1. විදුලි පරීක්ෂණය

නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ PCB මණ්ඩලය, කෙටි පරිපථ, විවෘත පරිපථ සහ බාහිර සාධක නිසා කාන්දු වීම වැනි විදුලි දෝෂයන් අනිවාර්යයෙන්ම ඇති වීම නොවැළැක්විය හැකිය. මීට අමතරව, PCB ඉහළ ඝනත්වය, සියුම් තණතීරුව සහ බහු මට්ටම් කරා අඛණ්ඩව පරිණාමය වේ. දෝෂ සහිත පුවරු නියමිත වේලාවට ඉවත් නොකළ හොත්, එය ක්‍රියාවලියට ගලා යාමට ඉඩ සලසා දීම, අනිවාර්යයෙන්ම වැඩි වියදම් නාස්තියක් ඇති කරයි. එබැවින්, ක්‍රියාවලි පාලනය වැඩිදියුණු කිරීමට අමතරව, පරීක්ෂණ තාක්‍ෂණය වැඩිදියුණු කිරීම මගින් ප්‍රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාතය අඩු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන අස්වැන්න වැඩි දියුණු කිරීමට PCB නිෂ්පාදකයින්ට විසඳුම් ලබා දිය හැකිය.

ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, දෝෂ හේතුවෙන් සිදුවන පිරිවැය අලාභය එක් එක් අදියරේදී විවිධ මට්ටම් ඇත. කලින් හඳුනා ගැනීම, ප්රතිකර්ම පිරිවැය අඩු වේ. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ විවිධ අවස්ථා වලදී PCB දෝෂ සහිත බව සොයා ගන්නා විට ප්‍රතිකර්ම කිරීමේ පිරිවැය ඇගයීමට “10’s රීතිය” බොහෝ විට භාවිතා වේ. නිදසුනක් ලෙස, හිස් පුවරුව නිපදවීමෙන් පසුව, පුවරුවේ විවෘත පරිපථය නියම වේලාවට හඳුනාගත හැකි නම්, සාමාන්යයෙන් දෝෂය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා රේඛාව අලුත්වැඩියා කිරීමට පමණක් අවශ්ය වේ, නැතහොත් එක් හිස් පුවරුවක් නැති වී යයි; නමුත් විවෘත පරිපථය අනාවරණය කර නොමැති නම්, පුවරුව නැව්ගත කිරීම සඳහා රැඳී සිටින්න, පහළ එකලස් කරන්නා කොටස් ස්ථාපනය කිරීම සම්පූර්ණ කරන විට, උදුන ටින් සහ IR නැවත උණු කරනු ලැබේ, නමුත් මෙම අවස්ථාවේදී පරිපථය විසන්ධි වී ඇති බව අනාවරණය වේ. සාමාන්‍ය ප්‍රවාහයේ එක්රැස් කරන්නා හිස් පුවරු නිෂ්පාදන සමාගමෙන් අමතර කොටස් සහ බර ශ්‍රමය සඳහා වන්දි ගෙවීමට ඉල්ලා සිටී. , පරීක්ෂණ ගාස්තු, ආදිය. එය ඊටත් වඩා අවාසනාවන්ත නම්, දෝෂ සහිත පුවරුව එකලස් කරන්නාගේ පරීක්ෂණයෙන් සොයාගෙන නොමැති අතර, එය පරිගණක, ජංගම දුරකථන, වාහන අමතර කොටස් වැනි සම්පූර්ණ පද්ධතියට නිමි භාණ්ඩයට ඇතුල් වේ. කාලය, පරීක්ෂණයෙන් සොයාගත් පාඩුව නියමිත වේලාවට හිස් පුවරුව වනු ඇත. සිය ගුණයක්, දහස් වාරයක් හෝ ඊටත් වඩා වැඩි. එබැවින්, PCB කර්මාන්තය සඳහා, විදුලි පරීක්ෂාව යනු පරිපථ ක්‍රියාකාරී දෝෂ කල්තියා හඳුනා ගැනීම සඳහා ය.

පහළ ප්‍රවාහ ක්‍රීඩකයින් සාමාන්‍යයෙන් PCB නිෂ්පාදකයින් 100% විදුලි පරීක්ෂණ සිදු කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර, එබැවින් ඔවුන් පරීක්ෂණ කොන්දේසි සහ පරීක්ෂණ ක්‍රම පිළිබඳව PCB නිෂ්පාදකයින් සමඟ එකඟතාවයකට එළැඹෙනු ඇත. එබැවින්, දෙපාර්ශ්වයම පළමුව පහත අයිතමයන් පැහැදිලිව නිර්වචනය කරනු ඇත:

1. දත්ත මූලාශ්‍රය සහ ආකෘතිය පරීක්‍ෂා කරන්න

2. වෝල්ටීයතාව, ධාරාව, ​​පරිවරණය සහ සම්බන්ධතාවය වැනි පරීක්ෂණ කොන්දේසි

3. උපකරණ නිෂ්පාදන ක්රමය සහ තෝරාගැනීම

4. පරීක්ෂණ පරිච්ඡේදය

5. අලුත්වැඩියා පිරිවිතර

PCB නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, පරීක්ෂා කළ යුතු අදියර තුනක් තිබේ:

1. අභ්යන්තර තට්ටුව කැටයම් කිරීමෙන් පසුව

2. පිටත පරිපථය කැටයම් කිරීමෙන් පසුව

3. නිමි භාණ්ඩය

සෑම අදියරකදීම, සාමාන්‍යයෙන් 2 සිට 3 වතාවක් 100% පරීක්‍ෂණයක් සිදු කෙරෙන අතර, දෝෂ සහිත පුවරු තිරගත කර නැවත සකස් කරනු ලැබේ. එබැවින්, ක්‍රියාවලි ගැටළු විශ්ලේෂණය කිරීම සඳහා දත්ත රැස් කිරීමේ හොඳම මූලාශ්‍රය ද පරීක්ෂණ ස්ථානයයි. සංඛ්යානමය ප්රතිඵල හරහා, විවෘත පරිපථ, කෙටි පරිපථ සහ අනෙකුත් පරිවාරක ගැටළු වල ප්රතිශතය ලබා ගත හැකිය. බර වැඩ කිරීමෙන් පසු, පරීක්ෂාව සිදු කරනු ලැබේ. දත්ත වර්ග කළ පසු, ගැටලුවේ මූල හේතුව සොයා ගැනීමට තත්ත්ව පාලන ක්‍රමය භාවිතා කළ හැක.

2. විදුලි මිනුම් ක්රම සහ උපකරණ

විද්‍යුත් පරීක්ෂණ ක්‍රමවලට ඇතුළත් වන්නේ: කැපවූ, විශ්ව ජාලකය, පියාසර පරීක්ෂණය, ඊ-කදම්භ, සන්නායක රෙදි (මැලියම්), ධාරිතාව සහ බුරුසු පරීක්ෂණය (ATG-SCANMAN), ඒවායින් බහුලව භාවිතා වන උපකරණ තුනක් ඇත, එනම් විශේෂ පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය, සාමාන්‍ය පරීක්ෂණ යන්ත්රය සහ පියාසර පරීක්ෂණ පරීක්ෂණ යන්ත්රය. විවිධ උපාංගවල ක්‍රියාකාරිත්වය වඩා හොඳින් අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා, පහත දැක්වෙන ප්‍රධාන උපාංග තුනේ ලක්ෂණ සංසන්දනය කරනු ඇත.

1. කැපවූ පරීක්ෂණය

විශේෂ පරීක්ෂණය විශේෂ පරීක්ෂණයක් වන්නේ ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන සවිකෘත (පරිපථ පුවරුවක විද්‍යුත් පරීක්ෂණ සඳහා ඉඳිකටු තහඩුවක් වැනි සවිකෘත) එක් ද්‍රව්‍ය අංකයකට පමණක් සුදුසු වන අතර විවිධ ද්‍රව්‍ය අංකවල පුවරු පරීක්ෂා කළ නොහැක. තවද එය ප්රතිචක්රීකරණය කළ නොහැක. පරීක්ෂණ ලකුණු අනුව, තනි පුවරුව ලකුණු 10,240 ක් තුළ සහ ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික ලකුණු 8,192 බැගින් පරීක්ෂා කළ හැකිය. පරීක්ෂණ ඝනත්වය අනුව, පරීක්ෂණ හිසෙහි ඝනකම නිසා, එය පිට්ටනියක් හෝ ඊට වැඩි පුවරුවක් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

2. Universal Grid පරීක්ෂණය

පොදු කාර්ය පරීක්ෂණයේ මූලික මූලධර්මය වන්නේ PCB පරිපථයේ පිරිසැලසුම ජාලයට අනුව නිර්මාණය කර ඇති බවයි. සාමාන්‍යයෙන්, ඊනියා පරිපථ dens නත්වය යනු ජාලකයේ දුර ප්‍රකාශ වන අතර එය තණතීරුව අනුව ප්‍රකාශ වේ (සමහර විට එය සිදුරු dens නත්වය මගින් ද ප්‍රකාශ කළ හැකිය) ), සහ සාමාන්‍ය පරීක්ෂණය මෙම මූලධර්මය මත පදනම් වේ. සිදුරු පිහිටීම අනුව, G10 පාදක ද්‍රව්‍ය වෙස්මුහුණ ලෙස භාවිතා කරයි. විදුලි පරීක්ෂාව සඳහා වෙස් මුහුණ හරහා ගමන් කළ හැක්කේ සිදුරු ස්ථානයේ ඇති පරීක්ෂණයට පමණි. එබැවින්, සවිකෘත නිෂ්පාදනය සරල හා වේගවත් වන අතර, ඉඳිකටුවක් නැවත භාවිතා කළ හැකිය. සාමාන්‍ය කාර්ය පරීක්‍ෂණයේ සම්මත ග්‍රිඩ් සවිකර ඇති විශාල ඉඳිකටු තහඩුවක් අති විශාල මිනුම් ලක්ෂ්‍යයක් ඇත. චංචල පරීක්ෂණයේ ඉඳිකටු තහඩු විවිධ ද්රව්ය සංඛ්යා අනුව සෑදිය හැක. මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කරන විට, චංචල ඉඳිකටු තහඩුව විවිධ ද්රව්ය සංඛ්යා සඳහා මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට වෙනස් කළ හැකිය. පරීක්ෂණය.

මීට අමතරව, සම්පුර්ණ කරන ලද PCB පුවරු පරිපථ පද්ධතියේ සුමට බව සහතික කිරීම සඳහා, විවෘත/කෙටි විදුලි පරීක්ෂණයක් පැවැත්වීම සඳහා අධි-වෝල්ටීයතා (250V වැනි) බහු-ලක්ෂ්‍ය පොදු කාර්ය විද්‍යුත් පරීක්ෂණ ප්‍රධාන යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. නිශ්චිත සම්බන්ධතාවයක් සහිත ඉඳිකටු තහඩුවක් සහිත පුවරුව. මෙම වර්ගයේ විශ්වීය පරීක්ෂණ යන්ත්‍රය “ස්වයංක්‍රීය පරීක්ෂණ උපකරණ” (ATE, ස්වයංක්‍රීය පරීක්ෂණ උපකරණ) ලෙස හැඳින්වේ.

සාමාන්‍ය කාර්ය පරීක්ෂණ ලක්ෂ්‍ය සාමාන්‍යයෙන් ලකුණු 10,000කට වඩා වැඩි වන අතර, පරීක්ෂණ ඝනත්වයක් සහිත පරීක්ෂණය හෝ ජාලක පරීක්ෂණයක් ලෙස හැඳින්වේ. එය අධි-ඝනත්ව පුවරුවකට යොදන්නේ නම්, එය ඉතා සමීප පරතරය හේතුවෙන් ජාලක සැලසුමෙන් බැහැරව ඇත, එබැවින් එය ජාලයෙන් බැහැරට අයත් වේ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, සවිකිරීම විශේෂයෙන් නිර්මාණය කළ යුතු අතර, සාමාන්‍ය අරමුණෙහි පරීක්ෂණ ඝනත්වය පරීක්ෂණය සාමාන්‍යයෙන් QFP දක්වා වේ.

3. පියාසර පරීක්‍ෂණ පරීක්‍ෂණය

පියාසර පරීක්ෂණ පරීක්ෂණයේ මූලධර්මය ඉතා සරල ය. එක් එක් පරිපථයේ අන්ත ලක්ෂ්‍ය දෙක එකින් එක පරීක්‍ෂා කිරීමට x, y, z චලනය කිරීමට අවශ්‍ය වන්නේ පරීක්ෂණ දෙකක් පමණි, එබැවින් අමතර මිල අධික ජිග් සෑදීමට අවශ්‍ය නොවේ. නමුත් එය අවසන් ලක්ෂ්‍ය පරීක්ෂණයක් වන බැවින්, පරීක්ෂණ වේගය ඉතා මන්දගාමී වන අතර, ලකුණු 10-40 / තත්පර පමණ වන බැවින් එය සාම්පල සහ කුඩා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසු ය; පරීක්ෂණ ඝනත්වය අනුව, පියාසර පරීක්ෂණ පරීක්ෂණය ඉතා ඉහළ ඝනත්ව පුවරු සඳහා යෙදිය හැක.