1. Elektriskā pārbaude

Ražošanas procesā PCB plāksne, neizbēgami tiks radīti elektriski defekti, piemēram, īssavienojumi, atvērtas ķēdes un noplūde ārējo faktoru dēļ. Turklāt PCB turpina attīstīties augsta blīvuma, smalka piķa un vairāku līmeņu virzienā. Ja bojātie dēļi netiek savlaicīgi noņemti, to izsijāšana un ieplūšana procesā neizbēgami radīs vairāk izmaksu. Tāpēc, papildus procesa kontroles uzlabošanai, testēšanas tehnoloģiju uzlabošana var arī nodrošināt PCB ražotājus ar risinājumiem, lai samazinātu noraidīšanas līmeni un uzlabotu produktu iznākumu.

Elektronisko izstrādājumu ražošanas procesā defektu radītajiem izmaksu zaudējumiem katrā posmā ir dažādas pakāpes. Jo agrāk tiek atklāts, jo zemākas ir sanācijas izmaksas. “10 noteikums” bieži tiek izmantots, lai novērtētu atlīdzināšanas izmaksas, ja PCB tiek atklāti bojāti dažādos ražošanas procesa posmos. Piemēram, pēc tukšās plates izgatavošanas, ja atvērto ķēdi plātnē var noteikt reāllaikā, parasti ir tikai jāremontē līnija, lai uzlabotu defektu, vai arī tiek zaudēta ne vairāk kā viena tukša plate; bet, ja atvērtā ķēde netiek atklāta, pagaidiet, līdz dēlis tiks nosūtīts Kad pakārtotais montētājs pabeidz detaļu uzstādīšanu, tiek pārkausēta krāsns skārda un IR, bet šajā laikā tiek konstatēts, ka ķēde ir atvienota. Vispārējais pakārtotais montētājs lūgs tukšo plātņu ražošanas uzņēmumam kompensēt detaļu izmaksas un smago darbu. , Apskates maksas u.tml. Ja vēl vairāk žēl, tad montētāja pārbaudē bojātā plate nav atrasta, un tā nonāk visā sistēmas gatavajā produktā, piemēram, datoros, mobilajos tālruņos, auto detaļās utt. laikā, testā atklātais zaudējums būs laikā tukšais dēlis. Simts reizes, tūkstoš reižu vai pat vairāk. Tāpēc PCB nozarē elektriskā pārbaude ir paredzēta ķēdes funkcionālo defektu agrīnai noteikšanai.

Pakārtotie spēlētāji parasti pieprasa, lai PCB ražotāji veiktu 100% elektrisko testēšanu, un tāpēc viņi panāks vienošanos ar PCB ražotājiem par testa nosacījumiem un testa metodēm. Tāpēc abas puses vispirms skaidri definēs šādus punktus:

1. Pārbaudiet datu avotu un formātu

2. Testa apstākļi, piemēram, spriegums, strāva, izolācija un savienojamība

3. Iekārtu ražošanas metode un izvēle

4. Pārbaudes nodaļa

5. Remonta specifikācijas

PCB ražošanas procesā ir jāpārbauda trīs posmi:

1. Pēc tam, kad iekšējais slānis ir iegravēts

2. Pēc tam, kad ārējā ķēde ir iegravēta

3. Gatavais produkts

Katrā posmā parasti tiek veiktas 2 līdz 3 100% pārbaudes, un bojātās plāksnes tiks izsijātas un pēc tam pārstrādātas. Tāpēc testa stacija ir arī labākais datu vākšanas avots procesa problēmu analīzei. Izmantojot statistikas rezultātus, var iegūt atvērto ķēžu, īssavienojumu un citu izolācijas problēmu procentuālo daudzumu. Pēc smaga darba tiks veikta apskate. Kad dati ir sakārtoti, kvalitātes kontroles metodi var izmantot, lai atrastu problēmas galveno cēloni.

2. Elektrisko mērījumu metodes un iekārtas

Elektriskās testēšanas metodes ietver: speciālo, universālo režģi, lidojošo zondi, e-staru, vadošu audumu (līmi), ietilpības un otas testu (ATG-SCANMAN), no kuriem ir trīs visbiežāk izmantotās iekārtas, proti, īpaša testa iekārta, vispārējs tests. mašīna un lidojošās zondes pārbaudes iekārta. Lai labāk izprastu dažādu ierīču funkcijas, tālāk tiks salīdzinātas trīs galveno ierīču īpašības.

1. Īpašs tests

Īpašais tests ir īpašs tests galvenokārt tāpēc, ka izmantotais armatūra (Fixture, piemēram, adatas plāksne shēmas plates elektriskajai pārbaudei) ir piemērota tikai vienam materiāla numuram, un dažādu materiālu numuru plates nevar pārbaudīt. Un to nevar pārstrādāt. Runājot par pārbaudes punktiem, vienu paneli var pārbaudīt 10,240 8,192 punktu robežās, bet abpusējo – XNUMX XNUMX punktus. Pārbaudes blīvuma ziņā zondes galvas biezuma dēļ tas ir vairāk piemērots dēlim ar piķi vai lielāku.

2. Universal Grid tests

Universālas pārbaudes pamatprincips ir tāds, ka PCB shēmas izkārtojums ir izstrādāts atbilstoši tīklam. Parasti tā sauktais ķēdes blīvums attiecas uz režģa attālumu, ko izsaka kā piķi (dažreiz to var izteikt arī ar caurumu blīvumu) ), un vispārējā pārbaude ir balstīta uz šo principu. Atbilstoši cauruma novietojumam kā maska ​​tiek izmantots G10 pamatmateriāls. Tikai cauruma stāvoklī esošā zonde var iziet cauri maskai elektriskās pārbaudes veikšanai. Tāpēc armatūras izgatavošana ir vienkārša un ātra, un zonde. Adatu var izmantot atkārtoti. Universālajam testam ir standarta Grid fiksēta liela adatas plāksne ar ļoti daudziem mērīšanas punktiem. Kustīgās zondes adatu plāksnes var izgatavot pēc dažādiem materiālu numuriem. Masveida ražošanā pārvietojamo adatas plāksni var mainīt uz masveida ražošanu dažādiem materiālu numuriem. pārbaude.

Turklāt, lai nodrošinātu pabeigtās PCB plates shēmas sistēmas vienmērīgumu, ir nepieciešams izmantot augstsprieguma (piemēram, 250 V) daudzpunktu vispārējas nozīmes elektriskās pārbaudes galveno iekārtu, lai veiktu atvērto/īsu elektrisko pārbaudi. dēlis ar adatas plāksni ar noteiktu kontaktu. Šāda veida universālo testēšanas iekārtu sauc par “automātiskās testēšanas aprīkojumu” (ATE, automātiskās testēšanas iekārtas).

Universālie testa punkti parasti ir vairāk nekā 10,000 XNUMX punktu, un testu ar testa blīvumu vai sauc par režģa testu. Ja tas tiek uzklāts uz augsta blīvuma plātnes, tas neatbilst režģa konstrukcijai pārāk tuvu atstatumu dēļ, tāpēc tas pieder pie ārpus tīkla. testēšana parasti ir līdz QFP.

3. Lidojošās zondes tests

Lidojošās zondes pārbaudes princips ir ļoti vienkāršs. Tam ir vajadzīgas tikai divas zondes, lai pārvietotu x, y, z, lai pa vienam pārbaudītu abus katras ķēdes gala punktus, tāpēc nav nepieciešams izgatavot papildu dārgas džigas. Bet, tā kā tas ir beigu punkta tests, testa ātrums ir ļoti lēns, apmēram 10-40 punkti/s, tāpēc tas ir vairāk piemērots paraugiem un neliela apjoma ražošanai; Testa blīvuma ziņā lidojošās zondes testu var piemērot ļoti augsta blīvuma dēļiem.