1. Elektrická skúška

Vo výrobnom procese Doska s plošnými spojmi, je nevyhnutné, že budú nevyhnutne spôsobené elektrické poruchy, ako sú skraty, prerušené obvody a úniky spôsobené vonkajšími faktormi. Okrem toho sa PCB naďalej vyvíja smerom k vysokej hustote, jemnému rozstupu a viacúrovňám. Ak sa chybné dosky neodstránia včas Vylúčenie a umožnenie jeho vniknutia do procesu nevyhnutne spôsobí ďalšie plytvanie nákladmi. Preto okrem zlepšenia riadenia procesu môže zlepšenie technológie testovania poskytnúť výrobcom PCB aj riešenia na zníženie miery odmietnutia a zlepšenie výťažnosti produktu.

Vo výrobnom procese elektronických výrobkov má strata nákladov spôsobená chybami v každej fáze rôzne stupne. Čím skôr je odhalenie, tým nižšie sú náklady na nápravu. „Pravidlo 10“ sa často používa na vyhodnotenie nákladov na nápravu, keď sa zistí, že PCB sú chybné v rôznych fázach výrobného procesu. Napríklad po vyrobení prázdnej dosky, ak je otvorený obvod na doske detekovaný v reálnom čase, zvyčajne stačí opraviť linku na zlepšenie defektu, alebo sa stratí najviac jedna prázdna doska; ale ak nie je zistený otvorený obvod, počkajte na odoslanie dosky. Keď následný montážnik dokončí inštaláciu dielov, plech pece a IR sa pretavia, ale v tomto čase sa zistí, že obvod je odpojený. Všeobecný nadväzujúci montážnik požiada spoločnosť vyrábajúcu prázdne dosky, aby kompenzovala náklady na diely a ťažkú ​​prácu. , poplatky za kontrolu a pod. Ak je to ešte väčšia smola, chybná doska sa v teste montážnika nenašla a vstupuje do celého systému hotový výrobok, ako sú počítače, mobilné telefóny, autosúčiastky atď. časom, strata zistená testom bude prázdna doska v čase. Stokrát, tisíckrát alebo ešte vyššie. Preto je pre priemysel PCB elektrické testovanie na včasné zistenie funkčných defektov obvodu.

Následní hráči zvyčajne vyžadujú, aby výrobcovia PCB vykonali 100% elektrické testovanie, a preto sa dohodnú s výrobcami PCB na testovacích podmienkach a testovacích metódach. Preto obe strany najprv jasne definujú nasledujúce položky:

1. Testujte zdroj údajov a formát

2. Testovacie podmienky, ako je napätie, prúd, izolácia a konektivita

3. Spôsob výroby zariadenia a výber

4. Testovacia kapitola

5. Špecifikácie opravy

V procese výroby PCB existujú tri fázy, ktoré sa musia testovať:

1. Po vyleptaní vnútornej vrstvy

2. Po vyleptaní vonkajšieho obvodu

3. Hotový výrobok

V každej fáze sa zvyčajne uskutoční 2 až 3-krát 100% testovanie a chybné dosky sa oddelia a potom sa prepracujú. Preto je testovacia stanica tiež najlepším zdrojom zberu údajov na analýzu procesných problémov. Prostredníctvom štatistických výsledkov je možné získať percento otvorených obvodov, skratov a iných problémov s izoláciou. Po ťažkej práci sa vykoná kontrola. Po zoradení údajov je možné použiť metódu kontroly kvality na nájdenie Vyriešte hlavnú príčinu problému.

2. Elektrické meracie metódy a zariadenia

Elektrické testovacie metódy zahŕňajú: Dedicated, Universal Grid, Flying Probe, E-Beam, Conductive Cloth (Glue), Capacity And brush test (ATG-SCANMAN), z ktorých sú tri najčastejšie používané zariadenia, a to špeciálny testovací stroj, všeobecný test stroj a skúšobný stroj lietajúcej sondy. Aby ste lepšie porozumeli funkciám rôznych zariadení, nižšie porovnáme charakteristiky troch hlavných zariadení.

1. Vyhradený test

Špeciálny test je špeciálnym testom hlavne preto, že použitý prípravok (upevnenie, ako napríklad ihlová doska na elektrické testovanie dosky plošných spojov) je vhodný len pre jedno číslo materiálu a dosky s rôznymi číslami materiálu nemožno testovať. A nedá sa recyklovať. Pokiaľ ide o testovacie body, jeden panel je možné otestovať v rámci 10,240 8,192 bodov a obojstranný XNUMX XNUMX bodov. Z hľadiska hustoty testu je vzhľadom na hrúbku hlavy sondy vhodnejšia pre dosku s rozstupom a viac.

2. Test univerzálnej mriežky

Základným princípom univerzálneho testu je, že rozloženie obvodu DPS je navrhnuté podľa mriežky. Vo všeobecnosti sa takzvaná hustota obvodu vzťahuje na vzdialenosť mriežky, ktorá je vyjadrená rozstupom (niekedy môže byť vyjadrená aj hustotou otvorov) a všeobecný test je založený na tomto princípe. Podľa polohy otvoru sa ako maska ​​používa základný materiál G10. Na elektrické testovanie môže maskou prejsť iba sonda v polohe otvoru. Preto je výroba prípravku jednoduchá a rýchla a sonda Ihla môže byť znovu použitá. Univerzálny test má štandardnú veľkú ihlovú dosku s pevným roštom s extrémne mnohými meracími bodmi. Ihlové dosky pohyblivej sondy môžu byť vyrobené podľa rôznych čísel materiálu. Pri hromadnej výrobe sa pohyblivá ihlová doska môže zmeniť na hromadnú výrobu pre rôzne čísla materiálu. test.

Okrem toho, aby sa zabezpečila plynulosť dokončeného systému obvodov dosky plošných spojov, je potrebné použiť vysokonapäťový (napríklad 250V) viacbodový univerzálny elektrický testovací hlavný stroj na vykonanie otvoreného/krátkeho elektrického testu na doska s ihlovou doskou so špecifickým kontaktom. Tento druh univerzálneho testovacieho stroja sa nazýva „automatické testovacie zariadenie“ (ATE, Automatic Testing Equipment).

Testovacie body na všeobecné účely majú zvyčajne viac ako 10,000 XNUMX bodov a test s hustotou testu alebo sa nazýva test na sieti. Ak je aplikovaný na dosku s vysokou hustotou, je mimo sieťový dizajn kvôli príliš tesným rozstupom, takže patrí do off-mriežky Na testovanie musí byť prípravok špeciálne navrhnutý a testovacia hustota na všeobecné účely testovanie je zvyčajne až QFP.

3. Test Flying Probe

Princíp testu lietajúcej sondy je veľmi jednoduchý. Potrebuje iba dve sondy na pohyb x, y, z na testovanie dvoch koncových bodov každého okruhu jeden po druhom, takže nie je potrebné vyrábať ďalšie drahé prípravky. Ale pretože ide o koncový bodový test, testovacia rýchlosť je veľmi pomalá, asi 10-40 bodov/s, takže je vhodnejšia pre vzorky a malosériovú výrobu; pokiaľ ide o hustotu testu, test lietajúcou sondou možno aplikovať na dosky s veľmi vysokou hustotou.