1. विद्युत चाचणी

च्या उत्पादन प्रक्रियेत पीसीबी बोर्ड, हे अपरिहार्य आहे की विद्युत दोष जसे की शॉर्ट सर्किट्स, ओपन सर्किट्स आणि बाह्य घटकांमुळे गळती होणे अपरिहार्यपणे कारणीभूत असेल. याव्यतिरिक्त, PCB उच्च घनता, उत्कृष्ट खेळपट्टी आणि एकाधिक स्तरांकडे विकसित होत आहे. जर सदोष फलक वेळेत काढून टाकले नाहीत तर स्क्रीनिंग आऊट केले आणि ते प्रक्रियेत वाहू दिले तर अपरिहार्यपणे अधिक खर्चाचा अपव्यय होईल. म्हणून, प्रक्रिया नियंत्रण सुधारण्याव्यतिरिक्त, चाचणी तंत्रज्ञानातील सुधारणा पीसीबी उत्पादकांना नकार दर कमी करण्यासाठी आणि उत्पादन उत्पन्न सुधारण्यासाठी उपाय देखील प्रदान करू शकते.

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या उत्पादन प्रक्रियेत, दोषांमुळे होणारे खर्चाचे नुकसान प्रत्येक टप्प्यात भिन्न प्रमाणात असते. जितक्या लवकर तपास होईल तितका उपचाराचा खर्च कमी होईल. जेव्हा PCBs उत्पादन प्रक्रियेच्या वेगवेगळ्या टप्प्यांवर सदोष असल्याचे आढळले तेव्हा उपायांच्या खर्चाचे मूल्यमापन करण्यासाठी “द रूल ऑफ 10” चा वापर केला जातो. उदाहरणार्थ, रिक्त बोर्ड तयार झाल्यानंतर, जर बोर्डमधील खुली सर्किट रिअल टाइममध्ये शोधली जाऊ शकते, तर सामान्यत: दोष सुधारण्यासाठी फक्त ओळ दुरुस्त करणे आवश्यक आहे किंवा जास्तीत जास्त एक रिक्त बोर्ड हरवला आहे; परंतु जर ओपन सर्किट आढळले नाही, तर बोर्ड पाठवण्याची प्रतीक्षा करा जेव्हा डाउनस्ट्रीम असेंबलरने भागांची स्थापना पूर्ण केली, तेव्हा फर्नेस टिन आणि आयआर रिमेल्ट केले जातात, परंतु यावेळी सर्किट डिस्कनेक्ट झाल्याचे आढळले. सामान्य डाउनस्ट्रीम असेंबलर रिकाम्या बोर्ड निर्मिती कंपनीला भागांच्या खर्चाची आणि भारी श्रमाची भरपाई करण्यास सांगेल. , तपासणी शुल्क इ. जर ते आणखी दुर्दैवी असेल तर, असेंबलरच्या चाचणीत सदोष बोर्ड आढळला नाही आणि तो संपूर्ण सिस्टीम तयार उत्पादनात प्रवेश करतो, जसे की संगणक, मोबाईल फोन, ऑटो पार्ट्स इ. वेळ, चाचणीद्वारे सापडलेले नुकसान वेळेत रिकामे बोर्ड असेल. शंभर वेळा, हजारपट किंवा त्याहूनही जास्त. म्हणून, पीसीबी उद्योगासाठी, विद्युत चाचणी सर्किट कार्यात्मक दोष लवकर शोधण्यासाठी आहे.

डाउनस्ट्रीम प्लेयर्सना सामान्यतः PCB निर्मात्यांना 100% इलेक्ट्रिकल चाचणी करणे आवश्यक असते आणि म्हणून ते चाचणी परिस्थिती आणि चाचणी पद्धतींवर PCB उत्पादकांशी करार करतील. म्हणून, दोन्ही पक्ष प्रथम खालील बाबी स्पष्टपणे परिभाषित करतील:

1. चाचणी डेटा स्रोत आणि स्वरूप

2. चाचणी परिस्थिती, जसे की व्होल्टेज, करंट, इन्सुलेशन आणि कनेक्टिव्हिटी

3. उपकरणे उत्पादन पद्धत आणि निवड

4. चाचणी प्रकरण

5. दुरुस्ती तपशील

पीसीबी उत्पादन प्रक्रियेत, तीन टप्पे आहेत ज्यांची चाचणी करणे आवश्यक आहे:

1. आतील थर कोरल्यानंतर

2. बाह्य सर्किट कोरल्यानंतर

3. तयार झालेले उत्पादन

प्रत्येक टप्प्यात, साधारणपणे 2 ते 3 वेळा 100% चाचणी केली जाईल आणि सदोष बोर्ड तपासले जातील आणि नंतर पुन्हा काम केले जाईल. म्हणून, चाचणी स्टेशन हे प्रक्रिया समस्यांचे विश्लेषण करण्यासाठी डेटा संकलनाचा सर्वोत्तम स्त्रोत देखील आहे. सांख्यिकीय परिणामांद्वारे, ओपन सर्किट्स, शॉर्ट सर्किट्स आणि इतर इन्सुलेशन समस्यांची टक्केवारी मिळवता येते. मोठ्या कामानंतर, तपासणी केली जाईल. डेटाची क्रमवारी लावल्यानंतर, समस्येचे मूळ कारण शोधण्यासाठी गुणवत्ता नियंत्रण पद्धत वापरली जाऊ शकते.

2. विद्युत मापन पद्धती आणि उपकरणे

इलेक्ट्रिकल चाचणी पद्धतींचा समावेश आहे: समर्पित, युनिव्हर्सल ग्रिड, फ्लाइंग प्रोब, ई-बीम, कंडक्टिव्ह क्लॉथ (गोंद), क्षमता आणि ब्रश चाचणी (एटीजी-स्कॅनमॅन), ज्यामध्ये तीन सर्वात जास्त वापरलेली उपकरणे आहेत, म्हणजे विशेष चाचणी मशीन, सामान्य चाचणी मशीन आणि फ्लाइंग प्रोब चाचणी मशीन. विविध उपकरणांची कार्ये अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यासाठी, खालील तीन मुख्य उपकरणांच्या वैशिष्ट्यांची तुलना केली जाईल.

1. समर्पित चाचणी

विशेष चाचणी ही एक विशेष चाचणी आहे कारण वापरलेले फिक्स्चर (फिक्श्चर, जसे की सर्किट बोर्डच्या इलेक्ट्रिकल चाचणीसाठी सुई प्लेट) फक्त एका मटेरियल नंबरसाठी योग्य आहे आणि वेगवेगळ्या मटेरियल नंबरच्या बोर्डची चाचणी केली जाऊ शकत नाही. आणि त्याचा पुनर्वापर करता येत नाही. चाचणी गुणांच्या संदर्भात, सिंगल पॅनेलची चाचणी 10,240 गुणांच्या आत आणि दुहेरी बाजूंनी प्रत्येकी 8,192 गुणांमध्ये केली जाऊ शकते. चाचणीच्या घनतेच्या बाबतीत, प्रोब हेडच्या जाडीमुळे, ते खेळपट्टी किंवा त्याहून अधिक असलेल्या बोर्डसाठी अधिक योग्य आहे.

2. युनिव्हर्सल ग्रिड चाचणी

सामान्य-उद्देश चाचणीचे मूलभूत तत्त्व म्हणजे पीसीबी सर्किटचे लेआउट ग्रिडनुसार डिझाइन केलेले आहे. सामान्यतः, तथाकथित सर्किट घनता ग्रिडच्या अंतराचा संदर्भ देते, जे खेळपट्टीच्या संदर्भात व्यक्त केले जाते (कधीकधी ते छिद्र घनतेने देखील व्यक्त केले जाऊ शकते) ), आणि सामान्य चाचणी या तत्त्वावर आधारित आहे. छिद्राच्या स्थितीनुसार, मुखवटा म्हणून G10 बेस मटेरियल वापरले जाते. विद्युत चाचणीसाठी फक्त भोक स्थितीतील प्रोब मास्कमधून जाऊ शकते. म्हणून, फिक्स्चरचे उत्पादन सोपे आणि जलद आहे आणि प्रोब द सुईचा पुन्हा वापर केला जाऊ शकतो. सामान्य-उद्देश चाचणीमध्ये एक मानक ग्रिड फिक्स्ड मोठी सुई प्लेट असते ज्यामध्ये बरेच मोजमाप बिंदू असतात. मूव्हेबल प्रोबच्या सुई प्लेट्स वेगवेगळ्या सामग्रीच्या संख्येनुसार बनवता येतात. जेव्हा मोठ्या प्रमाणात उत्पादन होते, तेव्हा जंगम सुई प्लेट वेगवेगळ्या सामग्रीच्या संख्येसाठी मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात बदलली जाऊ शकते. चाचणी

याशिवाय, पूर्ण झालेल्या पीसीबी बोर्ड सर्किट सिस्टीमची गुळगुळीतता सुनिश्चित करण्यासाठी, उच्च-व्होल्टेज (जसे की 250V) बहु-बिंदू सामान्य-उद्देशीय विद्युत चाचणी मास्टर मशीन वापरणे आवश्यक आहे. एका विशिष्ट संपर्कासह सुई प्लेटसह बोर्ड. या प्रकारच्या सार्वत्रिक चाचणी मशीनला “स्वयंचलित चाचणी उपकरणे” (एटीई, स्वयंचलित चाचणी उपकरणे) म्हणतात.

सामान्य-उद्देश चाचणी बिंदू सामान्यतः 10,000 गुणांपेक्षा जास्त असतात आणि चाचणी घनता असलेल्या चाचणीला किंवा ऑन-ग्रीड चाचणी म्हणतात. जर ते उच्च-घनतेच्या बोर्डवर लागू केले गेले असेल, तर ते खूप जवळच्या अंतरामुळे ऑन-ग्रिड डिझाइनच्या बाहेर आहे, म्हणून ते ऑफ-ग्रिडचे आहे चाचणीसाठी, फिक्स्चर विशेषतः डिझाइन केलेले असणे आवश्यक आहे आणि सामान्य-उद्देशाची चाचणी घनता चाचणी सहसा QFP पर्यंत असते.

3. फ्लाइंग प्रोब चाचणी

फ्लाइंग प्रोब चाचणीचे तत्व अगदी सोपे आहे. प्रत्येक सर्किटच्या दोन टोकाच्या बिंदूंची एक-एक करून चाचणी करण्यासाठी x, y, z हलविण्यासाठी फक्त दोन प्रोबची आवश्यकता आहे, त्यामुळे अतिरिक्त महाग जिग्स बनवण्याची गरज नाही. परंतु ही अंतिम बिंदू चाचणी असल्यामुळे, चाचणीचा वेग अतिशय मंद आहे, सुमारे 10-40 गुण/सेकंद, त्यामुळे ते नमुने आणि लहान उत्पादनासाठी अधिक योग्य आहे; चाचणी घनतेच्या दृष्टीने, फ्लाइंग प्रोब चाचणी अतिशय उच्च-घनतेच्या बोर्डांवर लागू केली जाऊ शकते.