1. လျှပ်စစ်စမ်းသပ်မှု

ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်တွင် PCB ဘုတ်အဖွဲ့ပြင်ပအချက်များကြောင့် လျှပ်စီးကြောင်းပြတ်တောက်မှု၊ အဖွင့်ပတ်လမ်းများနှင့် ယိုစိမ့်မှုကဲ့သို့သော လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်လာမည်မှာ မလွဲမသွေဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ PCB သည် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ၊ ကောင်းမွန်သောအစေးနှင့် အဆင့်များစွာဆီသို့ ဆက်လက်တိုးတက်နေပါသည်။ ချို့ယွင်းနေသော ဘုတ်ပြားများကို အချိန်မီ မဖယ်ရှားပါက စစ်ဆေးခြင်း နှင့် ၎င်းကို လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းသို့ စီးဝင်ခွင့်ပြုပါက ကုန်ကျစရိတ် ပိုများလာမည်မှာ မလွဲမသွေဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုတိုးတက်မှုအပြင်၊ စမ်းသပ်ခြင်းနည်းပညာတိုးတက်မှုသည် ငြင်းပယ်မှုနှုန်းကို လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ရန် PCB ထုတ်လုပ်သူများအား ဖြေရှင်းချက်များအား ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

အီလက်ထရွန်နစ် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချို့ယွင်းချက်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကုန်ကျစရိတ် ဆုံးရှုံးမှုသည် အဆင့်တစ်ခုစီတွင် မတူညီသော ဒီဂရီများရှိသည်။ စောစီးစွာသိရှိနိုင်လေ၊ ပြန်လည်ပြုပြင်စရိတ် သက်သာလေဖြစ်သည်။ PCBs များသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များတွင် ချို့ယွင်းချက်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိသောအခါ ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်ကို အကဲဖြတ်ရန် “10’s စည်းမျဉ်း” ကို မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဗလာဘုတ်ပြားကိုထုတ်လုပ်ပြီးနောက်၊ ဘုတ်ရှိအဖွင့်ပတ်လမ်းကိုအချိန်နှင့်တပြေးညီတွေ့ရှိနိုင်ပါက၊ ပုံမှန်အားဖြင့်ချို့ယွင်းချက်ကိုတိုးတက်စေရန်လိုင်းကိုပြုပြင်ရန်သာလိုအပ်သည် သို့မဟုတ် ဘုတ်အလွတ်အများစုသည် ပျောက်ဆုံးသွားတတ်ပါသည်။ သို့သော် open circuit ကိုမတွေ့ပါက၊ downstream assembler သည် အစိတ်အပိုင်းများတပ်ဆင်ခြင်းပြီးမြောက်သောအခါ၊ furnace tin နှင့် IR တို့ကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ယခုအချိန်တွင် circuit ချိတ်ဆက်မှုပြတ်တောက်သွားကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အောက်ပိုင်း တပ်ဆင်သူသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် လေးလံသော လုပ်အားအတွက် လျော်ကြေးပေးရန် ဘုတ်အလွတ်ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီအား တောင်းဆိုမည်ဖြစ်သည်။ ၊ စစ်ဆေးရေးအခကြေးငွေ စသည်တို့သည် ပို၍ပင် ကံမကောင်းပါက၊ တပ်ဆင်သူ၏ စမ်းသပ်မှုတွင် ချို့ယွင်းနေသော ဘုတ်ကို မတွေ့ရတော့ဘဲ ကွန်ပျူတာ၊ မိုဘိုင်းလ်ဖုန်း၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော စနစ်တစ်ခုလုံးသို့ ချောထည်ပစ္စည်းများ ဝင်ရောက်လာပါသည်။ အချိန်၊ စာမေးပွဲမှ ရှာဖွေတွေ့ရှိသော ဆုံးရှုံးမှုသည် အချိန်မီ ဘုတ်အလွတ်ဖြစ်လိမ့်မည်။ အကြိမ်တစ်ရာ၊ အဆတစ်ထောင်၊ သို့မဟုတ် ပိုများသည်။ ထို့ကြောင့် PCB လုပ်ငန်းအတွက်၊ လျှပ်စစ်စစ်ဆေးမှုသည် ဆားကစ်လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်စေရန်အတွက်ဖြစ်သည်။

အောက်ခြေကစားသမားများသည် များသောအားဖြင့် PCB ထုတ်လုပ်သူများကို 100% လျှပ်စစ်စမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့သည် စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများနှင့် စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများအတွက် PCB ထုတ်လုပ်သူများနှင့် သဘောတူညီမှုရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် နှစ်ဖက်စလုံးမှ အောက်ပါအချက်များအား ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သတ်မှတ်ကြရမည် ။

၁။ ဒေတာအရင်းအမြစ်နှင့်ပုံစံကိုစမ်းသပ်ပါ

2. ဗို့အား၊ လက်ရှိ၊ လျှပ်ကာနှင့် ချိတ်ဆက်မှုကဲ့သို့သော အခြေအနေများကို စမ်းသပ်ပါ။

3. စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းနှင့် ရွေးချယ်မှု

4. စာမေးပွဲအခန်း

5. ပြုပြင်ခြင်း သတ်မှတ်ချက်များ

PCB ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ စမ်းသပ်ရမည့်အဆင့်သုံးဆင့်ရှိသည်။

1. အတွင်းအလွှာကို ထွင်းပြီးနောက်

2. အပြင်ပတ်ပတ်လမ်းကို ထွင်းထုပြီးနောက်

3. ကုန်ချော

အဆင့်တစ်ခုစီတွင်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 2% စမ်းသပ်မှု၏ 3 ကြိမ်မှ 100 ကြိမ်ရှိမည်ဖြစ်ပြီး ချို့ယွင်းနေသောဘုတ်များကို စစ်ဆေးပြီးနောက် ပြန်လည်ပြုပြင်မည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ စမ်းသပ်စခန်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ပြဿနာများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် အကောင်းဆုံးဒေတာစုဆောင်းခြင်း၏အရင်းအမြစ်လည်းဖြစ်သည်။ ကိန်းဂဏန်းရလဒ်များအားဖြင့်၊ အဖွင့်ဆားကစ်များ၊ တိုတောင်းသောဆားကစ်များနှင့် အခြားလျှပ်ကာပြဿနာများ၏ ရာခိုင်နှုန်းကို ရယူနိုင်သည်။ ပြင်းထန်သောအလုပ်များပြီးပါက စစ်ဆေးမှုပြုလုပ်မည်ဖြစ်သည်။ ဒေတာများကို စီခွဲပြီးနောက်၊ ပြဿနာ၏ မူလဇစ်မြစ်ကို ဖြေရှင်းရန် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

2. လျှပ်စစ်တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် စက်ကိရိယာများ

လျှပ်စစ်စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများတွင် Dedicated၊ Universal Grid၊ Flying Probe၊ E-Beam၊ Conductive Cloth (Glue)၊ Capacity And Brush Test (ATG-SCANMAN) တို့တွင် အသုံးအများဆုံး စက်ပစ္စည်း သုံးခုဖြစ်သည့် အထူးစမ်းသပ်စက်၊ အထွေထွေစမ်းသပ်မှု၊ စက်နှင့် ပျံသန်းမှုဆိုင်ရာ စမ်းသပ်စက်။ စက်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး၏ လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ နားလည်စေရန်အတွက်၊ အောက်ပါတို့သည် ပင်မစက်ပစ္စည်းသုံးမျိုး၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို နှိုင်းယှဉ်ပါမည်။

1. Dedicated test

အထူးစမ်းသပ်မှုမှာ အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုထားသော မီးခြစ် (ဆားကစ်ဘုတ်၏ လျှပ်စစ်စမ်းသပ်မှုအတွက် အပ်ပြားကဲ့သို့) သည် ပစ္စည်းနံပါတ်တစ်ခုအတွက်သာ သင့်လျော်ပြီး မတူညီသော ပစ္စည်းနံပါတ်ဘုတ်များကို စမ်းသပ်၍မရသောကြောင့် အထူးစမ်းသပ်မှုဖြစ်သည်။ ပြီးတော့ အဲဒါကို ပြန်လည်အသုံးပြုလို့ မရဘူး။ စစ်ဆေးမှုအမှတ်များတွင်၊ တစ်ခုတည်းသော panel ကို 10,240 မှတ်နှင့် double-sided 8,192 မှတ်တစ်ခုစီအတွင်းစမ်းသပ်နိုင်သည်။ စမ်းသပ်သိပ်သည်းမှုအရ၊ probe head ၏အထူကြောင့်၊ pitch သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော board အတွက် ပိုသင့်လျော်သည်။

2. Universal Grid စမ်းသပ်မှု

ယေဘူယျ ရည်ရွယ်ချက် စမ်းသပ်ခြင်း၏ အခြေခံနိယာမမှာ PCB ဆားကစ်၏ အပြင်အဆင်ကို ဇယားကွက်အတိုင်း ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်း ဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ circuit density သည် pitch ၏အကွာအဝေးကိုရည်ညွှန်းသည် (တစ်ခါတစ်ရံ၎င်းကို hole density ဖြင့်ဖော်ပြနိုင်သည်) ) ၊ ယေဘုယျအားဖြင့်စမ်းသပ်မှုသည်ဤသဘောတရားကိုအခြေခံသည်။ အပေါက်အနေအထားအရ G10 အောက်ခံပစ္စည်းကို မျက်နှာဖုံးအဖြစ်အသုံးပြုသည်။ အပေါက်အနေအထားရှိ probe မှသာလျှင် လျှပ်စစ်စစ်ဆေးမှုအတွက် mask မှတဆင့်ဖြတ်သန်းနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ တပ်ဆင်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ရိုးရှင်းပြီး လျင်မြန်ပြီး ကိရိယာအား အပ်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ယေဘူယျ ရည်ရွယ်ချက် စမ်းသပ်မှုတွင် တိုင်းတာမှုအချက်များ အလွန်များပြားသော ကြီးမားသော ဆေးထိုးအပ်ပြားကို စံဇယားကွက်ဖြင့် ပြုပြင်ထားသည်။ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော ပစ္စတင်များ၏ အပ်ပြားများကို မတူညီသော ပစ္စည်းနံပါတ်များအလိုက် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်သည့်အခါ၊ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော ဆေးထိုးအပ်ပြားကို မတူညီသော ပစ္စည်းနံပါတ်များအတွက် အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်ခြင်းသို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ စမ်းသပ်။

ထို့အပြင်၊ ပြီးစီးသွားသော PCB ဘုတ်ဆားကစ်စနစ်၏ချောမွေ့မှုကိုသေချာစေရန်အတွက်၊ Open/Short လျှပ်စစ်စမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ရန် ဗို့အားမြင့် (250V ကဲ့သို့သော) ဘက်စုံသုံးလျှပ်စစ်စမ်းသပ်မာစတာစက်ကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဘုတ်အဖွဲ့နှင့်အတူတစ်ဦးဆေးထိုးအပ်ပန်းကန်နှင့်အတူတိကျတဲ့အဆက်အသွယ်။ ဤကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစမ်းသပ်စက်အမျိုးအစားကို “အလိုအလျောက်စမ်းသပ်ကိရိယာ” (ATE၊ အလိုအလျောက်စမ်းသပ်ကိရိယာ) ဟုခေါ်သည်။

ယေဘူယျ ရည်ရွယ်ချက် စမ်းသပ်သည့် အမှတ်များသည် များသောအားဖြင့် အမှတ် 10,000 ထက် ပိုကြပြီး၊ စစ်ဆေးမှု သိပ်သည်းဆ သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မှု ကို on-grid test ဟုခေါ်သည်။ ၎င်းကို သိပ်သည်းဆမြင့်သောဘုတ်တွင် အသုံးပြုပါက၊ အလွန်နီးကပ်လွန်းသောကြောင့် အကွာအဝေးတွင် ဇယားကွက်မရှိသောကြောင့် စမ်းသပ်ခြင်းအတွက်၊ တပ်ဆင်အား အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက်၏ စမ်းသပ်မှုသိပ်သည်းဆ စမ်းသပ်မှုသည် များသောအားဖြင့် QFP အထိဖြစ်သည်။

3. Flying Probe စမ်းသပ်ခြင်း

Flying Probe Test ၏နိယာမသည် အလွန်ရိုးရှင်းပါသည်။ ဆားကစ်တစ်ခုစီ၏ အဆုံးအမှတ်နှစ်ခုကို တစ်ခုပြီးတစ်ခုစမ်းသပ်ရန် x၊ y,z ရွှေ့ရန် probe နှစ်ခုသာ လိုအပ်သောကြောင့် အပိုစျေးကြီးသော jigs ပြုလုပ်ရန် မလိုအပ်ပါ။ သို့သော် ၎င်းသည် အဆုံးမှတ်စမ်းသပ်မှုဖြစ်သောကြောင့်၊ စမ်းသပ်မှုအမြန်နှုန်းသည် 10-40 မှတ်/sec ခန့်တွင် အလွန်နှေးကွေးသောကြောင့် ၎င်းသည် နမူနာများနှင့် အသေးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုသိပ်သည်းဆအရ၊ အလွန်သိပ်သည်းဆမြင့်သော ဘုတ်များတွင် ပျံသန်းမှုဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုကို အသုံးချနိုင်သည်။