1. Električni preizkus

V proizvodnem procesu oz PCB plošča, je neizogibno, da bodo električne okvare, kot so kratki stiki, odprti tokokrogi in puščanje zaradi zunanjih dejavnikov, neizogibno povzročene. Poleg tega se PCB še naprej razvija v smeri visoke gostote, finega naklona in več nivojev. Če okvarjenih plošč ne odstranite pravočasno, bo presejanje in pustite, da teče v proces, neizogibno povzročilo več stroškov. Zato lahko poleg izboljšanja nadzora procesa izboljšanje tehnologije testiranja proizvajalcem PCB ponudi tudi rešitve za zmanjšanje stopnje zavrnitve in izboljšanje donosa izdelka.

V proizvodnem procesu elektronskih izdelkov ima izguba stroškov, ki jo povzročijo napake, v vsaki fazi različne stopnje. Prej ko je odkritje, nižji so stroški sanacije. »Pravilo desetih« se pogosto uporablja za ocenjevanje stroškov sanacije, ko se v različnih fazah proizvodnega procesa ugotovi, da so PCB-ji pomanjkljivi. Na primer, ko je prazna plošča izdelana, če je odprto vezje na plošči mogoče zaznati v realnem času, je običajno potrebno popraviti samo linijo, da se odpravi napaka, ali pa se izgubi največ ena prazna plošča; če pa odprto vezje ni zaznano, počakajte, da se plošča odpremi. Ko nadaljnji montažer dokonča namestitev delov, se pločevina peči in IR ponovno stopita, vendar se v tem trenutku zazna, da je vezje odklopljeno. Splošni montažer na nižji stopnji bo od podjetja za proizvodnjo praznih plošč zahteval nadomestilo za stroške delov in težkega dela. , pristojbine za pregled itd. Če je še bolj žalostno, pokvarjena plošča ni bila najdena v testu montažerja in vstopi v celoten sistem končnega izdelka, kot so računalniki, mobilni telefoni, avtodeli itd. časa, bo izguba, odkrita s testom, prazna plošča v času. Stokrat, tisočkrat ali celo več. Zato je za industrijo PCB električno testiranje namenjeno zgodnjemu odkrivanju funkcionalnih okvar vezja.

Nadaljnji igralci običajno zahtevajo, da proizvajalci PCB opravijo 100-odstotno električno testiranje, zato bodo s proizvajalci PCB dosegli dogovor o preskusnih pogojih in preskusnih metodah. Zato bosta obe strani najprej jasno opredelili naslednje postavke:

1. Preizkusite vir podatkov in obliko

2. Preskusni pogoji, kot so napetost, tok, izolacija in povezljivost

3. Način izdelave in izbor opreme

4. Preizkusno poglavje

5. Specifikacije popravila

V proizvodnem procesu PCB so tri stopnje, ki jih je treba preizkusiti:

1. Ko je notranja plast jedkana

2. Ko je zunanje vezje jedkano

3. Končni izdelek

V vsaki fazi bo običajno 2 do 3 krat 100-odstotno testiranje, okvarjene plošče pa bodo pregledane in nato predelane. Zato je testna postaja tudi najboljši vir zbiranja podatkov za analizo procesnih težav. S statističnimi rezultati lahko dobimo odstotek odprtih tokokrogov, kratkih stikov in drugih težav z izolacijo. Po težkem delu bo opravljen pregled. Ko so podatki razvrščeni, lahko z metodo nadzora kakovosti poiščete Odpravite glavni vzrok težave.

2. Električne merilne metode in oprema

Električne preskusne metode vključujejo: namensko, univerzalno mrežo, letečo sondo, e-žarek, prevodno krpo (lepilo), preizkus zmogljivosti in ščetke (ATG-SCANMAN), med katerimi so tri najpogosteje uporabljene opreme, in sicer poseben testni stroj, splošni test stroj za testiranje leteče sonde. Da bi bolje razumeli funkcije različnih naprav, bomo v nadaljevanju primerjali značilnosti treh glavnih naprav.

1. Namenski test

Poseben test je poseben test predvsem zato, ker je uporabljeno vpenjalo (priprava, kot je igelna plošča za električno testiranje vezja) primerna samo za eno številko materiala, plošč z različnimi številkami materiala pa ni mogoče testirati. In ga ni mogoče reciklirati. Kar zadeva testne točke, je mogoče posamezno ploščo preizkusiti v okviru 10,240 točk, dvostransko pa 8,192 točk. Glede na gostoto testa je zaradi debeline glave sonde primernejša za ploščo z naklonom ali več.

2. Test univerzalne mreže

Osnovno načelo testa splošnega namena je, da je postavitev vezja PCB zasnovana v skladu z mrežo. Na splošno se tako imenovana gostota vezja nanaša na razdaljo mreže, ki je izražena z naklonom (včasih se lahko izrazi tudi z gostoto lukenj) ), splošni test pa temelji na tem principu. Glede na položaj luknje se kot maska ​​uporablja osnovni material G10. Samo sonda na mestu luknje lahko preide skozi masko za električno testiranje. Zato je izdelava vpenjala enostavna in hitra, sondo Iglo pa je mogoče ponovno uporabiti. Splošni test ima standardno mrežo, pritrjeno veliko igelno ploščo z izjemno veliko merilnimi točkami. Igelne plošče premične sonde so lahko izdelane v skladu z različnimi številkami materiala. Pri množični proizvodnji se lahko premična igelna plošča spremeni v množično proizvodnjo za različne številke materiala. test.

Poleg tega, da bi zagotovili gladkost dokončanega sistema vezja plošče PCB, je treba uporabiti visokonapetostni (kot je 250 V) večtočkovni splošni električni preskusni glavni stroj za izvedbo električnega preskusa odprtega/kratkega na plošča z igelno ploščo s posebnim kontaktom. Ta vrsta univerzalnega preskusnega stroja se imenuje “Oprema za avtomatsko testiranje” (ATE, Automatic Testing Equipment).

Splošne testne točke so običajno več kot 10,000 točk, test s testno gostoto ali se imenuje test na mreži. Če se nanese na ploščo z visoko gostoto, je zaradi pretesnega razmika izven mrežne zasnove, zato spada v izven mreže. Za testiranje mora biti vpenjalo posebej zasnovano, gostota preskusa pa splošne namene testiranje je običajno do QFP.

3. Test leteče sonde

Načelo testa leteče sonde je zelo preprosto. Potrebujeta le dve sondi za premikanje x, y, z za testiranje dveh končnih točk vsakega vezja enega za drugim, tako da ni treba izdelovati dodatnih dragih vbodov. Ker pa gre za test končne točke, je hitrost testa zelo počasna, približno 10-40 točk/s, zato je bolj primerna za vzorce in manjšo proizvodnjo; kar zadeva gostoto preskusa, se lahko preskus leteče sonde uporabi za plošče z zelo visoko gostoto.