1. Электрдик тест

өндүрүш процессинде ПХБ тактасы, Кыска туташуулар, ачык чынжырлар жана тышкы факторлордон улам агып кетүү сыяктуу электрдик кемчиликтер сөзсүз түрдө пайда болот. Мындан тышкары, ПХБ жогорку тыгыздыкка, так чайырга жана бир нече деңгээлге карай өнүгө берет. Эгерде дефект такталар өз убагында алынып салынбаса Скринингден чыгуу жана анын процесске киришине жол берүү сөзсүз түрдө көбүрөөк чыгымга алып келет. Ошондуктан, процессти көзөмөлдөөнү жакшыртуудан тышкары, тестирлөө технологиясын өркүндөтүү PCB өндүрүүчүлөрүн четке кагуу ылдамдыгын азайтуу жана продукциянын түшүмүн жогорулатуу үчүн чечимдерди бере алат.

Электрондук продуктуларды өндүрүү процессинде кемчиликтерден улам келип чыккан чыгымдын ар бир баскычында ар кандай деңгээлде болот. Канчалык эрте аныкталса, оңдоонун баасы ошончолук төмөн болот. “10-жылдын эрежеси” көбүнчө ПХБ өндүрүш процессинин ар кандай баскычтарында бузулган деп табылганда оңдоонун баасын баалоо үчүн колдонулат. Мисалы, бош такта өндүрүлгөндөн кийин, тактадагы ачык схема реалдуу убакытта аныкталышы мүмкүн болсо, адатта, кемчиликти жакшыртуу үчүн линияны оңдоо керек, же эң көп дегенде бир бош такта жоголот; бирок ачык чынжыр аныкталбаса, тактанын жөнөтүлүшүн күтүңүз Төмөнкү монтаждоочу тетиктерди орнотууну аяктагандан кийин, мештин калайы жана IR кайра эритет, бирок бул учурда схеманын ажыратылганы аныкталат. Жалпы ылдыйкы монтаждоочу бош такталарды чыгаруучу компаниядан тетиктердин жана оор эмгектин баасын төлөп берүүнү суранат. , Текшерүү жыйымдары ж.б.. Эгерде андан да өкүнүчтүү болсо, монтаждоочунун сынагында бузулган такта табылбай, ал бүтүндөй системага даяр продукцияга кирет, мисалы, компьютерлер, уюлдук телефондор, авто тетиктер ж.б. убакыт, сыноо менен табылган жоготуу убагында бош такта болот. Жүз эсе, миң эсе, андан да жогору. Ошондуктан, PCB өнөр жайы үчүн, электрдик тестирлөө чынжыр функционалдык кемчиликтерин эрте аныктоо үчүн болуп саналат.

Төмөнкү оюнчулар адатта PCB өндүрүүчүлөрүнөн 100% электрдик тестирлөө жүргүзүүнү талап кылышат, ошондуктан алар ПХБ өндүрүүчүлөрү менен сыноо шарттары жана сыноо ыкмалары боюнча макулдашууга жетишишет. Ошондуктан, эки тарап адегенде төмөнкү пункттарды так аныктайт:

1. Тест маалымат булагын жана форматын

2. Сыноо шарттары, мисалы, чыңалуу, ток, изоляция жана туташуу

3. Жабдууларды өндүрүү ыкмасы жана тандоо

4. Тест бөлүмү

5. Оңдоо спецификациялары

PCB өндүрүш процессинде сыналышы керек болгон үч этап бар:

1. Ички катмары оюлгандан кийин

2. Сырткы чынжыр оюлгандан кийин

3. Даяр продукт

Ар бир этапта, адатта, 2-3 жолу 100% тестирлөө болот, ал эми бузулган такталар текшерилип, андан кийин кайра иштетилет. Демек, сыноо станциясы процесс көйгөйлөрүн талдоо үчүн маалыматтарды чогултуунун эң мыкты булагы болуп саналат. Статистикалык натыйжалар аркылуу ачык чынжырлардын, кыска туташуулардын жана башка изоляция көйгөйлөрүнүн пайызын алууга болот. Оор жумуштан кийин текшерүү жүргүзүлөт. Маалыматтар иреттелгенден кийин сапатты көзөмөлдөө ыкмасы көйгөйдүн түпкү себебин табуу үчүн колдонулушу мүмкүн.

2. Электр өлчөө ыкмалары жана жабдуулар

Электрдик тестирлөө ыкмаларына төмөнкүлөр кирет: арналган, универсалдуу тор, учуучу зонд, электрондук нур, өткөргүч кездеме (клей), сыйымдуулук жана щетка тести (ATG-SCANMAN), алардын ичинен эң көп колдонулган үч жабдуулар, атап айтканда, атайын сыноо машинасы, жалпы сыноо машина жана учуучу зонд сыноочу машина. Ар кандай түзүлүштөрдүн функцияларын жакшыраак түшүнүү үчүн, төмөндө үч негизги түзүлүштүн мүнөздөмөлөрүн салыштырып көрөлү.

1. Арналган тест

Атайын тест, негизинен, атайын сыноо, анткени колдонулган арматура (мисалы, схеманын электрдик сыналышы үчүн ийне пластина) бир гана материалдын номерине ылайыктуу жана ар кандай материалдагы такталарды текшерүүгө болбойт. Жана аны кайра иштетүү мүмкүн эмес. Сыноо пункттары боюнча, бир панель 10,240 упай жана эки тараптуу 8,192 упай ичинде сыналышы мүмкүн. Сыноо тыгыздыгы боюнча, зонд башынын жоондугуна байланыштуу, ал бир кадам же андан көп болгон тактага ылайыктуу.

2. Universal Grid тести

Жалпы тестирлөөнүн негизги принциби PCB схемасынын схемасы торго ылайык иштелип чыккан. Жалпысынан алганда, чынжырдын тыгыздыгы деп аталган тордун алыстыгын билдирет, ал бийиктикте көрсөтүлөт (кээде аны тешиктердин тыгыздыгы менен да көрсөтсө болот) ) жана жалпы сыноо ушул принципке негизделген. Тешиктин абалына ылайык, маска катары G10 негизги материалы колдонулат. Электрдик текшерүү үчүн беткаптан тешик абалындагы зонд гана өтө алат. Ошондуктан, арматура даярдоо жөнөкөй жана тез болуп саналат, ал эми ийнени кайра колдонсо болот. Жалпы максаттагы тестте өтө көп өлчөө чекиттери бар стандарттуу Grid бекитилген чоң ийне пластинкасы бар. Кыймылдуу зонддун ийне пластиналары ар кандай материалдык номерлерге ылайык жасалышы мүмкүн. Качан массалык өндүрүш, кыймылдуу ийне табак ар кандай материалдык сандар үчүн массалык өндүрүшкө өзгөртүлүшү мүмкүн. сыноо.

Мындан тышкары, аяктаган PCB тактасынын схемасынын жылмакайлыгын камсыз кылуу үчүн, ачык/кыска электрдик тест жүргүзүү үчүн жогорку вольттуу (мисалы, 250V) көп чекиттүү жалпы максаттагы электрдик тестирлөөчү мастер машинаны колдонуу керек. белгилүү бир контакт менен ийне табак менен такта. Мындай универсалдуу сыноочу машина “Automatic Testing Equipment” (ATE, Automatic Testing Equipment) деп аталат.

Жалпы максаттагы тестирлөө пункттары, адатта, 10,000 XNUMX баллдан ашат, жана тесттин тыгыздыгы бар же тордогу тест деп аталат. Эгерде ал жогорку тыгыздыктагы тактага колдонулса, анда ал өтө жакын аралыктан улам тордогу дизайндан тышкары, андыктан ал тармактан тышкарыга таандык. Сыноо үчүн арматура атайын иштелип чыккан болушу керек жана жалпы максаттагы сыноо тыгыздыгы тестирлөө адатта QFP чейин болот.

3. Flying Probe тест

учуучу зонд сыноо принциби абдан жөнөкөй. Ар бир схеманын эки акыркы чекиттерин бир-бирден сынап көрүү үчүн x, y, z кыймылдоого эки гана зонд керек, андыктан кошумча кымбат жигдерди жасоонун кереги жок. Бирок бул акыркы чекит сыноо болгондуктан, сыноо ылдамдыгы өтө жай, болжол менен 10-40 упай / сек, ошондуктан ал үлгүлөрдү жана чакан өндүрүш үчүн ылайыктуу болуп саналат; сыноо тыгыздыгы жагынан, учуучу зонд сыноо абдан жогорку тыгыздыктагы такталар үчүн колдонулушу мүмкүн.