1. Elektrická zkouška

Ve výrobním procesu PCB deskaje nevyhnutelné, že budou nevyhnutelně způsobeny elektrické závady, jako jsou zkraty, přerušené obvody a úniky způsobené vnějšími faktory. Kromě toho se desky plošných spojů nadále vyvíjejí směrem k vysoké hustotě, jemnému tónu a více úrovním. Pokud se vadné desky neodstraní včas Vyřazení a umožnění vlití do procesu nevyhnutelně způsobí další plýtvání náklady. Proto kromě zlepšení řízení procesu může zlepšení technologie testování také poskytnout výrobcům PCB řešení, jak snížit míru zmetkovitosti a zlepšit výtěžnost produktu.

Ve výrobním procesu elektronických výrobků má ztráta nákladů způsobená vadami v každé fázi různou míru. Čím dříve je odhalení, tím nižší jsou náklady na sanaci. „Pravidlo 10“ se často používá k hodnocení nákladů na nápravu, když se zjistí, že PCB jsou vadné v různých fázích výrobního procesu. Například po vyrobení prázdné desky, pokud lze v reálném čase detekovat přerušený obvod na desce, obvykle stačí opravit linku, aby se závada zlepšila, nebo se ztratí nanejvýš jedna prázdná deska; ale pokud není detekován přerušený obvod, počkejte na odeslání desky. Když následný montážník dokončí instalaci dílů, plech pece a IR se přetaví, ale v tuto chvíli je detekováno, že obvod je odpojený. Obecný následný montážník požádá společnost vyrábějící prázdné desky o kompenzaci nákladů na díly a těžkou práci. , poplatky za inspekci atd. Pokud je to ještě větší smůla, vadná deska nebyla v testu montážníka nalezena a vstupuje do celého systému hotový výrobek, jako jsou počítače, mobilní telefony, autodíly atd. čas, ztráta zjištěná testem bude prázdná deska v čase. Stokrát, tisíckrát nebo ještě výš. Proto je pro průmysl PCB elektrické testování pro včasnou detekci funkčních vad obvodů.

Následní hráči obvykle vyžadují, aby výrobci desek plošných spojů provedli 100% elektrické testování, a proto se dohodnou s výrobci desek plošných spojů na podmínkách testování a testovacích metodách. Obě strany proto nejprve jasně definují následující položky:

1. Testujte zdroj dat a formát

2. Zkušební podmínky, jako je napětí, proud, izolace a konektivita

3. Způsob výroby zařízení a výběr

4. Testovací kapitola

5. Specifikace opravy

V procesu výroby PCB existují tři fáze, které musí být testovány:

1. Po vyleptání vnitřní vrstvy

2. Po vyleptání vnějšího obvodu

3. Hotový výrobek

V každé fázi bude obvykle 2 až 3krát 100% testování a vadné desky budou odfiltrovány a následně přepracovány. Proto je testovací stanice také nejlepším zdrojem sběru dat pro analýzu procesních problémů. Prostřednictvím statistických výsledků lze získat procento otevřených obvodů, zkratů a dalších problémů s izolací. Po těžké práci bude provedena kontrola. Poté, co jsou data roztříděna, lze metodu kontroly kvality použít k nalezení Vyřešit hlavní příčinu problému.

2. Elektrické měřicí metody a zařízení

Mezi elektrické zkušební metody patří: Dedicated, Universal Grid, Flying Probe, E-Beam, Conductive Cloth (Glue), Capacity And brush test (ATG-SCANMAN), z nichž jsou tři nejčastěji používaná zařízení, a to speciální zkušební stroj, obecný test stroj a zkušební stroj létající sondy. Aby bylo možné lépe porozumět funkcím různých zařízení, porovnáme vlastnosti tří hlavních zařízení.

1. Vyhrazený test

Speciální test je speciální test hlavně proto, že použitý přípravek (upevnění, jako je jehlová deska pro elektrické testování desky s plošnými spoji) je vhodný pouze pro jedno číslo materiálu a desky s různými čísly materiálu nelze testovat. A nedá se recyklovat. Pokud jde o testovací body, jeden panel lze testovat v rozmezí 10,240 8,192 bodů a oboustranný XNUMX XNUMX bodů. Z hlediska hustoty testu je vzhledem k tloušťce hlavy sondy vhodnější pro desku s roztečí a více.

2. Test univerzální mřížky

Základním principem testu pro všeobecné použití je, že rozložení obvodu DPS je navrženo podle mřížky. Obecně se takzvaná obvodová hustota vztahuje ke vzdálenosti mřížky, která je vyjádřena roztečí (někdy může být vyjádřena i hustotou děr) ) a na tomto principu je založen obecný test. Podle pozice otvoru je jako maska ​​použit základní materiál G10. Pro elektrické testování může maskou projít pouze sonda v pozici otvoru. Proto je výroba přípravku jednoduchá a rychlá a sondu Jehlu lze znovu použít. Univerzální test má standardní velkou jehlovou desku s pevnou mřížkou s extrémně mnoha měřicími body. Jehlové destičky pohyblivé sondy mohou být vyrobeny podle různých čísel materiálu. Při sériové výrobě lze pohyblivou jehelní desku změnit na hromadnou výrobu pro různá čísla materiálu. test.

Kromě toho, aby byla zajištěna hladkost dokončeného systému obvodů desky plošných spojů, je nutné použít vysokonapěťový (například 250V) vícebodový univerzální elektrický testovací hlavní stroj k provedení otevřeného/krátkého elektrického testu na deska s jehlovou deskou se specifickým kontaktem. Tento druh univerzálního testovacího stroje se nazývá „automatické testovací zařízení“ (ATE, Automatic Testing Equipment).

Testovací body pro všeobecné použití mají obvykle více než 10,000 XNUMX bodů a test s hustotou testu nebo se nazývá test na mřížce. Pokud je aplikován na desku s vysokou hustotou, je mimo design on-grid kvůli příliš úzkým rozestupům, takže patří do off-grid Pro testování musí být přípravek speciálně navržen a hustota testu pro všeobecné použití testování je obvykle na QFP.

3. Test Flying Probe

Princip testu létající sondy je velmi jednoduchý. Potřebuje pouze dvě sondy k pohybu x, y, z k testování dvou koncových bodů každého obvodu jeden po druhém, takže není potřeba vyrábět další drahé přípravky. Ale protože se jedná o koncový test, rychlost testu je velmi pomalá, asi 10-40 bodů/s, takže je vhodnější pro vzorky a malosériovou výrobu; pokud jde o hustotu testu, test létající sondou lze aplikovat na desky s velmi vysokou hustotou.