1. విద్యుత్ పరీక్ష

యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పిసిబి బోర్డు, షార్ట్ సర్క్యూట్‌లు, ఓపెన్ సర్క్యూట్‌లు మరియు బాహ్య కారకాల వల్ల లీకేజీ వంటి విద్యుత్ లోపాలు అనివార్యంగా సంభవించడం అనివార్యం. అదనంగా, PCB అధిక సాంద్రత, చక్కటి పిచ్ మరియు బహుళ స్థాయిల దిశగా అభివృద్ధి చెందుతూనే ఉంది. లోపభూయిష్ట బోర్డులు సకాలంలో తొలగించబడకపోతే, స్క్రీనింగ్ అవుట్ చేయడం మరియు ప్రక్రియలోకి ప్రవహించడాన్ని అనుమతించడం వలన, అనివార్యంగా మరింత ఖర్చు వృధా అవుతుంది. అందువల్ల, ప్రక్రియ నియంత్రణ మెరుగుదలతో పాటు, టెస్టింగ్ టెక్నాలజీని మెరుగుపరచడం వలన తిరస్కరణ రేటును తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తి దిగుబడిని మెరుగుపరచడానికి PCB తయారీదారులకు పరిష్కారాలను అందించవచ్చు.

ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, లోపాల వల్ల కలిగే ఖర్చు నష్టం ఒక్కో దశలో ఒక్కో స్థాయిని కలిగి ఉంటుంది. ఎంత త్వరగా గుర్తించినట్లయితే, నివారణ ఖర్చు అంత తక్కువగా ఉంటుంది. తయారీ ప్రక్రియ యొక్క వివిధ దశలలో PCBలు లోపభూయిష్టంగా ఉన్నట్లు గుర్తించినప్పుడు “ది రూల్ ఆఫ్ 10’s” తరచుగా నివారణ ఖర్చును అంచనా వేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, ఖాళీ బోర్డ్‌ను ఉత్పత్తి చేసిన తర్వాత, బోర్డులోని ఓపెన్ సర్క్యూట్‌ను నిజ సమయంలో గుర్తించగలిగితే, సాధారణంగా లోపాన్ని మెరుగుపరచడానికి లైన్‌ను రిపేర్ చేయడం మాత్రమే అవసరం లేదా గరిష్టంగా ఒక ఖాళీ బోర్డు పోతుంది; కానీ ఓపెన్ సర్క్యూట్ కనుగొనబడకపోతే, బోర్డ్ పంపబడే వరకు వేచి ఉండండి, దిగువ అసెంబ్లర్ భాగాల సంస్థాపనను పూర్తి చేసినప్పుడు, ఫర్నేస్ టిన్ మరియు IR మళ్లీ కరిగించబడతాయి, అయితే ఈ సమయంలో సర్క్యూట్ డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడిందని గుర్తించబడింది. సాధారణ డౌన్‌స్ట్రీమ్ అసెంబ్లర్ భాగాలు మరియు భారీ లేబర్‌ల ధరను భర్తీ చేయమని ఖాళీ బోర్డు తయారీ కంపెనీని అడుగుతాడు. , తనిఖీ రుసుములు మొదలైనవి. ఇది మరింత దురదృష్టకరమైతే, అసెంబ్లర్ యొక్క పరీక్షలో లోపభూయిష్ట బోర్డు కనుగొనబడలేదు మరియు ఇది కంప్యూటర్లు, మొబైల్ ఫోన్లు, ఆటో విడిభాగాలు మొదలైన మొత్తం సిస్టమ్ పూర్తి ఉత్పత్తిలోకి ప్రవేశిస్తుంది. సమయం, పరీక్ష ద్వారా కనుగొనబడిన నష్టం సమయానికి ఖాళీ బోర్డు అవుతుంది. వంద రెట్లు, వెయ్యి రెట్లు, లేదా అంతకంటే ఎక్కువ. కాబట్టి, PCB పరిశ్రమ కోసం, సర్క్యూట్ ఫంక్షనల్ లోపాలను ముందస్తుగా గుర్తించడం కోసం విద్యుత్ పరీక్ష.

డౌన్‌స్ట్రీమ్ ప్లేయర్‌లు సాధారణంగా PCB తయారీదారులు 100% ఎలక్ట్రికల్ టెస్టింగ్ చేయవలసి ఉంటుంది మరియు అందువల్ల వారు పరీక్ష పరిస్థితులు మరియు పరీక్ష పద్ధతులపై PCB తయారీదారులతో ఒప్పందం కుదుర్చుకుంటారు. అందువల్ల, రెండు పార్టీలు మొదట క్రింది అంశాలను స్పష్టంగా నిర్వచించాయి:

1. డేటా మూలం మరియు ఆకృతిని పరీక్షించండి

2. వోల్టేజ్, కరెంట్, ఇన్సులేషన్ మరియు కనెక్టివిటీ వంటి పరీక్ష పరిస్థితులు

3. సామగ్రి ఉత్పత్తి పద్ధతి మరియు ఎంపిక

4. పరీక్ష అధ్యాయం

5. మరమ్మత్తు లక్షణాలు

PCB తయారీ ప్రక్రియలో, తప్పనిసరిగా పరీక్షించవలసిన మూడు దశలు ఉన్నాయి:

1. లోపలి పొర చెక్కబడిన తర్వాత

2. ఔటర్ సర్క్యూట్ చెక్కబడిన తర్వాత

3. పూర్తయిన ఉత్పత్తి

ప్రతి దశలో, సాధారణంగా 2 నుండి 3 సార్లు 100% పరీక్ష ఉంటుంది మరియు లోపభూయిష్ట బోర్డులు పరీక్షించబడతాయి మరియు మళ్లీ పని చేయబడతాయి. అందువల్ల, ప్రాసెస్ సమస్యలను విశ్లేషించడానికి డేటా సేకరణకు టెస్ట్ స్టేషన్ ఉత్తమ మూలం. గణాంక ఫలితాల ద్వారా, ఓపెన్ సర్క్యూట్లు, షార్ట్ సర్క్యూట్లు మరియు ఇతర ఇన్సులేషన్ సమస్యల శాతం పొందవచ్చు. భారీ పని తర్వాత, తనిఖీ నిర్వహించబడుతుంది. డేటా క్రమబద్ధీకరించబడిన తర్వాత, సమస్య యొక్క మూల కారణాన్ని పరిష్కరించడానికి నాణ్యత నియంత్రణ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు.

2. విద్యుత్ కొలత పద్ధతులు మరియు పరికరాలు

ఎలక్ట్రికల్ టెస్టింగ్ పద్ధతులలో ఇవి ఉన్నాయి: డెడికేటెడ్, యూనివర్సల్ గ్రిడ్, ఫ్లయింగ్ ప్రోబ్, ఇ-బీమ్, కండక్టివ్ క్లాత్ (జిగురు), కెపాసిటీ మరియు బ్రష్ టెస్ట్ (ATG-SCANMAN), వీటిలో మూడు సాధారణంగా ఉపయోగించే పరికరాలు ఉన్నాయి, అవి ప్రత్యేక పరీక్ష యంత్రం, సాధారణ పరీక్ష యంత్రం మరియు ఫ్లయింగ్ ప్రోబ్ పరీక్ష యంత్రం. వివిధ పరికరాల విధులను బాగా అర్థం చేసుకోవడానికి, క్రింది మూడు ప్రధాన పరికరాల లక్షణాలను సరిపోల్చండి.

1. అంకితమైన పరీక్ష

ప్రత్యేక పరీక్ష అనేది ఒక ప్రత్యేక పరీక్ష, ఎందుకంటే ఉపయోగించిన ఫిక్చర్ (ఫిక్చర్, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ టెస్టింగ్ కోసం సూది ప్లేట్ వంటివి) ఒక మెటీరియల్ నంబర్‌కు మాత్రమే సరిపోతాయి మరియు వివిధ మెటీరియల్ నంబర్‌ల బోర్డులు పరీక్షించబడవు. మరియు అది రీసైకిల్ చేయబడదు. టెస్ట్ పాయింట్ల పరంగా, సింగిల్ ప్యానెల్‌ను 10,240 పాయింట్‌లలో మరియు డబుల్ సైడెడ్ 8,192 పాయింట్‌లలో పరీక్షించవచ్చు. పరీక్ష సాంద్రత పరంగా, ప్రోబ్ హెడ్ యొక్క మందం కారణంగా, పిచ్ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉన్న బోర్డుకి ఇది మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

2. యూనివర్సల్ గ్రిడ్ పరీక్ష

సాధారణ-ప్రయోజన పరీక్ష యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటంటే, PCB సర్క్యూట్ యొక్క లేఅవుట్ గ్రిడ్ ప్రకారం రూపొందించబడింది. సాధారణంగా, సర్క్యూట్ సాంద్రత అని పిలవబడేది గ్రిడ్ యొక్క దూరాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది పిచ్ పరంగా వ్యక్తీకరించబడుతుంది (కొన్నిసార్లు ఇది రంధ్రం సాంద్రత ద్వారా కూడా వ్యక్తీకరించబడుతుంది) ), మరియు సాధారణ పరీక్ష ఈ సూత్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. రంధ్రం స్థానం ప్రకారం, G10 బేస్ మెటీరియల్ మాస్క్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. రంధ్రం స్థానంలో ఉన్న ప్రోబ్ మాత్రమే విద్యుత్ పరీక్ష కోసం ముసుగు గుండా వెళుతుంది. అందువల్ల, ఫిక్చర్ యొక్క తయారీ సరళమైనది మరియు వేగవంతమైనది, మరియు ప్రోబ్ ది సూదిని తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణ-ప్రయోజన పరీక్షలో చాలా ఎక్కువ కొలిచే పాయింట్‌లతో కూడిన ప్రామాణిక గ్రిడ్ స్థిర పెద్ద సూది ప్లేట్ ఉంటుంది. కదిలే ప్రోబ్ యొక్క సూది ప్లేట్లు వివిధ పదార్థ సంఖ్యల ప్రకారం తయారు చేయబడతాయి. సామూహిక ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు, కదిలే సూది పలకను వివిధ పదార్థ సంఖ్యల కోసం భారీ ఉత్పత్తికి మార్చవచ్చు. పరీక్ష.

అదనంగా, పూర్తయిన PCB బోర్డ్ సర్క్యూట్ సిస్టమ్ యొక్క సున్నితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఓపెన్/షార్ట్ ఎలక్ట్రికల్ పరీక్షను నిర్వహించడానికి అధిక-వోల్టేజ్ (250V వంటివి) బహుళ-పాయింట్ జనరల్-పర్పస్ ఎలక్ట్రికల్ టెస్ట్ మాస్టర్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం. ఒక నిర్దిష్ట పరిచయంతో సూది ప్లేట్‌తో ఉన్న బోర్డు. ఈ రకమైన సార్వత్రిక పరీక్ష యంత్రాన్ని “ఆటోమేటిక్ టెస్టింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్” (ATE, ఆటోమేటిక్ టెస్టింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్) అంటారు.

సాధారణ-ప్రయోజన పరీక్ష పాయింట్లు సాధారణంగా 10,000 పాయింట్ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు పరీక్ష సాంద్రతతో పరీక్ష లేదా ఆన్-గ్రిడ్ పరీక్ష అంటారు. ఇది అధిక-సాంద్రత గల బోర్డ్‌కు వర్తింపజేస్తే, చాలా దగ్గరి అంతరం కారణంగా ఇది ఆన్-గ్రిడ్ డిజైన్‌లో లేదు, కాబట్టి ఇది ఆఫ్-గ్రిడ్‌కు చెందినది పరీక్ష కోసం, ఫిక్చర్‌ను ప్రత్యేకంగా రూపొందించాలి మరియు సాధారణ-ప్రయోజనం యొక్క పరీక్ష సాంద్రత ఉండాలి పరీక్ష సాధారణంగా QFP వరకు ఉంటుంది.

3. ఫ్లయింగ్ ప్రోబ్ టెస్ట్

ఫ్లయింగ్ ప్రోబ్ పరీక్ష సూత్రం చాలా సులభం. ప్రతి సర్క్యూట్ యొక్క రెండు ముగింపు పాయింట్లను ఒక్కొక్కటిగా పరీక్షించడానికి x, y, z లను తరలించడానికి దీనికి రెండు ప్రోబ్స్ మాత్రమే అవసరం, కాబట్టి అదనపు ఖరీదైన జిగ్‌లను తయారు చేయవలసిన అవసరం లేదు. కానీ ఇది ముగింపు పాయింట్ పరీక్ష అయినందున, పరీక్ష వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది, సుమారు 10-40 పాయింట్లు/సెకను, కాబట్టి ఇది నమూనాలు మరియు చిన్న-స్థాయి ఉత్పత్తికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది; పరీక్ష సాంద్రత పరంగా, ఫ్లయింగ్ ప్రోబ్ పరీక్ష చాలా ఎక్కువ సాంద్రత కలిగిన బోర్డులకు వర్తించబడుతుంది.