1. Rafmagnspróf

Í framleiðsluferlinu á PCB borð, það er óhjákvæmilegt að rafmagnsgallar eins og skammhlaup, opnar rafrásir og leki vegna ytri þátta verði óhjákvæmilega af völdum. Að auki heldur PCB áfram að þróast í átt að miklum þéttleika, fínni tónhæð og mörgum stigum. Ef gallaðar plötur eru ekki fjarlægðar í tæka tíð. Skimun út og leyfið að flæða inn í ferlið mun óhjákvæmilega valda meiri sóun á kostnaði. Þess vegna, auk þess að bæta ferlistýringu, getur endurbætur á prófunartækni einnig veitt PCB framleiðendum lausnir til að draga úr höfnunarhraða og bæta vöruafraksturinn.

Í framleiðsluferli rafeindavara hefur kostnaðartapið af völdum galla mismunandi stig á hverju stigi. Því fyrr sem greiningin er, því lægri er kostnaður við úrbætur. „The Rule of 10’s“ er oft notuð til að meta kostnað við úrbætur þegar í ljós kemur að PCB-efni eru gölluð á mismunandi stigum framleiðsluferlisins. Til dæmis, eftir að auða borðið er framleitt, ef hægt er að greina opna hringrásina í borðinu í rauntíma, þarf venjulega aðeins að gera við línuna til að bæta gallann, eða í mesta lagi tapast eitt autt borð; en ef opna hringrásin greinist ekki, bíðið eftir að brettið sé sent. Þegar samsetningaraðilinn lýkur uppsetningu hlutanna, eru ofntin og IR endurbrædd, en á þessum tíma greinist að hringrásin er aftengd. Hinn almenni samsetningaraðili mun biðja framleiðslufyrirtækið um tómt borð að bæta fyrir kostnað við hluta og mikið vinnuafl. , Skoðunargjöld o.s.frv. Ef það er enn óheppilegra, hefur gallaða borðið ekki fundist í prófun samsetningaraðilans, og það fer inn í allt kerfið fullunna vöru, svo sem tölvur, farsímar, bílavarahlutir osfrv. tíma, tapið sem uppgötvaðist við prófið verður tóma borðið í tíma. Hundrað sinnum, þúsund sinnum eða jafnvel hærra. Þess vegna, fyrir PCB-iðnaðinn, er rafmagnsprófun til að greina snemma á virknigöllum hringrásar.

Eftirstreymisspilarar krefjast þess að PCB framleiðendur framkvæmi 100% rafmagnsprófanir og því munu þeir ná samkomulagi við PCB framleiðendur um prófunarskilyrði og prófunaraðferðir. Þess vegna munu báðir aðilar fyrst skilgreina eftirfarandi atriði skýrt:

1. Prófaðu gagnagjafa og snið

2. Prófunarskilyrði, svo sem spenna, straumur, einangrun og tengingar

3. Framleiðsluaðferð og val búnaðar

4. Prófkafli

5. Viðgerðarforskriftir

Í PCB framleiðsluferlinu eru þrjú stig sem þarf að prófa:

1. Eftir að innra lagið er ætið

2. Eftir að ytri hringrásin er ætuð

3. Fullunnin vara

Á hverju stigi verða venjulega 2% prófun tvisvar til 3 sinnum og gallaðar töflur verða skimaðar og síðan endurunnar. Þess vegna er prófunarstöðin einnig besta uppspretta gagnasöfnunar til að greina ferlivandamál. Með tölfræðilegum niðurstöðum er hægt að fá hlutfall opinna rafrása, skammhlaupa og annarra einangrunarvandamála. Eftir mikla vinnu mun eftirlitið fara fram. Eftir að gögnin eru flokkuð er hægt að nota gæðaeftirlitsaðferðina til að finna Leysa rót vandans.

2. Rafmælingaraðferðir og -búnaður

Rafmagnsprófunaraðferðir fela í sér: Dedicated, Universal Grid, Flying Probe, E-Beam, Conductive Cloth (Glue), Capacity And brush test (ATG-SCANMAN), þar af eru þrír algengustu búnaðurinn, þ.e. sérstök prófunarvél, almenn prófun vél og prófunarvél fyrir fljúgandi rannsaka. Til að skilja betur virkni ýmissa tækja mun eftirfarandi bera saman eiginleika þriggja aðaltækjanna.

1. Sérstakt próf

Sérstaka prófið er sérstakt próf aðallega vegna þess að festingin sem notuð er (festing, eins og nálarplata fyrir rafmagnsprófun á hringrásarborði) hentar aðeins fyrir eitt efnisnúmer og ekki er hægt að prófa borð af mismunandi efnisnúmerum. Og það er ekki hægt að endurvinna það. Hvað varðar prófunarpunkta er hægt að prófa staka spjaldið innan 10,240 punkta og tvíhliða 8,192 punkta hvor. Hvað varðar prófþéttleika, vegna þykktar rannsakahaussins, er það hentugra fyrir borðið með vellinum eða meira.

2. Universal Grid próf

Grundvallarreglan í almennu prófunum er að útlit PCB hringrásarinnar er hannað í samræmi við ristina. Almennt vísar svokallaður hringrásarþéttleiki til fjarlægðar ristarinnar, sem er gefin upp í skilmálar af kasti (stundum er einnig hægt að gefa það upp með holuþéttleika) ), og almenna prófið byggist á þessari meginreglu. Samkvæmt holustöðu er G10 grunnefni notað sem gríma. Aðeins rannsakandi í holustöðu getur farið í gegnum grímuna fyrir rafmagnsprófun. Þess vegna er framleiðsla á innréttingunni einföld og fljótleg og rannsakandinn er hægt að endurnýta nálina. Almennt próf er með hefðbundinni Grid fastri stórri nálarplötu með mjög mörgum mælipunktum. Hægt er að búa til nálaplötur hreyfanlega nemans í samræmi við mismunandi efnisnúmer. Við fjöldaframleiðslu er hægt að breyta hreyfanlegu nálarplötunni í fjöldaframleiðslu fyrir mismunandi efnisnúmer. próf.

Að auki, til þess að tryggja sléttleika fullbúna PCB borð hringrásarkerfisins, er nauðsynlegt að nota háspennu (eins og 250V) fjölpunkta almenna rafprófunarvél til að framkvæma opið/stutt rafmagnspróf á borðið með nálarplötu með ákveðnum snertingu. Þessi tegund af alhliða prófunarvél er kölluð „Sjálfvirk prófunarbúnaður“ (ATE, Automatic Testing Equipment).

Almennt prófunarpunktar eru venjulega meira en 10,000 stig og prófið með prófþéttleika eða er kallað próf á rist. Ef það er sett á plötu með mikilli þéttleika, er það ekki á rist hönnun vegna of stutt bil, svo það tilheyrir off-grid. Til prófunar verður festingin að vera sérstaklega hönnuð og prófunarþéttleiki almennra nota prófun er venjulega allt að QFP.

3. Flying Probe próf

Meginreglan um fljúgandi prófun er mjög einföld. Það þarf aðeins tvo nema til að hreyfa x, y, z til að prófa tvo endapunkta hverrar hringrásar einn í einu, svo það er engin þörf á að búa til dýrari keppa til viðbótar. En vegna þess að það er endapunktspróf er prófunarhraðinn mjög hægur, um 10-40 stig/sek, svo það er hentugra fyrir sýni og smáframleiðslu; hvað varðar prófþéttleika er hægt að beita fljúgandi rannsakandaprófi á mjög þéttleikaplötur.