1. ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್, ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಸೋರಿಕೆಯಂತಹ ವಿದ್ಯುತ್ ದೋಷಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಉಂಟಾಗುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಜೊತೆಗೆ, PCB ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಉತ್ತಮ ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ಬಹು ಹಂತಗಳ ಕಡೆಗೆ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದೆ. ದೋಷಪೂರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಔಟ್, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಿದರೆ, ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸುಧಾರಣೆಯು PCB ತಯಾರಕರಿಗೆ ನಿರಾಕರಣೆ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾದ ವೆಚ್ಚದ ನಷ್ಟವು ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲೂ ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಬೇಗ ಪತ್ತೆಯಾದಷ್ಟೂ ಪರಿಹಾರದ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ PCB ಗಳು ದೋಷಪೂರಿತವೆಂದು ಕಂಡುಬಂದಾಗ ಪರಿಹಾರದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು “10 ರ ನಿಯಮ” ವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಖಾಲಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ನಂತರ, ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ತೆರೆದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದಾದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೋಷವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ರೇಖೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚೆಂದರೆ ಒಂದು ಖಾಲಿ ಬೋರ್ಡ್ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ; ಆದರೆ ತೆರೆದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪತ್ತೆಯಾಗದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅಸೆಂಬ್ಲರ್ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಫರ್ನೇಸ್ ಟಿನ್ ಮತ್ತು ಐಆರ್ ಅನ್ನು ಮರುಕಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅಸೆಂಬ್ಲರ್ ಖಾಲಿ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಯನ್ನು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಕಾರ್ಮಿಕರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಕೇಳುತ್ತಾರೆ. , ತಪಾಸಣೆ ಶುಲ್ಕಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇದು ಇನ್ನಷ್ಟು ದುರದೃಷ್ಟಕರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಸೆಂಬ್ಲರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಯುಕ್ತ ಬೋರ್ಡ್ ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳು, ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ಗಳು, ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮಯ, ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಪತ್ತೆಯಾದ ನಷ್ಟವು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಖಾಲಿ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ನೂರು ಬಾರಿ, ಸಾವಿರ ಬಾರಿ, ಅಥವಾ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನದು. ಆದ್ದರಿಂದ, PCB ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ದೋಷಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಪತ್ತೆಗಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ.

ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಆಟಗಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PCB ತಯಾರಕರು 100% ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳ ಕುರಿತು PCB ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಒಪ್ಪಂದಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತಾರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎರಡೂ ಪಕ್ಷಗಳು ಮೊದಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತವೆ:

1. ಡೇಟಾ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

2. ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಕರೆಂಟ್, ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕದಂತಹ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

3. ಸಲಕರಣೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ

4. ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಧ್ಯಾಯ

5. ದುರಸ್ತಿ ವಿಶೇಷಣಗಳು

PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ ಮೂರು ಹಂತಗಳಿವೆ:

1. ಒಳಗಿನ ಪದರವನ್ನು ಕೆತ್ತಿದ ನಂತರ

2. ಹೊರ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ

3. ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನ

ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2% ಪರೀಕ್ಷೆಯ 3 ರಿಂದ 100 ಬಾರಿ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೇಂದ್ರವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಡೇಟಾ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೂಲಕ, ತೆರೆದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನಿರೋಧನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಭಾರೀ ಕೆಲಸದ ನಂತರ, ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಲಾಗುವುದು. ಡೇಟಾವನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಮಸ್ಯೆಯ ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

2. ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು

ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಮೀಸಲಾದ, ಯುನಿವರ್ಸಲ್ ಗ್ರಿಡ್, ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರೋಬ್, ಇ-ಬೀಮ್, ಕಂಡಕ್ಟಿವ್ ಕ್ಲಾತ್ (ಅಂಟು), ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕುಂಚ ಪರೀಕ್ಷೆ (ATG-SCANMAN), ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಾಧನಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ವಿಶೇಷ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಹಾರುವ ತನಿಖೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರ. ವಿವಿಧ ಸಾಧನಗಳ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುತ್ತವೆ.

1. ಮೀಸಲಾದ ಪರೀಕ್ಷೆ

ವಿಶೇಷ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವಿಶೇಷ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಬಳಸಿದ ಫಿಕ್ಚರ್ (ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಸೂಜಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಂತಹ) ಒಂದು ವಸ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಗಳ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಏಕ ಫಲಕವನ್ನು 10,240 ಅಂಕಗಳ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಎರಡು-ಬದಿಯ 8,192 ಅಂಕಗಳ ಒಳಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ತನಿಖೆಯ ತಲೆಯ ದಪ್ಪದಿಂದಾಗಿ, ಪಿಚ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2. ಯುನಿವರ್ಸಲ್ ಗ್ರಿಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಗ್ರಿಡ್ ಪ್ರಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಗ್ರಿಡ್ನ ದೂರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಿಚ್ನ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇದನ್ನು ರಂಧ್ರ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದಲೂ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು) ), ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಈ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನದ ಪ್ರಕಾರ, G10 ಮೂಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುಖವಾಡವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರುವ ತನಿಖೆ ಮಾತ್ರ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಮುಖವಾಡದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫಿಕ್ಚರ್ನ ತಯಾರಿಕೆಯು ಸರಳ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸೂಜಿಯ ತನಿಖೆಯನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗ್ರಿಡ್ ಸ್ಥಿರ ದೊಡ್ಡ ಸೂಜಿ ಫಲಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಹಲವಾರು ಅಳತೆ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ತನಿಖೆಯ ಸೂಜಿ ಫಲಕಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾದಾಗ, ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಸೂಜಿ ಫಲಕವನ್ನು ವಿವಿಧ ವಸ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಪರೀಕ್ಷೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ PCB ಬೋರ್ಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಓಪನ್ / ಶಾರ್ಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 250V) ಬಹು-ಪಾಯಿಂಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾಸ್ಟರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಪರ್ಕದೊಂದಿಗೆ ಸೂಜಿ ಫಲಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೋರ್ಡ್. ಈ ರೀತಿಯ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು “ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಲಕರಣೆ” (ATE, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನ) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಿಂದುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10,000 ಅಂಕಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ಆನ್-ಗ್ರಿಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ, ಅದು ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದ ಅಂತರದಿಂದಾಗಿ ಆನ್-ಗ್ರಿಡ್ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಹೊರಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಆಫ್-ಗ್ರಿಡ್‌ಗೆ ಸೇರಿದೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ, ಫಿಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಂದ್ರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ QFP ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

3. ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರೋಬ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರೋಬ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ತತ್ವವು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ಎರಡು ಅಂತಿಮ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು x, y, z ಅನ್ನು ಸರಿಸಲು ಕೇವಲ ಎರಡು ಶೋಧಕಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದುಬಾರಿ ಜಿಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಇದು ಅಂತಿಮ ಬಿಂದು ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪರೀಕ್ಷಾ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು 10-40 ಅಂಕಗಳು/ಸೆಕೆಂಡು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರೋಬ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.