер тақтадағы ашық тізбек нақты уақытта анықталуы мүмкін болса, әдетте ақауды жақсарту үшін желіні жөндеу қажет немесе ең көбі бір бос тақта жоғалады; бірақ ашық контур анықталмаса, тақтаның жөнелтілуін күтіңіз Төменгі монтаждаушы бөлшектерді орнатуды аяқтаған кезде, пештің қалайы және ИК қайта балқытылады, бірақ бұл уақытта тізбектің ажыратылғаны анықталады. Төменгі ағынды құрастырушы бос тақталарды шығаратын компаниядан бөлшектер мен ауыр жұмыс құнының орнын толтыруды сұрайды. , Тексеру төлемдері және т.б. Егер одан да өкінішті болса, ақаулы тақта монтаждаушының сынағынан табылған жоқ және ол бүкіл жүйеге дайын өнімге кіреді, мысалы, компьютерлер, ұялы телефондар, автобөлшектер және т.б. уақыт, сынақпен анықталған жоғалту уақытында бос тақта болады. Жүз есе, мың есе, тіпті одан да жоғары. Сондықтан, ПХД өнеркәсібі үшін электрлік тестілеу тізбектің функционалдық ақауларын ерте анықтауға арналған.

Төменгі ағындық ойыншылар әдетте ПХД өндірушілерінен 100% электрлік сынақ жүргізуді талап етеді, сондықтан олар ПХД өндірушілерімен сынақ шарттары мен сынақ әдістері туралы келісімге келеді. Сондықтан екі тарап алдымен келесі тармақтарды нақты анықтайды:

1. Деректердің көзі мен форматын тексеріңіз

2. Кернеу, ток, оқшаулау және қосылу сияқты сынақ шарттары

3. Жабдықты өндіру әдісі және таңдау

4. Тест тарауы

5. Жөндеу сипаттамалары

ПХД өндіру процесінде сынақтан өту керек үш кезең бар:

1. Ішкі қабат оюдан кейін

2. Сыртқы тізбек оюдан кейін

3. Дайын өнім

Әрбір кезеңде әдетте 2-3 рет 100% тестілеу болады және ақаулы тақталар тексеріліп, содан кейін қайта өңделеді. Сондықтан сынақ станциясы процесс мәселелерін талдау үшін деректерді жинаудың ең жақсы көзі болып табылады. Статистикалық нәтижелер арқылы ашық тізбектердің, қысқа тұйықталулардың және басқа оқшаулау мәселелерінің пайызын алуға болады. Ауыр жұмыстан кейін тексеру жүргізіледі. Деректер сұрыпталғаннан кейін, сапаны бақылау әдісін мәселенің түпкі себебін табу үшін пайдалануға болады.

2. Электрлік өлшеу әдістері мен жабдықтары

Электрлік сынау әдістеріне мыналар жатады: Арнайы, әмбебап тор, ұшатын зонд, электронды сәуле, өткізгіш шүберек (желім), сыйымдылық пен щетка сынағы (ATG-SCANMAN), олардың ішінде ең жиі қолданылатын үш жабдық бар, атап айтқанда арнайы сынақ машинасы, жалпы сынақ машина және ұшатын зондты сынау машинасы. Әртүрлі құрылғылардың функцияларын жақсырақ түсіну үшін келесі үш негізгі құрылғының сипаттамаларын салыстырады.

1. Арнайы тест

Арнайы сынақ негізінен арнайы сынақ болып табылады, себебі пайдаланылған арматура (тұйықталу тақтасын электрлік сынауға арналған ине тақтасы сияқты арматура) тек бір материал нөміріне жарамды және әртүрлі материал нөмірлерінің тақталарын сынау мүмкін емес. Және оны қайта өңдеу мүмкін емес. Сынақ ұпайларына келетін болсақ, бір панельді 10,240 8,192 ұпай және екі жақты XNUMX XNUMX ұпай шегінде тексеруге болады. Сынақ тығыздығы бойынша, зонд басының қалыңдығына байланысты, ол қадамы бар немесе одан да көп тақтаға қолайлы.

2. Әмбебап тор сынағы

Жалпы мақсаттағы сынақтың негізгі принципі ПХД тізбегінің схемасы торға сәйкес жасалған. Әдетте, тізбектің тығыздығы деп аталатын тордың қашықтығына жатады, ол қадаммен (кейде оны саңылау тығыздығымен де көрсетілуі мүмкін) ) және жалпы сынақ осы принципке негізделген. Тесік орналасуына сәйкес маска ретінде G10 негізгі материалы пайдаланылады. Электрлік сынақ үшін маскадан тек саңылау орнындағы зонд өте алады. Сондықтан арматураны жасау қарапайым және жылдам, ал зонд Инені қайта пайдалануға болады. Жалпы мақсаттағы сынақта өте көп өлшеу нүктелері бар стандартты Grid бекітілген үлкен ине тақтасы бар. Жылжымалы зондтың ине тақталары әртүрлі материал нөмірлеріне сәйкес жасалуы мүмкін. Жаппай өндіру кезінде жылжымалы ине пластинасын әртүрлі материал нөмірлері үшін жаппай өндіріске өзгертуге болады. сынақ.

Сонымен қатар, аяқталған ПХД платасының схемалық жүйесінің тегістігін қамтамасыз ету үшін ашық/қысқа электрлік сынақ жүргізу үшін жоғары вольтты (мысалы, 250В) көп нүктелі жалпы мақсаттағы электрлік сынақ шеберін пайдалану қажет. белгілі бір контактісі бар ине тақтасы бар тақта. Мұндай әмбебап сынақ машинасы «Автоматты сынақ жабдығы» (ATE, Automatic Testing Equipment) деп аталады.

Жалпы мақсаттағы сынақ нүктелері әдетте 10,000 XNUMX ұпайдан асады және сынақ тығыздығы бар немесе тордағы сынақ деп аталады. Егер ол жоғары тығыздықтағы тақтаға қолданылса, ол тым жақын аралыққа байланысты желілік дизайннан тыс, сондықтан ол желіден тыс болып табылады Сынау үшін арматура арнайы жобаланған болуы керек және жалпы мақсаттағы сынақ тығыздығы тестілеу әдетте QFP дейін.

3. Ұшатын зонд сынағы

Ұшатын зондты сынау принципі өте қарапайым. Әрбір тізбектің екі соңғы нүктесін бір-бірден тексеру үшін x, y, z жылжыту үшін тек екі зонд қажет, сондықтан қосымша қымбат айлабұйымдар жасаудың қажеті жоқ. Бірақ бұл соңғы нүкте сынағы болғандықтан, сынақ жылдамдығы өте баяу, шамамен 10-40 балл/сек, сондықтан үлгілер мен шағын көлемді өндіріс үшін қолайлы; сынақ тығыздығы тұрғысынан ұшатын зонд сынағы өте жоғары тығыздықтағы тақталарға қолданылуы мүмкін.