1. Elektrik testi

Üretim sürecinde PCB board, dış etkenlerden dolayı kısa devre, açık devre ve kaçak gibi elektriksel arızaların oluşması kaçınılmazdır. Ek olarak PCB, yüksek yoğunluklu, ince adımlı ve çoklu seviyelere doğru gelişmeye devam ediyor. Arızalı levhalar zamanında kaldırılmazsa, eleme ve prosese akmasına izin verilmesi, kaçınılmaz olarak daha fazla maliyet israfına neden olacaktır. Bu nedenle, proses kontrolünün iyileştirilmesine ek olarak, test teknolojisinin iyileştirilmesi, PCB üreticilerine reddetme oranını azaltmak ve ürün verimini artırmak için çözümler de sağlayabilir.

Elektronik ürünlerin üretim sürecinde, kusurlardan kaynaklanan maliyet kayıpları her aşamada farklı derecelerde olmaktadır. Tespit ne kadar erken olursa, iyileştirme maliyeti o kadar düşük olur. “10’lar Kuralı”, üretim sürecinin farklı aşamalarında PCB’lerin kusurlu olduğu tespit edildiğinde genellikle düzeltme maliyetini değerlendirmek için kullanılır. Örneğin, pano üretildikten sonra, panodaki açık devre gerçek zamanlı olarak tespit edilebilirse, genellikle kusuru iyileştirmek için hattın onarılması gerekir veya en fazla bir pano kaybolur; ancak açık devre tespit edilmezse kartın sevk edilmesini bekleyin Alt montajcı parçaların kurulumunu tamamladığında fırın kalay ve IR yeniden eritilir ancak bu sırada devrenin bağlantısının kesildiği algılanır. Genel alt montajcı, boş pano imalat şirketinden parça maliyetini ve ağır işçiliği telafi etmesini isteyecektir. , Muayene ücretleri vb. Daha da talihsizlik ise, montajcının testinde arızalı kart bulunamadı ve bilgisayar, cep telefonu, otomobil parçaları vb. Gibi tüm sistem bitmiş ürüne girer. zaman, test tarafından keşfedilen kayıp, zamanında boş tahta olacaktır. Yüz kere, bin kere, hatta daha fazla. Bu nedenle, PCB endüstrisi için elektrik testi, devre fonksiyonel kusurlarının erken tespiti içindir.

Alt oyuncular genellikle PCB üreticilerinin %100 elektrik testi yapmasını gerektirir ve bu nedenle PCB üreticileriyle test koşulları ve test yöntemleri konusunda anlaşmaya varacaklardır. Bu nedenle, her iki taraf da öncelikle aşağıdaki öğeleri açıkça tanımlayacaktır:

1. Veri kaynağını ve biçimini test edin

2. Gerilim, akım, yalıtım ve bağlantı gibi test koşulları

3. Ekipman üretim yöntemi ve seçimi

4. Test bölümü

5. Onarım özellikleri

PCB üretim sürecinde test edilmesi gereken üç aşama vardır:

1. İç katman kazındıktan sonra

2. Dış devre kazındıktan sonra

3. Bitmiş ürün

Her aşamada, genellikle 2 ila 3 kez %100 test yapılır ve kusurlu panolar taranır ve ardından yeniden işlenir. Bu nedenle, test istasyonu aynı zamanda proses problemlerini analiz etmek için en iyi veri toplama kaynağıdır. İstatistiksel sonuçlar sayesinde açık devre, kısa devre ve diğer yalıtım sorunlarının yüzdesi elde edilebilir. Ağır işlerden sonra muayene yapılacaktır. Veriler sıralandıktan sonra, sorunun temel nedenini çözmek için kalite kontrol yöntemi kullanılabilir.

2. Elektriksel ölçüm yöntemleri ve ekipmanları

Elektrik test yöntemleri şunları içerir: Özel, Evrensel Izgara, Uçan Prob, E-Işın, İletken Kumaş (Tutkal), Kapasite ve fırça testi (ATG-SCANMAN), bunlardan en yaygın olarak kullanılan üç ekipmanın, yani özel test makinesi, genel test makine ve uçan prob test makinesi. Çeşitli cihazların işlevlerini daha iyi anlamak için aşağıda üç ana cihazın özelliklerini karşılaştıracağız.

1. Özel test

Özel test özel bir testtir çünkü kullanılan fikstür (bir devre kartının elektriksel testi için bir iğne plakası gibi Fikstür) yalnızca bir malzeme numarası için uygundur ve farklı malzeme numaralarına sahip kartlar test edilemez. Ve geri dönüştürülemez. Test noktaları açısından, tek panel 10,240 puan ve çift taraflı 8,192 puan içinde test edilebilir. Test yoğunluğu açısından, prob kafasının kalınlığından dolayı, hatve veya daha fazla olan tahta için daha uygundur.

2. Evrensel Izgara testi

Genel amaçlı testin temel prensibi, PCB devresinin yerleşim düzeninin şebekeye göre tasarlanmış olmasıdır. Genel olarak, sözde devre yoğunluğu, hatve cinsinden ifade edilen (bazen delik yoğunluğu ile de ifade edilebilir) ızgara mesafesini ifade eder ve genel test bu prensibe dayanmaktadır. Delik konumuna göre maske olarak G10 taban malzemesi kullanılır. Elektrik testi için yalnızca delik konumundaki prob maskeden geçebilir. Bu nedenle, fikstürün üretimi basit ve hızlıdır ve prob İğne tekrar kullanılabilir. Genel amaçlı test, çok sayıda ölçüm noktasına sahip standart bir Izgaraya sabitlenmiş büyük iğne plakasına sahiptir. Hareketli probun iğne plakaları farklı malzeme numaralarına göre yapılabilmektedir. Seri üretimde, hareketli iğne plakası farklı malzeme numaraları için seri üretime dönüştürülebilir. Ölçek.

Ayrıca, tamamlanmış PCB devre sisteminin düzgünlüğünü sağlamak için, üzerinde Açık/Kısa elektrik testi yapmak için yüksek voltajlı (250V gibi) çok noktalı genel amaçlı bir elektrik test ana makinesi kullanmak gerekir. belirli bir teması olan bir iğne plakalı tahta. Bu tür üniversal test makinelerine “Otomatik Test Cihazları” (ATE, Otomatik Test Cihazları) adı verilir.

Genel amaçlı test noktaları genellikle 10,000’den fazla puandır ve test yoğunluğuna sahip teste veya şebekeye bağlı test olarak adlandırılır. Yüksek yoğunluklu bir panoya uygulanırsa, çok yakın boşluk nedeniyle ızgara üstü tasarımın dışındadır, bu nedenle ızgara dışıdır Test için, fikstür özel olarak tasarlanmalı ve genel amaçlı test yoğunluğu test genellikle QFP’ye kadardır.

3. Uçan Prob testi

Uçan sonda testinin prensibi çok basittir. Her devrenin iki uç noktasını tek tek test etmek için x, y, z’yi hareket ettirmek için yalnızca iki proba ihtiyaç duyar, bu nedenle ek pahalı mastarlar yapmaya gerek yoktur. Ancak bu bir son nokta testi olduğundan, test hızı çok yavaştır, yaklaşık 10-40 puan/sn, bu nedenle numuneler ve küçük ölçekli üretim için daha uygundur; test yoğunluğu açısından, çok yüksek yoğunluklu levhalara uçan prob testi uygulanabilir.