1. ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟ

ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ, ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਕਿ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ, ਓਪਨ ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਕਾਰਨ ਲੀਕੇਜ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੀਸੀਬੀ ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਵਧੀਆ ਪਿੱਚ ਅਤੇ ਕਈ ਪੱਧਰਾਂ ਵੱਲ ਵਿਕਾਸ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਨੁਕਸਦਾਰ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਹੀਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਆਉਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਹੋਰ ਖਰਚੇ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਸਵੀਕਾਰ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉਪਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਨੁਕਸ ਕਾਰਨ ਲਾਗਤ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਖੋਜ ਹੋਵੇਗੀ, ਉਪਚਾਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। “10 ਦੇ ਨਿਯਮ” ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਉਪਚਾਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ‘ਤੇ PCBs ਨੁਕਸਦਾਰ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਖਾਲੀ ਬੋਰਡ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੇਕਰ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਸਿਰਫ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਲਾਈਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਬੋਰਡ ਗੁਆਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਪਰ ਜੇਕਰ ਓਪਨ ਸਰਕਟ ਦਾ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਲੱਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੋਰਡ ਦੇ ਭੇਜੇ ਜਾਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਅਸੈਂਬਲਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਰਨੇਸ ਟੀਨ ਅਤੇ ਆਈਆਰ ਨੂੰ ਰੀਮਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਸਮੇਂ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਰਕਟ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਨਰਲ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਅਸੈਂਬਲਰ ਖਾਲੀ ਬੋਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਕਹੇਗਾ। , ਨਿਰੀਖਣ ਫੀਸ, ਆਦਿ ਜੇ ਇਹ ਹੋਰ ਵੀ ਮੰਦਭਾਗੀ ਗੱਲ ਹੈ ਕਿ ਅਸੈਂਬਲਰ ਦੇ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਦਾਰ ਬੋਰਡ ਨਹੀਂ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪਿਊਟਰ, ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ, ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮਾਂ, ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜਿਆ ਗਿਆ ਨੁਕਸਾਨ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਬੋਰਡ ਹੋਵੇਗਾ। ਸੌ ਵਾਰ, ਹਜ਼ਾਰ ਵਾਰ, ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ। ਇਸ ਲਈ, ਪੀਸੀਬੀ ਉਦਯੋਗ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਰਕਟ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਨੁਕਸ ਦੀ ਛੇਤੀ ਖੋਜ ਲਈ ਹੈ।

ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਖਿਡਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ PCB ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ 100% ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ ‘ਤੇ PCB ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤੇ ‘ਤੇ ਪਹੁੰਚਣਗੇ। ਇਸ ਲਈ, ਦੋਵੇਂ ਧਿਰਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਗੀਆਂ:

1. ਡੇਟਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਫਾਰਮੈਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

2. ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੋਲਟੇਜ, ਮੌਜੂਦਾ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟੀਵਿਟੀ

3. ਉਪਕਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਚੋਣ

4. ਟੈਸਟ ਅਧਿਆਇ

5. ਮੁਰੰਮਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਤਿੰਨ ਪੜਾਅ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

1. ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ

2. ਬਾਹਰੀ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ

3. ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ

ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ 2% ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ 3 ਤੋਂ 100 ਵਾਰ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਟੈਸਟ ਸਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਡੇਟਾ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਰੋਤ ਵੀ ਹੈ। ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੁਆਰਾ, ਓਪਨ ਸਰਕਟਾਂ, ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਭਾਰੀ ਕੰਮ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਛਾਂਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਬਿਜਲਈ ਮਾਪ ਦੇ ਢੰਗ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਸਮਰਪਿਤ, ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਗਰਿੱਡ, ਫਲਾਇੰਗ ਪ੍ਰੋਬ, ਈ-ਬੀਮ, ਕੰਡਕਟਿਵ ਕਲੌਥ (ਗੂੰਦ), ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਟੈਸਟ (ਏਟੀਜੀ-ਸਕੈਨਮੈਨ), ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਤਿੰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਉਪਕਰਣ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨ, ਆਮ ਟੈਸਟ। ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਫਲਾਇੰਗ ਪ੍ਰੋਬ ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।

1. ਸਮਰਪਿਤ ਟੈਸਟ

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੈਸਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੈਸਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਫਿਕਸਚਰ (ਫਿਕਸਚਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸੂਈ ਪਲੇਟ) ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੰਬਰ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਨੰਬਰਾਂ ਦੇ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਿੰਗਲ ਪੈਨਲ ਨੂੰ 10,240 ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਅਤੇ ਦੋ-ਪੱਖੀ 8,192 ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਜਾਂਚ ਦੇ ਸਿਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਇੱਕ ਪਿੱਚ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.

2. ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਗਰਿੱਡ ਟੈਸਟ

ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਟੈਸਟ ਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਦਾ ਖਾਕਾ ਗਰਿੱਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਅਖੌਤੀ ਸਰਕਟ ਘਣਤਾ ਗਰਿੱਡ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਿੱਚ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਕਈ ਵਾਰ ਇਸਨੂੰ ਮੋਰੀ ਘਣਤਾ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ) ), ਅਤੇ ਆਮ ਟੈਸਟ ਇਸ ਸਿਧਾਂਤ ‘ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਮੋਰੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ G10 ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਾਸਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ ਮੋਰੀ ਸਥਿਤੀ ‘ਤੇ ਜਾਂਚ ਹੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਮਾਸਕ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਫਿਕਸਚਰ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸਰਲ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੜਤਾਲ ਸੂਈ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਦੇ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਗਰਿੱਡ ਫਿਕਸਡ ਵੱਡੀ ਸੂਈ ਪਲੇਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚੱਲ ਪੜਤਾਲ ਦੀ ਸੂਈ ਪਲੇਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਨੰਬਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ, ਚਲਣ ਯੋਗ ਸੂਈ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਲਈ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟ

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਸਰਕਟ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਓਪਨ/ਸ਼ਾਰਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 250V) ਮਲਟੀ-ਪੁਆਇੰਟ ਜਨਰਲ-ਪਰਪਜ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟ ਮਾਸਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੰਪਰਕ ਨਾਲ ਸੂਈ ਪਲੇਟ ਵਾਲਾ ਬੋਰਡ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ “ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ” (ATE, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਦੇ ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ 10,000 ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਟੈਸਟ ਜਾਂ ਆਨ-ਗਰਿੱਡ ਟੈਸਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡ ‘ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਪੇਸਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਨ-ਗਰਿੱਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਆਫ-ਗਰਿੱਡ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਜਾਂਚ ਲਈ, ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਉਦੇਸ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਘਣਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ QFP ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਫਲਾਇੰਗ ਪ੍ਰੋਬ ਟੈਸਟ

ਫਲਾਇੰਗ ਪ੍ਰੋਬ ਟੈਸਟ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਬਹੁਤ ਸਰਲ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਸਰਕਟ ਦੇ ਦੋ ਸਿਰੇ ਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਪਰਖਣ ਲਈ x, y, z ਨੂੰ ਮੂਵ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਦੋ ਪੜਤਾਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਾਧੂ ਮਹਿੰਗੇ ਜਿਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਬਿੰਦੂ ਟੈਸਟ ਹੈ, ਟੈਸਟ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਲਗਭਗ 10-40 ਪੁਆਇੰਟ / ਸਕਿੰਟ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ; ਟੈਸਟ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਫਲਾਇੰਗ ਪ੍ਰੋਬ ਟੈਸਟ ਬਹੁਤ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡਾਂ ‘ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।