1. Elektrisk test

I produktionsprocessen af PCB bord, er det uundgåeligt, at elektriske defekter såsom kortslutninger, åbne kredsløb og lækage på grund af eksterne faktorer uundgåeligt vil blive forårsaget. Derudover fortsætter PCB med at udvikle sig mod høj tæthed, fin pitch og flere niveauer. Hvis de defekte brædder ikke fjernes i tide Udskæring og lade det flyde ind i processen, vil uundgåeligt medføre mere omkostningsspild. Derfor kan forbedringen af ​​testteknologien ud over forbedringen af ​​processtyringen også give PCB-producenter løsninger til at reducere afvisningsraten og forbedre produktudbyttet.

I produktionsprocessen af ​​elektroniske produkter har omkostningstabet forårsaget af defekter forskellige grader i hver fase. Jo tidligere opdagelsen er, jo lavere er omkostningerne ved udbedring. “The Rule of 10’s” bruges ofte til at vurdere omkostningerne ved afhjælpning, når PCB’er viser sig at være defekte på forskellige stadier af fremstillingsprocessen. For eksempel, efter at det tomme bræt er produceret, hvis det åbne kredsløb i brættet kan detekteres i realtid, er det normalt kun nødvendigt at reparere linjen for at forbedre defekten, eller højst et blankt bræt går tabt; men hvis det åbne kredsløb ikke detekteres, vent på, at kortet sendes. Når downstream-montøren afslutter installationen af ​​delene, omsmeltes ovntinnet og IR, men på dette tidspunkt detekteres det, at kredsløbet er afbrudt. Den generelle downstream-samler vil bede den tomme pladefremstillingsvirksomhed om at kompensere for omkostningerne til dele og tungt arbejde. , Eftersynsgebyrer osv. Hvis det er endnu mere uheldigt, er den defekte tavle ikke fundet i testen af ​​montøren, og den kommer ind i hele systemet færdigt produkt, såsom computere, mobiltelefoner, bildele osv. Ved denne tid, vil tabet opdaget af testen være det tomme bræt i tide. Hundrede gange, tusind gange eller endnu højere. Derfor er elektrisk test for PCB-industrien til tidlig påvisning af kredsløbsfunktionsdefekter.

Downstream-spillere kræver normalt, at PCB-producenter udfører 100 % elektrisk test, og derfor vil de nå til enighed med PCB-producenter om testbetingelser og testmetoder. Derfor vil begge parter først klart definere følgende punkter:

1. Test datakilde og -format

2. Testforhold, såsom spænding, strøm, isolering og tilslutningsmuligheder

3. Produktionsmetode og valg af udstyr

4. Testkapitel

5. Reparationsspecifikationer

I PCB-fremstillingsprocessen er der tre stadier, der skal testes:

1. Efter at det indre lag er ætset

2. Efter det ydre kredsløb er ætset

3. Færdig produkt

I hvert trin vil der normalt være 2 til 3 gange 100 % test, og de defekte plader vil blive frasorteret og derefter bearbejdet. Derfor er teststationen også den bedste kilde til dataindsamling til at analysere procesproblemer. Gennem statistiske resultater kan procentdelen af ​​åbne kredsløb, kortslutninger og andre isoleringsproblemer opnås. Efter tungt arbejde vil inspektionen blive gennemført. Efter at dataene er sorteret, kan kvalitetskontrolmetoden bruges til at finde Løs årsagen til problemet.

2. Elektriske målemetoder og udstyr

Elektriske testmetoder omfatter: Dedikeret, Universal Grid, Flying Probe, E-Beam, Conductive Cloth (Glue), Kapacitets- og børstetest (ATG-SCANMAN), hvoraf der er tre mest almindeligt anvendte udstyr, nemlig speciel testmaskine, generel test maskine og flyvende sonde testmaskine. For bedre at forstå funktionerne af forskellige enheder, vil det følgende sammenligne egenskaberne for de tre hovedenheder.

1. Dedikeret test

Den specielle test er en speciel test, hovedsagelig fordi den anvendte armatur (fixtur, såsom en nåleplade til elektrisk test af et printkort) kun er egnet til ét materialenummer, og plader med forskellige materialenumre kan ikke testes. Og det kan ikke genbruges. Med hensyn til testpunkter kan det enkelte panel testes inden for 10,240 point og de dobbeltsidede 8,192 point hver. Med hensyn til testtæthed er det på grund af tykkelsen af ​​sondehovedet mere velegnet til brættet med en pitch eller mere.

2. Universal Grid test

Grundprincippet for den generelle test er, at layoutet af PCB-kredsløbet er designet i henhold til nettet. Generelt refererer den såkaldte kredsløbstæthed til afstanden af ​​gitteret, som udtrykkes i form af pitch (nogle gange kan den også udtrykkes ved huldensitet) ), og den generelle test er baseret på dette princip. I henhold til hulpositionen anvendes et G10-grundmateriale som maske. Kun sonden i hulpositionen kan passere gennem masken til elektrisk test. Derfor er fremstillingen af ​​armaturet enkel og hurtig, og sonden Nålen kan genbruges. Generel test har en standard Grid fast stor nåleplade med ekstremt mange målepunkter. Nålepladerne på den bevægelige sonde kan fremstilles i henhold til forskellige materialenumre. Ved masseproduktion kan den bevægelige nåleplade ændres til masseproduktion for forskellige materialenumre. prøve.

For at sikre glatheden af ​​det færdige PCB-kortkredsløbssystem er det desuden nødvendigt at bruge en højspændings- (såsom 250V) flerpunkts-generel elektrisk test-mastermaskine til at udføre en åben/kort elektrisk test på brættet med en nåleplade med en bestemt kontakt. Denne form for universel testmaskine kaldes “Automatic Testing Equipment” (ATE, Automatic Testing Equipment).

De generelle testpunkter er normalt mere end 10,000 point, og testen med en testtæthed eller kaldes en on-grid test. Hvis den påføres en højdensitetsplade, er den ude af on-grid design på grund af for tæt afstand, så den tilhører off-grid. test er normalt op til QFP.

3. Flying Probe test

Princippet for flyvende sonde test er meget enkelt. Den behøver kun to sonder til at flytte x, y, z for at teste de to endepunkter af hvert kredsløb én efter én, så der er ingen grund til at lave yderligere dyre jigs. Men fordi det er en slutpunktstest, er testhastigheden meget langsom, omkring 10-40 point/sek., så den er mere velegnet til prøver og småskalaproduktion; med hensyn til testtæthed kan flyvende sondetest anvendes på plader med meget høj densitet.