1. Električni test

У процесу производње од ПЦБ плоча, neizbežno je da će električni defekti kao što su kratki spojevi, otvoreni krugovi i curenje usled spoljašnjih faktora neizbežno biti uzrokovani. Поред тога, ПЦБ наставља да се развија ка високој густини, фином кораку и више нивоа. Ако се неисправне плоче не уклоне на време, одстрањивање и омогућавање да тече у процес неизбежно ће довести до већег губитка трошкова. Стога, поред побољшања контроле процеса, побољшање технологије тестирања такође може да обезбеди произвођачима ПЦБ решења за смањење стопе одбијања и побољшање приноса производа.

У процесу производње електронских производа, губитак трошкова узрокован дефектима има различите степене у свакој фази. Što se ranije otkrije, to je niža cena sanacije. „Pravilo 10” se često koristi za procenu troškova sanacije kada se otkrije da su PCB-i neispravni u različitim fazama proizvodnog procesa. На пример, након што се произведе празна плоча, ако се отворено коло на плочи може открити у реалном времену, обично је потребно само поправити линију да би се поправио квар или се изгуби највише једна празна плоча; али ако се отворени круг не открије, сачекајте да се плоча испоручи. Када монтажер који се налази у наставку заврши инсталацију делова, лим пећи и ИР се поново топе, али у овом тренутку се детектује да је коло искључено. Генерални монтажер ће тражити од компаније за производњу празних плоча да надокнади трошкове делова и тешке радне снаге. , накнаде за инспекцију итд. Ако је још више несрећа, неисправна плоча није пронађена на тесту асемблера, већ улази у цео систем као готов производ, као што су рачунари, мобилни телефони, ауто делови итд. време, губитак откривен тестом ће бити празна табла у времену. Сто пута, хиљаду пута, или чак и више. Стога, за индустрију ПЦБ-а, електрично тестирање је за рано откривање функционалних дефеката кола.

Низводни играчи обично захтевају од произвођача ПЦБ-а да изврше 100% електрично тестирање, и стога ће постићи договор са произвођачима ПЦБ-а о условима испитивања и методама испитивања. Стога ће обе стране прво јасно дефинисати следеће ставке:

1. Тестирајте извор података и формат

2. Услови испитивања, као што су напон, струја, изолација и повезаност

3. Начин производње и избор опреме

4. Тест поглавље

5. Спецификације поправке

У процесу производње ПЦБ-а, постоје три фазе које се морају тестирати:

1. Након што је унутрашњи слој урезан

2. Након што је спољашње коло урезано

3. Готов производ

У свакој фази, обично ће бити 2 до 3 пута 100% тестирања, а неисправне плоче ће бити прегледане и затим прерађене. Стога је тест станица такође најбољи извор прикупљања података за анализу проблема процеса. Статистичким резултатима може се добити проценат отворених кола, кратких спојева и других проблема са изолацијом. Nakon teških radova, izvršiće se inspekcija. Nakon što se podaci sortiraju, metoda kontrole kvaliteta se može koristiti za pronalaženje Rešavanje osnovnog uzroka problema.

2. Методе и опрема електричног мерења

Методе електричног испитивања обухватају: наменску, универзалну мрежу, летећу сонду, е-зраке, проводну тканину (лепак), тест капацитета и четкице (АТГ-СЦАНМАН), од којих постоје три најчешће коришћене опреме, и то специјална машина за испитивање, општи тест mašina i mašina za ispitivanje leteće sonde. Да бисмо боље разумели функције различитих уређаја, у наставку ћемо упоредити карактеристике три главна уређаја.

1. Наменски тест

Специјални тест је посебан тест углавном зато што је коришћени уређај (причвршћивач, као што је игла за електрично испитивање плоче) погодан само за један број материјала, а плоче различитих бројева материјала не могу се тестирати. И не може се рециклирати. Што се тиче тестних поена, појединачни панел се може тестирати у оквиру 10,240 поена, а двострани са 8,192 поена. У погледу густине испитивања, због дебљине главе сонде, погоднија је за плочу са нагибом или више.

2. Тест универзалне мреже

Основни принцип теста опште намене је да је распоред ПЦБ кола пројектован према мрежи. Уопштено говорећи, такозвана густина кола се односи на растојање мреже, које се изражава у смислу корака (понекад се може изразити и густином рупа) ), а општи тест се заснива на овом принципу. Према положају рупе, као маска се користи основни материјал Г10. Само сонда на позицији рупе може да прође кроз маску ради електричног тестирања. Zbog toga je izrada uređaja jednostavna i brza, a sonda Igla se može ponovo koristiti. Test opšte namene ima standardnu ​​rešetkastu fiksiranu veliku iglu sa izuzetno mnogo mernih tačaka. Иглене плоче покретне сонде могу се направити према различитим бројевима материјала. Приликом масовне производње, покретна плоча игле може се променити у масовну производњу за различите бројеве материјала. тест.

Pored toga, da bi se obezbedila glatkoća kompletnog sistema kola na štampanoj ploči, neophodno je koristiti visokonaponsku (kao što je 250V) višestruku električnu mašinu za ispitivanje opšte namene za sprovođenje električnog testa otvorenog/kratkog ploča sa igličastom pločom sa specifičnim kontaktom. Ova vrsta univerzalne mašine za testiranje naziva se „Oprema za automatsko testiranje“ (ATE, Automatic Testing Equipment).

Tačke za ispitivanje opšte namene obično su više od 10,000 poena, a test sa gustinom testa ili se naziva test na mreži. Ако се примењује на плочу високе густине, није у мрежи због превише блиског размака, тако да припада офф-грид-у. За тестирање, фиксирање мора бити посебно дизајнирано, а тест густине опште намене тестирање је обично до КФП.

3. Тест летеће сонде

Принцип тестирања летеће сонде је веома једноставан. Potrebne su samo dve sonde za pomeranje x, y, z da bi se testirale dve krajnje tačke svakog kola jednu po jednu, tako da nema potrebe za pravljenjem dodatnih skupih šablona. Али пошто је то тест крајње тачке, брзина теста је веома спора, око 10-40 поена/сек, тако да је погоднији за узорке и производњу малих размера; у смислу густине испитивања, тест летеће сонде се може применити на плоче са веома великом густином.