1. ელექტრო ტესტი

წარმოების პროცესში PCB დაფაგარდაუვალია, რომ ელექტრული დეფექტები, როგორიცაა მოკლე ჩართვა, ღია სქემები და გაჟონვა გარე ფაქტორების გამო, გარდაუვალია. გარდა ამისა, PCB აგრძელებს განვითარებას მაღალი სიმკვრივის, წვრილმანის და მრავალ დონისკენ. თუ დეფექტური დაფები დროულად არ მოიხსნება, სკრინინგის გაწმენდა და პროცესის პროცესში შესვლის ნებართვა, აუცილებლად გამოიწვევს უფრო მეტ ხარჯვას. ამიტომ, პროცესის კონტროლის გაუმჯობესების გარდა, ტესტირების ტექნოლოგიის გაუმჯობესებამ ასევე შეიძლება მიაწოდოს PCB მწარმოებლებს გადაწყვეტილებები უარის თქმის სიჩქარის შესამცირებლად და პროდუქტის მოსავლიანობის გასაუმჯობესებლად.

ელექტრონული პროდუქციის წარმოების პროცესში, დეფექტებით გამოწვეულ ხარჯებს განსხვავებული ხარისხი აქვს თითოეულ ეტაპზე. რაც უფრო ადრეა გამოვლენა, მით უფრო დაბალია გამოსწორების ღირებულება. „10-ის წესი“ ხშირად გამოიყენება რემედიაციის ღირებულების შესაფასებლად, როდესაც აღმოჩენილია, რომ PCB-ები დეფექტურია წარმოების პროცესის სხვადასხვა ეტაპზე. მაგალითად, ცარიელი დაფის წარმოების შემდეგ, თუ დაფაზე ღია წრე შეიძლება გამოვლინდეს რეალურ დროში, ჩვეულებრივ საჭიროა მხოლოდ ხაზის შეკეთება დეფექტის გასაუმჯობესებლად, ან მაქსიმუმ ერთი ცარიელი დაფა იკარგება; მაგრამ თუ ღია წრე არ არის გამოვლენილი, დაელოდეთ დაფის გაგზავნას, როდესაც ქვედა დინების ასამბლეერი დაასრულებს ნაწილების დამონტაჟებას, ღუმელის კალა და IR ხელახლა დნება, მაგრამ ამ დროს აღმოჩენილია, რომ წრე გათიშულია. გენერალური ქვედა დინების ასამბლეერი ცარიელი დაფის მწარმოებელ კომპანიას სთხოვს კომპენსაციას ნაწილების ღირებულებისა და მძიმე შრომისთვის. , ინსპექტირების საფასური და ა.შ. თუ კიდევ უფრო სამწუხაროა, ასამბლერის ტესტში დეფექტური დაფა არ არის ნაპოვნი და ის შედის მთელ სისტემაში მზა პროდუქტში, როგორიცაა კომპიუტერები, მობილური ტელეფონები, ავტო ნაწილები და ა.შ. დროში, ტესტის მიერ აღმოჩენილი დანაკარგი დროთა განმავლობაში ცარიელი დაფა იქნება. ასჯერ, ათასჯერ, ან კიდევ უფრო მაღალი. ამიტომ, PCB ინდუსტრიისთვის, ელექტრო ტესტირება არის მიკროსქემის ფუნქციური დეფექტების ადრეული გამოვლენისთვის.

ქვემოთ მოყვანილი მოთამაშეები ჩვეულებრივ ითხოვენ PCB მწარმოებლებს 100% ელექტრული ტესტირების ჩატარებას და, შესაბამისად, ისინი მიაღწევენ შეთანხმებას PCB მწარმოებლებთან ტესტის პირობებსა და ტესტირების მეთოდებზე. ამიტომ, ორივე მხარე პირველ რიგში მკაფიოდ განსაზღვრავს შემდეგ პუნქტებს:

1. შეამოწმეთ მონაცემთა წყარო და ფორმატი

2. ტესტის პირობები, როგორიცაა ძაბვა, დენი, იზოლაცია და დაკავშირება

3. ტექნიკის წარმოების მეთოდი და შერჩევა

4. სატესტო თავი

5. სარემონტო სპეციფიკაციები

PCB წარმოების პროცესში არის სამი ეტაპი, რომელიც უნდა შემოწმდეს:

1. შიდა ფენის ამოკვეთის შემდეგ

2. გარე წრედის ამოკვეთის შემდეგ

3. მზა პროდუქტი

თითოეულ ეტაპზე, ჩვეულებრივ, იქნება 2-დან 3-ჯერ 100%-იანი ტესტირება და დეფექტური დაფები მოწმდება და შემდეგ გადამუშავდება. ამიტომ, სატესტო სადგური ასევე არის მონაცემთა შეგროვების საუკეთესო წყარო პროცესის პრობლემების გასაანალიზებლად. სტატისტიკური შედეგების საშუალებით შესაძლებელია ღია სქემების, მოკლე ჩართვისა და სხვა საიზოლაციო პრობლემების პროცენტის მიღება. მძიმე სამუშაოების შემდეგ ჩატარდება შემოწმება. მონაცემების დახარისხების შემდეგ, ხარისხის კონტროლის მეთოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას პრობლემის ძირეული მიზეზის მოსაგვარებლად.

2. ელექტრული გაზომვის მეთოდები და აღჭურვილობა

ელექტრული ტესტირების მეთოდებს მიეკუთვნება: გამოყოფილი, უნივერსალური ბადე, მფრინავი ზონდი, ელექტრონული სხივი, გამტარ ქსოვილი (წებო), ტევადობის და ფუნჯის ტესტი (ATG-SCANMAN), რომელთაგან არის სამი ყველაზე ხშირად გამოყენებული მოწყობილობა, კერძოდ, სპეციალური ტესტის მანქანა, ზოგადი ტესტი. მანქანა და მფრინავი ზონდის ტესტი მანქანა. იმისათვის, რომ უკეთ გავიგოთ სხვადასხვა მოწყობილობების ფუნქციები, ქვემოთ შევადარებთ სამი ძირითადი მოწყობილობის მახასიათებლებს.

1. გამოყოფილი ტესტი

სპეციალური ტესტი არის სპეციალური ტესტი, ძირითადად იმიტომ, რომ გამოყენებული მოწყობილობა (როგორიცაა ნემსის ფირფიტა მიკროსქემის ელექტრული ტესტირებისთვის) შესაფერისია მხოლოდ ერთი მასალის ნომრისთვის და სხვადასხვა მასალის ნომრის დაფების ტესტირება შეუძლებელია. და მისი გადამუშავება შეუძლებელია. ტესტის ქულების თვალსაზრისით, ერთი პანელი შეიძლება შემოწმდეს 10,240 ქულის ფარგლებში, ხოლო ორმხრივი 8,192 ქულის ფარგლებში. ტესტის სიმკვრივის თვალსაზრისით, ზონდის თავის სისქის გამო, იგი უფრო შესაფერისია დაფისთვის, რომელსაც აქვს მოედანი ან მეტი.

2. უნივერსალური ბადის ტესტი

ზოგადი დანიშნულების ტესტის ძირითადი პრინციპია ის, რომ PCB მიკროსქემის განლაგება შექმნილია ქსელის მიხედვით. ზოგადად, ეგრეთ წოდებული მიკროსქემის სიმკვრივე ეხება ქსელის მანძილს, რომელიც გამოიხატება სიმაღლის მიხედვით (ზოგჯერ ასევე შეიძლება გამოიხატოს ხვრელის სიმკვრივით) და ზოგადი ტესტი ემყარება ამ პრინციპს. ხვრელის პოზიციის მიხედვით, ნიღბად გამოიყენება G10 საბაზისო მასალა. მხოლოდ ხვრელის პოზიციაზე მყოფ ზონდს შეუძლია გაიაროს ნიღაბი ელექტრო ტესტირებისთვის. ამიტომ, არმატურის დამზადება მარტივი და სწრაფია, ხოლო ზონდი ნემსის ხელახლა გამოყენება შესაძლებელია. ზოგადი დანიშნულების ტესტს აქვს სტანდარტული Grid ფიქსირებული დიდი ნემსის ფირფიტა ძალიან ბევრი საზომი წერტილით. მოძრავი ზონდის ნემსის ფირფიტები შეიძლება გაკეთდეს სხვადასხვა მასალის ნომრის მიხედვით. მასობრივი წარმოებისას, მოძრავი ნემსის ფირფიტა შეიძლება შეიცვალოს მასობრივ წარმოებაზე სხვადასხვა მასალის ნომრისთვის. ტესტი.

გარდა ამისა, დასრულებული PCB დაფის მიკროსქემის სისტემის სიგლუვის უზრუნველსაყოფად, საჭიროა გამოიყენოთ მაღალი ძაბვის (როგორიცაა 250 ვ) მრავალპუნქტიანი ზოგადი დანიშნულების ელექტრული ტესტის მთავარი მანქანა ღია/მოკლე ელექტრო ტესტის ჩასატარებლად. დაფა ნემსის ფირფიტით კონკრეტული კონტაქტით. ამ სახის უნივერსალური ტესტირების მანქანას ეწოდება “ავტომატური ტესტირების მოწყობილობა” (ATE, ავტომატური ტესტირების მოწყობილობა).

ზოგადი დანიშნულების სატესტო პუნქტები, როგორც წესი, 10,000 ქულაზე მეტია, ტესტი კი ტესტის სიმკვრივით ან ეწოდება ქსელის ტესტს. თუ იგი გამოიყენება მაღალი სიმკვრივის დაფაზე, ის არ არის ქსელის დიზაინის მიღმა, ძალიან ახლო მანძილის გამო, ამიტომ მიეკუთვნება ქსელის გარეთ ტესტირებისთვის, მოწყობილობა უნდა იყოს სპეციალურად დაპროექტებული და ტესტის სიმკვრივე ზოგადი დანიშნულების. ტესტირება ჩვეულებრივ QFP-მდეა.

3. მფრინავი ზონდის ტესტი

მფრინავი ზონდის ტესტის პრინციპი ძალიან მარტივია. მას მხოლოდ ორი ზონდი სჭირდება x, y, z გადასატანად, რათა გამოსცადოს თითოეული წრედის ორი ბოლო წერტილი სათითაოდ, ამიტომ არ არის საჭირო დამატებითი ძვირადღირებული ჯიგების გაკეთება. მაგრამ იმის გამო, რომ ეს არის საბოლოო წერტილის ტესტი, ტესტის სიჩქარე ძალიან ნელია, დაახლოებით 10-40 ქულა/წმ, ამიტომ უფრო შესაფერისია ნიმუშებისა და მცირე ზომის წარმოებისთვის; ტესტის სიმკვრივის თვალსაზრისით, მფრინავი ზონდის ტესტი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ძალიან მაღალი სიმკვრივის დაფებზე.