1. Elektrisk test

I produksjonsprosessen av PCB-kort, er det uunngåelig at elektriske defekter som kortslutninger, åpne kretsløp og lekkasje på grunn av eksterne faktorer uunngåelig vil oppstå. I tillegg fortsetter PCB å utvikle seg mot høy tetthet, fin pitch og flere nivåer. Hvis de defekte platene ikke fjernes i tide. Siling ut, og la det flyte inn i prosessen, vil uunngåelig føre til mer kostnadssløsing. Derfor, i tillegg til forbedring av prosesskontroll, kan forbedring av testteknologi også gi PCB-produsenter løsninger for å redusere avvisningsraten og forbedre produktutbyttet.

I produksjonsprosessen av elektroniske produkter har kostnadstapet forårsaket av feil ulik grad i hvert trinn. Jo tidligere oppdagelsen er, desto lavere blir kostnadene ved utbedring. “The Rule of 10’s” brukes ofte til å evaluere kostnadene ved utbedring når PCB-er viser seg å være defekte på forskjellige stadier av produksjonsprosessen. For eksempel, etter at det tomme kortet er produsert, hvis den åpne kretsen i kortet kan oppdages i sanntid, trenger du vanligvis bare å reparere linjen for å forbedre defekten, eller maksimalt ett tomt brett går tapt; men hvis den åpne kretsen ikke oppdages, vent på at kortet sendes. Når nedstrømsmontøren fullfører installasjonen av delene, smeltes ovntinnet og IR om, men på dette tidspunktet oppdages det at kretsen er frakoblet. Den generelle nedstrømsmontøren vil be produsenten av tomme brett om å kompensere for kostnadene for deler og tungt arbeid. , Inspeksjonsgebyr osv. Hvis det er enda mer uheldig, er det defekte styret ikke funnet i testen av montøren, og det går inn i hele systemet ferdig produkt, som datamaskiner, mobiltelefoner, bildeler osv. Ved dette gang, tapet oppdaget av testen vil være det tomme brettet i tide. Hundre ganger, tusen ganger eller enda høyere. Derfor, for PCB-industrien, er elektrisk testing for tidlig oppdagelse av kretsfunksjonsdefekter.

Nedstrømsaktører krever vanligvis at PCB-produsenter utfører 100 % elektrisk testing, og derfor vil de komme til enighet med PCB-produsenter om testbetingelser og testmetoder. Derfor vil begge parter først klart definere følgende elementer:

1. Test datakilde og format

2. Testforhold, som spenning, strøm, isolasjon og tilkobling

3. Produksjonsmetode og valg av utstyr

4. Testkapittel

5. Reparasjonsspesifikasjoner

I PCB-produksjonsprosessen er det tre stadier som må testes:

1. Etter at det indre laget er etset

2. Etter at den ytre kretsen er etset

3. Ferdig produkt

I hvert trinn vil det vanligvis være 2 til 3 ganger med 100 % testing, og de defekte brettene vil bli silet ut og deretter omarbeidet. Derfor er teststasjonen også den beste kilden til datainnsamling for å analysere prosessproblemer. Gjennom statistiske resultater kan prosentandelen av åpne kretser, kortslutninger og andre isolasjonsproblemer fås. Etter tungt arbeid vil kontrollen bli gjennomført. Etter at dataene er sortert, kan kvalitetskontrollmetoden brukes til å finne Løs årsaken til problemet.

2. Elektriske målemetoder og utstyr

Elektriske testmetoder inkluderer: Dedikert, Universal Grid, Flying Probe, E-Beam, Conductive Cloth (Glue), Kapasitet og børstetest (ATG-SCANMAN), hvorav det er tre mest brukte utstyr, nemlig spesialtestmaskin, generell test maskin og flyvende sonde testmaskin. For bedre å forstå funksjonene til ulike enheter, vil følgende sammenligne egenskapene til de tre hovedenhetene.

1. Dedikert test

Spesialtesten er en spesiell test hovedsakelig fordi armaturet som brukes (fixtur, for eksempel en nåleplate for elektrisk testing av et kretskort) er kun egnet for ett materialnummer, og kort med forskjellige materialnummer kan ikke testes. Og den kan ikke resirkuleres. Når det gjelder testpoeng, kan enkeltpanelet testes innen 10,240 8,192 poeng og det dobbeltsidige XNUMX XNUMX poeng hver. Når det gjelder testtetthet, på grunn av tykkelsen på sondehodet, er det mer egnet for brettet med en stigning eller mer.

2. Universal Grid test

Grunnprinsippet for den generelle testen er at utformingen av PCB-kretsen er utformet i henhold til rutenettet. Generelt refererer den såkalte kretstettheten til avstanden til gitteret, som uttrykkes i form av stigning (noen ganger kan den også uttrykkes ved hulltetthet) ), og den generelle testen er basert på dette prinsippet. I henhold til hullposisjonen brukes et G10-grunnmateriale som maske. Bare sonden i hullposisjonen kan passere gjennom masken for elektrisk testing. Derfor er produksjonen av armaturet enkel og rask, og sonden Nålen kan gjenbrukes. Generell test har en standard Grid fast stor nåleplate med ekstremt mange målepunkter. Nåleplatene til den bevegelige sonden kan lages i henhold til forskjellige materialnummer. Ved masseproduksjon kan den bevegelige nåleplaten endres til masseproduksjon for forskjellige materialnummer. test.

I tillegg, for å sikre jevnheten til det fullførte PCB-kortkretssystemet, er det nødvendig å bruke en høyspent (som 250V) flerpunkts generell elektrisk testmastermaskin for å utføre en åpen/kort elektrisk test på brettet med en nåleplate med en spesifikk kontakt. Denne typen universell testmaskin kalles “Automatic Testing Equipment” (ATE, Automatic Testing Equipment).

De generelle testpunktene er vanligvis mer enn 10,000 XNUMX poeng, og testen med testtetthet eller kalles en on-grid-test. Hvis den påføres en plate med høy tetthet, er den ute av nettdesign på grunn av for tett avstand, så den tilhører off-grid For testing må armaturet være spesialdesignet, og testtettheten for generell bruk testing er vanligvis opp til QFP.

3. Flying Probe test

Prinsippet for flying sondetest er veldig enkelt. Den trenger bare to sonder for å flytte x, y, z for å teste de to endepunktene til hver krets én etter én, så det er ikke nødvendig å lage flere dyre pilker. Men fordi det er en endepunktstest, er testhastigheten veldig langsom, ca 10-40 poeng/sek, så den er mer egnet for prøver og småskala produksjon; når det gjelder testtetthet, kan flyvende sondetest brukes på plater med svært høy tetthet.