1. Elektryske test

Yn it produksjeproses fan PCB-boerd, it is ûnûntkomber dat elektryske defekten lykas koartslutingen, iepen circuits en lekken troch eksterne faktoaren ûnûntkomber wurde feroarsake. Derneist, PCB fierder te ûntwikkeljen nei hege tichtheid, fyn toanhichte en meardere nivo. As de defecte boards wurde net fuortsmiten yn ‘e tiid Screening out, en it tastean it te streamen yn it proses, sil ûnûntkomber feroarsaakje mear kosten ôffal. Dêrom, neist it ferbetterjen fan proseskontrôle, kin de ferbettering fan testtechnology ek foar PCB-fabrikanten oplossings leverje om it ôfwizingsnivo te ferminderjen en de produktopbringst te ferbetterjen.

Yn it produksjeproses fan elektroanyske produkten hat it kostenferlies feroarsake troch defekten ferskate graden yn elke faze. Hoe earder de detectie is, hoe leger de kosten fan sanearring. “De Regel fan 10’s” wurdt faak brûkt om de kosten fan sanearring te evaluearjen as PCB’s defekt wurde fûn yn ferskate stadia fan it produksjeproses. Bygelyks, neidat de lege board wurdt produsearre, as de iepen sirkwy yn it bestjoer kin wurde ûntdutsen yn it echt tiid, meastal allinne moatte reparearje de line te ferbetterjen it defekt, of op syn meast ien lege board is ferlern; mar as de iepen circuit wurdt net ûntdutsen, wachtsje op it bestjoer wurdt ferstjoerd As de streamôfwerts assembler foltôging de ynstallaasje fan de dielen, de oven tin en IR remelted, mar op dit stuit wurdt ûntdutsen dat it circuit wurdt loskeppele. De algemiene downstream assembler sil freegje it lege board produksjebedriuw om te kompensearjen foar de kosten fan dielen en swiere arbeid. , Inspection fees, ensfh As it is noch mear spitich, de defecte bestjoer is net fûn yn ‘e test fan’ e assembler, en it komt yn it hiele systeem klear produkt, lykas kompjûters, mobile telefoans, auto dielen, ensfh By dizze tiid, it ferlies ûntdutsen troch de test sil wêze it lege boerd yn ‘e tiid. Hûndert kear, tûzen kear, of noch heger. Dêrom, foar de PCB-yndustry, is elektryske testen foar iere opspoaring fan funksjonele defekten fan circuits.

Downstream spilers meastentiids fereaskje PCB fabrikanten in útfiere 100% elektryske testen, en dêrom se sille berikke oerienkomst mei PCB fabrikanten op test betingsten en test metoaden. Dêrom sille beide partijen earst de folgjende items dúdlik definiearje:

1. Test gegevensboarne en opmaak

2. Testbetingsten, lykas spanning, stroom, isolaasje en ferbining

3. Equipment produksje metoade en seleksje

4. Test haadstik

5. Repair spesifikaasjes

Yn it PCB-produksjeproses binne d’r trije stadia dy’t moatte wurde hifke:

1. Nei de ynderlike laach wurdt etste

2. Nei it bûtenste circuit wurdt etste

3. Ferteld produkt

Yn elke poadium sil d’r meastentiids 2 oan 3 kear wêze fan 100% testen, en de defekte boerden sille wurde skreaun en dan opnij bewurke. Dêrom is it teststasjon ek de bêste boarne fan gegevenssammeling foar it analysearjen fan prosesproblemen. Troch statistyske resultaten kin it persintaazje iepen circuits, koartslutingen en oare isolaasjeproblemen helle wurde. Nei swier wurk wurdt de ynspeksje útfierd. Nei’t de gegevens binne sorteare, kin de metoade foar kwaliteitskontrôle brûkt wurde om de woartel oarsaak fan it probleem op te lossen.

2. Elektryske mjitmetoaden en apparatuer

Elektryske testmetoaden omfetsje: Dedicated, Universal Grid, Flying Probe, E-Beam, Conductive Cloth (lym), Kapasiteit En borsteltest (ATG-SCANMAN), wêrfan d’r trije meast brûkte apparatuer binne, nammentlik spesjale testmasine, algemiene test masine en fleanende sonde test masine. Om de funksjes fan ferskate apparaten better te begripen, sille de folgjende de skaaimerken fan ‘e trije haadapparaten fergelykje.

1. Dedicated test

De spesjale test is in spesjale test, benammen om’t de brûkte fixture (Fixture, lykas in needplaat foar elektryske testen fan in circuit board) allinich geskikt is foar ien materiaalnûmer, en boards fan ferskate materiaalnûmers kinne net hifke wurde. En it kin net recycled wurde. Wat testpunten oanbelanget, kin it inkele paniel binnen 10,240 punten wurde hifke en de dûbelsidich 8,192 punten elk. Yn termen fan test tichtens, fanwege de dikte fan de sonde holle, it is mear geskikt foar it bestjoer mei in pitch of mear.

2. Universele Grid test

It basisprinsipe fan ‘e algemiene-doel-test is dat de yndieling fan’ e PCB-sirkwy is ûntwurpen neffens it raster. Algemien, de saneamde circuit tichtens ferwiist nei de ôfstân fan it roaster, dat wurdt útdrukt yn termen fan pitch (soms kin ek wurde útdrukt troch gattensity) ), en de algemiene test is basearre op dit prinsipe. Neffens de gatposysje wurdt in G10 basismateriaal brûkt as masker. Allinich de sonde yn ‘e gatposysje kin troch it masker passe foar elektryske testen. Dêrom is de fabrikaazje fan ‘e fixture ienfâldich en fluch, en de sonde De needle kin opnij brûkt wurde. Algemiene doel test hat in standert Grid fêste grutte needle plaat mei ekstreem protte mjitpunten. De naaldplaten fan ‘e beweechbere sonde kinne wurde makke neffens ferskate materiaalnûmers. By massaproduksje kin de beweechbere naaldplaat wurde feroare yn massaproduksje foar ferskate materiaalnûmers. toets.

Derneist, om de glêdens fan it foltôge PCB-board-circuitsysteem te garandearjen, is it nedich om in hege spanning (lykas 250V) multi-punt algemiene-doel elektryske testmastermasine te brûken om in iepen / koarte elektryske test út te fieren it boerd mei in naaldplaat mei in spesifyk kontakt. Dit soarte fan universele test masine wurdt neamd “Automatic Testing Equipment” (ATE, Automatic Testing Equipment).

De algemiene-doel test punten binne meastal mear as 10,000 punten, en de test mei in test tichtens of wurdt neamd in op-grid test. As it wurdt tapast op in hege tichtheid board, it is út on-grid design fanwege te ticht spacing, dus it heart by off-grid. testen is meastal oant QFP.

3. Flying Probe test

It prinsipe fan fleanende sondetest is heul ienfâldich. It hat mar twa probes nedich om x, y, z te ferpleatsen om de twa einpunten fan elk circuit ien foar ien te testen, dus it is net nedich om ekstra djoere jigs te meitsjen. Mar omdat it is in einpunt test, de test snelheid is hiel stadich, oer 10-40 punten / sek, dus it is mear geskikt foar gebrûk en lytsskalige produksje; yn termen fan test tichtens, fleanende sonde test kin tapast wurde op hiel hege tichtheid boards.