1. Teste elétrico

No processo de produção de Placa PCB, é inevitável que defeitos elétricos como curtos-circuitos, circuitos abertos e vazamentos devido a fatores externos sejam inevitavelmente causados. Além disso, o PCB continua a evoluir para alta densidade, passo fino e níveis múltiplos. Se as placas defeituosas não forem removidas a tempo, a filtragem e o fluxo para dentro do processo causará inevitavelmente mais desperdício de custo. Portanto, além da melhoria do controle do processo, a melhoria da tecnologia de teste também pode fornecer aos fabricantes de PCB soluções para reduzir a taxa de rejeição e melhorar o rendimento do produto.

No processo produtivo de produtos eletrônicos, a perda de custos ocasionada por defeitos tem diferentes graus em cada etapa. Quanto mais precoce for a detecção, menor será o custo da correção. “A Regra dos 10” é freqüentemente usada para avaliar o custo da remediação quando PCBs são considerados defeituosos em diferentes estágios do processo de fabricação. Por exemplo, depois que a placa em branco é produzida, se o circuito aberto na placa pode ser detectado em tempo real, normalmente só é necessário reparar a linha para melhorar o defeito, ou no máximo uma placa em branco é perdida; mas se o circuito aberto não for detectado, aguarde o embarque da placa. Quando o montador downstream completa a instalação das peças, a lata do forno e o IR são fundidos novamente, mas neste momento é detectado que o circuito está desconectado. O montador geral a jusante pedirá à empresa de fabricação de cartão vazio para compensar o custo das peças e da mão de obra pesada. , Taxas de fiscalização, etc. Se for ainda mais lamentável, a placa defeituosa não foi encontrada no teste da montadora, e entra todo o produto acabado do sistema, como computadores, celulares, autopeças, etc. vez, a perda descoberta pelo teste será o tabuleiro vazio no tempo. Cem vezes, mil vezes ou ainda mais. Portanto, para a indústria de PCB, os testes elétricos são para a detecção precoce de defeitos funcionais do circuito.

Os players downstream geralmente exigem que os fabricantes de PCB realizem 100% de testes elétricos e, portanto, eles chegarão a um acordo com os fabricantes de PCB sobre as condições e métodos de teste. Portanto, ambas as partes irão primeiro definir claramente os seguintes itens:

1. Teste a fonte de dados e o formato

2. Condições de teste, como tensão, corrente, isolamento e conectividade

3. Método de produção e seleção de equipamentos

4. Capítulo de teste

5. Especificações de reparo

No processo de fabricação de PCB, existem três estágios que devem ser testados:

1. Depois que a camada interna é gravada

2. Depois que o circuito externo é gravado

3. Produto acabado

Em cada estágio, normalmente haverá 2 a 3 vezes de teste 100%, e as placas defeituosas serão selecionadas e depois retrabalhadas. Portanto, a estação de teste também é a melhor fonte de coleta de dados para analisar problemas de processo. Através de resultados estatísticos, pode-se obter a porcentagem de circuitos abertos, curtos-circuitos e outros problemas de isolamento. Após trabalhos pesados, a inspeção será realizada. Depois que os dados são classificados, o método de controle de qualidade pode ser usado para localizar a causa raiz do problema.

2. Métodos e equipamentos de medição elétrica

Os métodos de teste elétrico incluem: Dedicado, Grade Universal, Sonda Voadora, E-Beam, Pano Condutor (cola), Capacidade e teste de escova (ATG-SCANMAN), dos quais existem três equipamentos mais comumente usados, ou seja, máquina de teste especial, teste geral máquina e máquina de teste de sonda voadora. Para entender melhor as funções de vários dispositivos, a seguir comparará as características dos três dispositivos principais.

1. Teste dedicado

O teste especial é um teste especial principalmente porque o acessório usado (acessório, como uma placa de agulha para teste elétrico de uma placa de circuito) só é adequado para um número de material e placas com números de material diferentes não podem ser testados. E não pode ser reciclado. Em termos de pontos de teste, o painel único pode ser testado em 10,240 pontos e os de dupla face 8,192 pontos cada. Em termos de densidade de teste, devido à espessura da cabeça da sonda, é mais adequado para a placa com um pitch ou mais.

2. Teste de grade universal

O princípio básico do teste de uso geral é que o layout do circuito PCB é projetado de acordo com a grade. Geralmente, a chamada densidade do circuito se refere à distância da grade, que é expressa em termos de passo (às vezes também pode ser expressa pela densidade do furo)), e o teste geral é baseado neste princípio. De acordo com a posição do furo, um material de base G10 é usado como máscara. Apenas a sonda na posição do orifício pode passar pela máscara para testes elétricos. Portanto, a fabricação do acessório é simples e rápida, e a sonda A agulha pode ser reutilizada. O teste de uso geral tem uma placa de agulha grande fixada em grade padrão com muitos pontos de medição. As placas de agulha da sonda móvel podem ser feitas de acordo com diferentes números de materiais. Quando a produção em massa, a placa de agulha móvel pode ser alterada para produção em massa para diferentes números de materiais. teste.

Além disso, a fim de garantir a suavidade do sistema de circuito da placa PCB concluído, é necessário usar uma máquina mestre de teste elétrico multiponto de alta tensão (como 250 V) para realizar um teste elétrico aberto / curto em a placa com uma placa de agulha com um contato específico. Este tipo de máquina de teste universal é denominado “Equipamento de teste automático” (ATE, Equipamento de teste automático).

Os pontos de teste de uso geral geralmente têm mais de 10,000 pontos e o teste com densidade de teste ou é chamado de teste na grade. Se for aplicado a uma placa de alta densidade, está fora do design da grade devido ao espaçamento muito próximo, por isso pertence a uma placa fora da grade. Para o teste, o acessório deve ser especialmente projetado e a densidade do teste de uso geral o teste geralmente depende do QFP.

3. Teste de sonda voadora

O princípio do teste de sonda voadora é muito simples. São necessárias apenas duas pontas de prova para mover x, y, z para testar os dois pontos finais de cada circuito, um por um, portanto, não há necessidade de fazer gabaritos caros adicionais. Mas porque é um teste de ponto final, a velocidade do teste é muito lenta, cerca de 10-40 pontos / s, por isso é mais adequado para amostras e produção em pequena escala; em termos de densidade de teste, o teste de sonda voadora pode ser aplicado a placas de densidade muito alta.