Penjelasan rinci tentang teknologi pengukuran listrik papan sirkuit PCB

1. Tes listrik

Dalam proses produksi Papan PCB, tidak dapat dihindari bahwa cacat listrik seperti korsleting, sirkuit terbuka, dan kebocoran karena faktor eksternal pasti akan terjadi. Selain itu, PCB terus berkembang menuju kepadatan tinggi, nada halus, dan berbagai level. Jika papan yang rusak tidak dilepas tepat waktu. Penyaringan, dan membiarkannya mengalir ke dalam proses, pasti akan menyebabkan lebih banyak pemborosan biaya. Oleh karena itu, selain peningkatan kontrol proses, peningkatan teknologi pengujian juga dapat memberikan solusi bagi produsen PCB untuk mengurangi tingkat penolakan dan meningkatkan hasil produk.

ipcb

Dalam proses produksi produk elektronik, kerugian biaya yang disebabkan oleh cacat memiliki derajat yang berbeda-beda di setiap tahapannya. Semakin dini deteksi, semakin rendah biaya remediasi. “Aturan 10” sering digunakan untuk mengevaluasi biaya remediasi ketika PCB ditemukan rusak pada berbagai tahap proses manufaktur. Misalnya, setelah papan kosong diproduksi, jika sirkuit terbuka di papan dapat dideteksi secara real time, biasanya hanya perlu memperbaiki saluran untuk memperbaiki cacat, atau paling banyak satu papan kosong hilang; tetapi jika sirkuit terbuka tidak terdeteksi, tunggu sampai papan dikirim. Ketika perakit hilir menyelesaikan pemasangan suku cadang, timah tungku dan IR dilebur kembali, tetapi saat ini terdeteksi bahwa sirkuit terputus. Perakit hilir umum akan meminta perusahaan manufaktur papan kosong untuk mengkompensasi biaya suku cadang dan tenaga kerja berat. , Biaya inspeksi, dll. Jika lebih disayangkan, papan yang rusak belum ditemukan dalam pengujian assembler, dan memasuki seluruh sistem produk jadi, seperti komputer, ponsel, suku cadang mobil, dll. Pada saat ini waktu, kerugian yang ditemukan oleh tes akan menjadi papan kosong pada waktunya. Seratus kali, seribu kali, atau bahkan lebih tinggi. Oleh karena itu, untuk industri PCB, pengujian kelistrikan adalah untuk deteksi dini cacat fungsional sirkuit.

Pemain hilir biasanya mengharuskan produsen PCB untuk melakukan pengujian listrik 100%, dan oleh karena itu mereka akan mencapai kesepakatan dengan produsen PCB tentang kondisi pengujian dan metode pengujian. Oleh karena itu, kedua belah pihak pertama-tama akan mendefinisikan dengan jelas item-item berikut:

1. Menguji sumber dan format data

2. Kondisi pengujian, seperti tegangan, arus, isolasi, dan konektivitas

3. Metode dan pemilihan produksi peralatan

4. Bab tes

5. Spesifikasi perbaikan

Dalam proses pembuatan PCB, ada tiga tahap yang harus diuji:

1. Setelah lapisan dalam tergores

2. Setelah sirkuit luar terukir

3. Produk jadi

Di setiap tahap, biasanya akan ada 2 hingga 3 kali pengujian 100%, dan papan yang rusak akan disaring dan kemudian dikerjakan ulang. Oleh karena itu, stasiun uji juga merupakan sumber pengumpulan data terbaik untuk menganalisis masalah proses. Melalui hasil statistik, persentase hubung singkat, hubung singkat dan masalah isolasi lainnya dapat diperoleh. Setelah pekerjaan berat, pemeriksaan akan dilakukan. Setelah data diurutkan, metode kontrol kualitas dapat digunakan untuk menemukan Memecahkan akar penyebab masalah.

2. Metode dan peralatan pengukuran listrik

Metode pengujian kelistrikan antara lain: Dedicated, Universal Grid, Flying Probe, E-Beam, Conductive Cloth (Glue), Capacity And brush test (ATG-SCANMAN), dimana ada tiga peralatan yang paling umum digunakan yaitu special test machine, general test mesin dan mesin uji probe terbang. Agar lebih memahami fungsi berbagai perangkat, berikut ini akan dibandingkan karakteristik ketiga perangkat utama tersebut.

1. Tes khusus

Tes khusus adalah tes khusus terutama karena perlengkapan yang digunakan (Perlengkapan, seperti pelat jarum untuk pengujian listrik papan sirkuit) hanya cocok untuk satu nomor bahan, dan papan dengan nomor bahan yang berbeda tidak dapat diuji. Dan itu tidak dapat didaur ulang. Dalam hal poin uji, panel tunggal dapat diuji dalam 10,240 poin dan masing-masing sisi ganda 8,192 poin. Dalam hal kepadatan uji, karena ketebalan kepala probe, lebih cocok untuk papan dengan nada atau lebih.

2. Tes Kotak Universal

Prinsip dasar dari tes tujuan umum adalah bahwa tata letak sirkuit PCB dirancang sesuai dengan grid. Umumnya, yang disebut kerapatan sirkuit mengacu pada jarak kisi, yang dinyatakan dalam pitch (kadang-kadang juga dapat dinyatakan dengan kerapatan lubang) ), dan pengujian umum didasarkan pada prinsip ini. Menurut posisi lubang, bahan dasar G10 digunakan sebagai topeng. Hanya probe pada posisi lubang yang dapat melewati topeng untuk pengujian listrik. Oleh karena itu, pembuatan fixture sederhana dan cepat, dan probe Jarum dapat digunakan kembali. Tes tujuan umum memiliki pelat jarum besar tetap Grid standar dengan titik pengukuran yang sangat banyak. Pelat jarum dari probe bergerak dapat dibuat sesuai dengan nomor material yang berbeda. Ketika produksi massal, pelat jarum bergerak dapat diubah menjadi produksi massal untuk nomor material yang berbeda. tes.

Selain itu, untuk memastikan kelancaran sistem sirkuit papan PCB yang lengkap, perlu menggunakan mesin master uji listrik multi-titik bertegangan tinggi (seperti 250V) untuk melakukan uji listrik Terbuka / Pendek pada papan dengan pelat jarum dengan kontak tertentu. Mesin uji universal semacam ini disebut “Peralatan Pengujian Otomatis” (ATE, Peralatan Pengujian Otomatis).

Titik tes tujuan umum biasanya lebih dari 10,000 titik, dan tes dengan kepadatan tes atau disebut tes on-grid. Jika diterapkan pada papan kepadatan tinggi, itu keluar dari desain on-grid karena jarak yang terlalu dekat, jadi itu milik off-grid Untuk pengujian, perlengkapan harus dirancang khusus, dan kerapatan uji tujuan umum pengujian biasanya hingga QFP.

3. Tes Probe Terbang

Prinsip uji probe terbang sangat sederhana. Hanya perlu dua probe untuk memindahkan x, y, z untuk menguji dua titik akhir setiap rangkaian satu per satu, sehingga tidak perlu membuat jig tambahan yang mahal. Tetapi karena ini adalah tes titik akhir, kecepatan tesnya sangat lambat, sekitar 10-40 poin / detik, sehingga lebih cocok untuk sampel dan produksi skala kecil; dalam hal kepadatan uji, uji probe terbang dapat diterapkan pada papan dengan kepadatan sangat tinggi.