1. Elektrikatse

Tootmisprotsessis PCB plaat, on vältimatu, et paratamatult tekivad elektrilised vead, nagu lühised, lahtised vooluringid ja välistest teguritest tingitud lekked. Lisaks areneb PCB jätkuvalt suure tiheduse, peene sammu ja mitme taseme suunas. Kui defektseid plaate ei eemaldata õigeaegselt. Väljasõelumine ja selle protsessi sissevoolamine põhjustab paratamatult rohkem kulusid. Seetõttu võib testimistehnoloogia täiustamine lisaks protsessi juhtimise parandamisele pakkuda ka PCB-tootjatele lahendusi tagasilükkamise määra vähendamiseks ja toote saagise parandamiseks.

Elektroonikatoodete tootmisprotsessis on defektidest põhjustatud kulukadu igas etapis erineval määral. Mida varem tuvastatakse, seda väiksemad on heastamiskulud. “10 reeglit” kasutatakse sageli heastamiskulude hindamiseks, kui PCB-d on tootmisprotsessi eri etappides defektsed. Näiteks pärast tühja plaadi valmistamist, kui plaadi avatud vooluringi saab reaalajas tuvastada, on tavaliselt vaja ainult liini parandada, et parandada defekti või kõige rohkem läheb üks tühi plaat kaotsi; kuid kui avatud vooluringi ei tuvastata, oodake plaadi tarnimist. Kui allavoolu kokkupanija lõpetab osade paigaldamise, sulatatakse ahju tina ja IR uuesti, kuid sel ajal tuvastatakse, et vooluahel on lahti ühendatud. Üldkoostaja palub tühja plaati tootval ettevõttel osade ja raske tööjõu kulud kompenseerida. , ülevaatuse tasud jne. Kui veel kahju, siis defektset plaati monteerija testis ei leitud ja see siseneb kogu süsteemi valmistoodangusse, nagu arvutid, mobiiltelefonid, autoosad jne. aja jooksul on testiga avastatud kadu ajas tühi tahvel. Sada korda, tuhat korda või isegi rohkem. Seetõttu on trükkplaatide tööstuse jaoks elektriline testimine ahela funktsionaalsete defektide varajaseks avastamiseks.

Järgmised mängijad nõuavad tavaliselt trükkplaatide tootjatelt 100% elektritestide läbiviimist ja seetõttu jõuavad nad trükkplaatide tootjatega katsetingimuste ja katsemeetodite osas kokkuleppele. Seetõttu määratlevad mõlemad pooled kõigepealt selgelt järgmised üksused:

1. Testige andmete allikat ja vormingut

2. Katsetingimused, nagu pinge, vool, isolatsioon ja ühenduvus

3. Seadmete tootmismeetod ja valik

4. Testi peatükk

5. Remondi spetsifikatsioonid

PCB tootmisprotsessis tuleb testida kolme etappi:

1. Pärast sisemise kihi söövitamist

2. Pärast välimise vooluringi söövitamist

3. Valmistoode

Igas etapis tehakse tavaliselt 2–3 korda 100% testimist ning defektsed plaadid sõelutakse välja ja seejärel töödeldakse ümber. Seetõttu on katsejaam ka parim andmete kogumise allikas protsessiprobleemide analüüsimisel. Statistiliste tulemuste kaudu on võimalik saada lahtiste vooluringide, lühiste ja muude isolatsiooniprobleemide protsent. Pärast rasket tööd tehakse ülevaatus. Pärast andmete sorteerimist saab kvaliteedikontrolli meetodi abil leida probleemi algpõhjuse Lahenda.

2. Elektrilised mõõtmismeetodid ja -seadmed

Elektrilised testimismeetodid hõlmavad järgmist: spetsiaalne, universaalne võrk, lendav sond, elektrooniline tala, juhtiv riie (liim), mahu- ja harjatest (ATG-SCANMAN), millest kolm kõige sagedamini kasutatavat seadet, nimelt spetsiaalne testmasin, üldine test masina ja lendava sondi katsemasin. Erinevate seadmete funktsioonide paremaks mõistmiseks võrreldakse järgnevas kolme põhiseadme omadusi.

1. Pühendatud test

Erikatse on erikatse peamiselt seetõttu, et kasutatav kinnitus (Fixture, nt trükkplaadi elektrilise testimise nõelplaat) sobib ainult ühe materjalinumbri jaoks ja erineva materjalinumbriga plaate ei saa testida. Ja seda ei saa taaskasutada. Katsepunktide osas saab üksikut paneeli testida 10,240 8,192 punkti piires ja kahepoolset XNUMX punkti piires. Katsetiheduse poolest sobib see sondipea paksuse tõttu pigem plaadile, mille samm on või suurem.

2. Universal Grid test

Üldotstarbelise testimise põhiprintsiip on see, et PCB vooluringi paigutus on kavandatud vastavalt võrgule. Üldjuhul viitab nn vooluringi tihedus ruudustiku kaugusele, mida väljendatakse sammuna (mõnikord võib seda väljendada ka aukude tihedusega) ) ja üldkatse põhineb sellel põhimõttel. Vastavalt auguasendile kasutatakse maskina G10 alusmaterjali. Elektrilise testimise jaoks pääseb maskist läbi ainult auguasendis olev sond. Seetõttu on armatuuri valmistamine lihtne ja kiire ning sond Nõela saab taaskasutada. Üldotstarbelisel testil on standardne Grid fikseeritud suur nõelaplaat, millel on äärmiselt palju mõõtepunkte. Liigutatava sondi nõelaplaate saab valmistada erinevate materjalinumbrite järgi. Masstootmise korral saab liigutatava nõelaplaadi muuta masstootmiseks erinevate materjalinumbrite jaoks. test.

Lisaks on valminud trükkplaadi vooluringisüsteemi sujuvuse tagamiseks vaja kasutada kõrgepinge (näiteks 250 V) mitmepunktilist üldotstarbelist elektrilise testimise peamasinat, et viia läbi avatud/lühike elektrikatse. tahvel konkreetse kontaktiga nõelplaadiga. Sellist universaalset testimismasinat nimetatakse automaatseks testimisseadmeks (ATE, Automatic Testing Equipment).

Üldotstarbelised katsepunktid on tavaliselt üle 10,000 XNUMX punkti ja katsetihedusega või katsetihedusega testi nimetatakse ruudustiku testiks. Kui see kantakse suure tihedusega plaadile, on see liiga väikese vahe tõttu võrgusisesest konstruktsioonist väljas, seega kuulub see võrguvälisesse. Katsetamiseks peab kinnitus olema spetsiaalselt konstrueeritud ja katsetihedus peab olema üldotstarbeline. testimine on tavaliselt kuni QFP-ni.

3. Lendava sondi test

Lendava sondi testimise põhimõte on väga lihtne. See vajab ainult kahte sondi, et liigutada x, y, z, et testida iga ahela kahte lõpp-punkti ükshaaval, seega pole vaja teha täiendavaid kalleid rakise. Kuid kuna see on lõpp-punkti test, on testi kiirus väga aeglane, umbes 10-40 punkti / s, seega sobib see rohkem proovide ja väikesemahulise tootmise jaoks; testitiheduse osas saab lendava sondi testi rakendada väga suure tihedusega plaatidele.