ПХБ хэлхээний хавтангийн цахилгаан хэмжилтийн технологийн дэлгэрэнгүй тайлбар

1. Цахилгааны туршилт

Үйлдвэрлэлийн процесст ПХБ-ийн ТУЗ-ийн, гадны хүчин зүйлийн нөлөөгөөр богино холболт, задгай холболт, гоожих зэрэг цахилгааны гэмтэл гарах нь гарцаагүй. Нэмж дурдахад, ПХБ нь өндөр нягтрал, нарийн давирхай, олон түвшин рүү үргэлжлүүлэн хөгжсөөр байна. Хэрэв гэмтэлтэй самбарыг цаг тухайд нь арилгахгүй бол шүүж, процесс руу урсгах нь илүү их зардал гаргахад хүргэдэг. Иймээс процессын хяналтыг сайжруулахаас гадна туршилтын технологийг боловсронгуй болгох нь ПХБ үйлдвэрлэгчдэд татгалзах түвшинг бууруулж, бүтээгдэхүүний гарцыг сайжруулах шийдлүүдийг гаргаж чадна.

ipcb

Цахим бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх явцад согогоос үүдэлтэй зардлын алдагдал үе шат бүрт өөр өөр зэрэгтэй байдаг. Эрт илрүүлэх тусам нөхөн сэргээх зардал бага байх болно. ПХБ нь үйлдвэрлэлийн янз бүрийн үе шатанд гэмтэлтэй болох нь тогтоогдсон тохиолдолд засварын зардлыг үнэлэхэд “10-ын дүрэм”-ийг ихэвчлэн ашигладаг. Жишээ нь, хоосон самбарыг үйлдвэрлэсний дараа, хэрэв самбар дахь нээлттэй хэлхээг бодит цаг хугацаанд илрүүлж болох юм бол ихэвчлэн согогийг сайжруулахын тулд шугамыг засах шаардлагатай, эсвэл хамгийн ихдээ нэг хоосон самбар алдагдсан; гэхдээ задгай хэлхээ илрээгүй бол самбарыг тээвэрлэхийг хүлээнэ үү. Доод талын угсрагч эд ангиудыг угсарч дуусахад зуухны цагаан тугалга болон IR дахин хайлагдах боловч энэ үед хэлхээ тасарсан болохыг илрүүлнэ. Урсгалын ерөнхий угсрагч нь хоосон самбар үйлдвэрлэдэг компаниас эд ангиудын зардал, хүнд хөдөлмөрийг нөхөн төлөхийг хүсэх болно. , Хяналт шалгалтын хураамж гэх мэт.Харамсалтай байвал угсрагчийн туршилтанд гэмтэлтэй самбар илрээгүй бөгөөд энэ нь компьютер, гар утас, автомашины сэлбэг хэрэгсэл гэх мэт бүхэл бүтэн системд бэлэн бүтээгдэхүүн ордог. цаг хугацаа, туршилтаар илрүүлсэн алдагдал нь цаг хугацааны хувьд хоосон самбар байх болно. Зуун дахин, мянга дахин, эсвэл бүр илүү. Тиймээс ПХБ-ийн үйлдвэрлэлийн хувьд цахилгааны туршилт нь хэлхээний үйл ажиллагааны согогийг эрт илрүүлэх зорилготой юм.

Доод урсгалын тоглогчид ихэвчлэн ПХБ үйлдвэрлэгчдээс 100% цахилгааны туршилт хийхийг шаарддаг тул туршилтын нөхцөл, туршилтын аргын талаар ПХБ үйлдвэрлэгчидтэй тохиролцох болно. Тиймээс хоёр тал эхлээд дараахь зүйлийг тодорхой тодорхойлно.

1. Мэдээллийн эх сурвалж, форматыг шалгах

2. Хүчдэл, гүйдэл, тусгаарлагч, холболт зэрэг туршилтын нөхцөл

3. Тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлийн арга, сонголт

4. Туршилтын бүлэг

5. Засварын техникийн үзүүлэлтүүд

ПХБ үйлдвэрлэх процесст гурван үе шатыг туршиж үзэх шаардлагатай.

1. Дотор давхаргыг сийлсэний дараа

2. Гаднах хэлхээг сийлсэний дараа

3. Бэлэн бүтээгдэхүүн

Үе шат бүрт ихэвчлэн 2-3 удаа 100% туршилт хийх бөгөөд гэмтэлтэй самбаруудыг шалгаж, дараа нь дахин боловсруулна. Тиймээс туршилтын станц нь үйл явцын асуудлыг шинжлэхэд хамгийн сайн мэдээлэл цуглуулах эх сурвалж юм. Статистикийн үр дүнгээр дамжуулан ил задгай хэлхээ, богино холболт болон бусад тусгаарлагчтай холбоотой асуудлуудын хувийг олж авах боломжтой. Хүнд ажил дууссаны дараа шалгалт хийнэ. Өгөгдлийг эрэмбэлсэний дараа чанарын хяналтын аргыг ашиглан асуудлын үндсэн шалтгааныг олох боломжтой.

2. Цахилгаан хэмжилтийн арга, төхөөрөмж

Цахилгааны туршилтын аргууд нь: Зориулалтын, бүх нийтийн сүлжээ, нисдэг датчик, электрон цацраг, дамжуулагч даавуу (цавуу), багтаамж ба сойзны туршилт (ATG-SCANMAN) бөгөөд эдгээрээс хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг гурван төхөөрөмж, тухайлбал тусгай туршилтын машин, ерөнхий туршилт байдаг. машин болон нисдэг датчикийн туршилтын машин. Төрөл бүрийн төхөөрөмжүүдийн функцийг илүү сайн ойлгохын тулд дараах гурван үндсэн төхөөрөмжийн шинж чанарыг харьцуулах болно.

1. Зориулалтын тест

Тусгай туршилт нь тусгай туршилт бөгөөд учир нь ашигласан бэхэлгээ (хэлхээний самбарын цахилгааны туршилт хийх зүү хавтан гэх мэт) нь зөвхөн нэг материалын дугаарт тохиромжтой бөгөөд өөр өөр материалын дугаартай хавтанг турших боломжгүй юм. Мөн дахин боловсруулах боломжгүй. Туршилтын онооны хувьд нэг самбарыг 10,240 оноо, хоёр талтыг 8,192 оноо тус бүрээр шалгах боломжтой. Туршилтын нягтын хувьд датчикийн толгойн зузаанаас шалтгаалан энэ нь давирхай ба түүнээс дээш самбарт илүү тохиромжтой.

2. Universal Grid тест

Ерөнхий зориулалтын туршилтын үндсэн зарчим нь ПХБ-ийн хэлхээний схемийг сүлжээний дагуу зохион бүтээсэн явдал юм. Ерөнхийдөө хэлхээний нягт гэж нэрлэгддэг сүлжээний зайг илэрхийлдэг бөгөөд энэ нь давирхайгаар илэрхийлэгддэг (заримдаа үүнийг нүхний нягтралаар илэрхийлж болно) ), ерөнхий туршилт нь энэ зарчим дээр суурилдаг. Нүхний байрлалын дагуу G10 үндсэн материалыг маск болгон ашигладаг. Зөвхөн нүхний байрлалд байгаа датчик нь цахилгааны туршилтанд зориулж маск дамжин өнгөрч болно. Тиймээс бэхэлгээний үйлдвэрлэл нь энгийн бөгөөд хурдан бөгөөд датчик Зүүг дахин ашиглах боломжтой. Ерөнхий зориулалтын туршилт нь маш олон хэмжих цэг бүхий стандарт Grid суурин том зүү хавтантай. Хөдөлгөөнт датчикийн зүү хавтанг янз бүрийн материалын дугаарын дагуу хийж болно. Бөөнөөр үйлдвэрлэх үед хөдлөх зүү хавтанг өөр өөр материалын тоогоор масс үйлдвэрлэл болгон өөрчилж болно. тест.

Нэмж дурдахад, ПХБ хавтангийн хэлхээний системийн жигд байдлыг хангахын тулд өндөр хүчдэлийн (250В гэх мэт) олон цэгийн ерөнхий зориулалтын цахилгааны туршилтын мастер машиныг ашиглах шаардлагатай. тодорхой контакттай зүү хавтан бүхий самбар. Энэ төрлийн бүх нийтийн туршилтын машиныг “Automatic Testing Equipment” (ATE, Automatic Testing Equipment) гэж нэрлэдэг.

Ерөнхий зориулалтын туршилтын цэгүүд нь ихэвчлэн 10,000-аас дээш оноотой байдаг ба туршилтын нягтралтай буюу туршилтыг сүлжээний тест гэж нэрлэдэг. Хэрэв өндөр нягтралтай хавтан дээр түрхсэн бол энэ нь хэт ойр зайнаас болж сүлжээн дээрх загвараас гадуур байдаг тул сүлжээнээс гадуурх ангилалд хамаарна Туршилтын хувьд бэхэлгээг тусгайлан зохион бүтээсэн байх ёстой бөгөөд ерөнхий зориулалтын туршилтын нягт Туршилт нь ихэвчлэн QFP хүртэл байдаг.

3. Flying Probe тест

Нисдэг датчикийн туршилтын зарчим нь маш энгийн. Хэлхээ тус бүрийн хоёр төгсгөлийн цэгийг нэг нэгээр нь шалгахын тулд x, y, z-ийг хөдөлгөхөд ердөө хоёр датчик хэрэгтэй тул нэмэлт үнэтэй жигүүр хийх шаардлагагүй болно. Гэхдээ энэ нь эцсийн цэгийн туршилт учраас туршилтын хурд нь маш удаан, ойролцоогоор 10-40 оноо/сек байдаг тул дээж болон жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлд илүү тохиромжтой; Туршилтын нягтын хувьд нисдэг датчикийн туршилтыг маш өндөр нягтралтай самбарт хэрэглэж болно.