1. Електричен тест

Во процесот на производство на ПХБ табла, неизбежно е неизбежно да се предизвикаат електрични дефекти како што се кратки споеви, отворени кола и истекување од надворешни фактори. Дополнително, ПХБ продолжува да се развива кон висока густина, фин чекор и повеќе нивоа. Ако неисправните табли не се отстранат навреме, скринувањето и дозволувањето да се влее во процесот, неизбежно ќе предизвика повеќе трошење на трошоците. Затоа, покрај подобрувањето на контролата на процесот, подобрувањето на технологијата за тестирање може да им обезбеди на производителите на ПХБ решенија за намалување на стапката на отфрлање и подобрување на приносот на производот.

Во процесот на производство на електронски производи, загубата на трошоците предизвикана од дефекти има различни степени во секоја фаза. Колку порано се открива, толку е помала цената на санацијата. „Правилото на 10-те“ често се користи за проценка на трошоците за санација кога се открие дека ПХБ се неисправни во различни фази од производниот процес. На пример, откако ќе се произведе празна табла, ако отвореното коло во таблата може да се открие во реално време, обично треба само да се поправи линијата за да се подобри дефектот, или најмногу една празна табла е изгубена; но ако отвореното коло не е откриено, почекајте да се испорача плочата Кога склопувачот низводно ќе ја заврши инсталацијата на деловите, плехот и IR на печката повторно се топат, но во тоа време се открива дека колото е исклучено. Генералниот низводно монтаж ќе побара од компанијата за производство на празни даски да ги компензира трошоците за делови и тешката работа. , такси за инспекција и сл. Ако е уште пожалосно, неисправната плоча не е пронајдена при тестирањето на монтажот и влегува во целиот систем готов производ, како компјутери, мобилни телефони, автоделови итн. време, загубата откриена со тестот ќе биде празната табла со текот на времето. Сто пати, илјада пати, па дури и повисоко. Затоа, за индустријата за ПХБ, електричното тестирање е за рано откривање на функционалните дефекти на колото.

Надолните играчи обично бараат од производителите на ПХБ да вршат 100% електрично тестирање, и затоа тие ќе постигнат договор со производителите на ПХБ за условите за тестирање и методите за тестирање. Затоа, двете страни прво јасно ќе ги дефинираат следните ставки:

1. Тестирајте извор и формат на податоци

2. Услови за тестирање, како што се напон, струја, изолација и поврзување

3. Метод и избор на производство на опрема

4. Поглавје за тестирање

5. Спецификации за поправка

Во процесот на производство на ПХБ, постојат три фази кои мора да се тестираат:

1. Откако ќе се гравира внатрешниот слој

2. Откако ќе се гравира надворешното коло

3. Готов производ

Во секоја фаза, обично ќе има 2 до 3 пати 100% тестирање, а неисправните табли ќе се прегледаат и потоа ќе се преработат. Затоа, тест станицата е и најдобриот извор за собирање податоци за анализа на проблемите на процесот. Преку статистичките резултати може да се добие процентот на отворени кола, кратки споеви и други проблеми со изолацијата. По напорна работа ќе се изврши увид. Откако ќе се подредат податоците, методот за контрола на квалитетот може да се користи за да се најде Решете ја основната причина за проблемот.

2. Методи и опрема за мерење на електрична енергија

Методите за електрично тестирање вклучуваат: посветена, универзална мрежа, летечка сонда, е-зрак, спроводлива ткаенина (лепак), тест за капацитет и четка (ATG-SCANMAN), од кои има три најчесто користени опрема, имено специјална машина за тестирање, општ тест машина и машина за тестирање на летечка сонда. Со цел подобро да се разберат функциите на различни уреди, следново ќе ги спореди карактеристиките на трите главни уреди.

1. Посветен тест

Специјалниот тест е специјален тест, главно затоа што употребениот прицврстувач (Стела, како што е плочата за игла за електрично тестирање на коло) е погодна само за еден број на материјал, а таблите со различни броеви на материјали не можат да се тестираат. И не може да се рециклира. Во однос на точките за тестирање, единечниот панел може да се тестира во рамките на 10,240 поени, а двостраниот 8,192 поени. Во однос на густината на тестот, поради дебелината на главата на сондата, таа е посоодветна за таблата со чекор или повеќе.

2. Тест за универзална мрежа

Основниот принцип на тестот за општа намена е дека распоредот на колото на ПХБ е дизајниран според мрежата. Општо земено, таканаречената густина на колото се однесува на растојанието на решетката, кое се изразува во однос на висината (понекогаш може да се изрази и преку густината на дупката) ), а општиот тест се заснова на овој принцип. Според положбата на дупката, како маска се користи основен материјал G10. Само сондата во положбата на дупката може да помине низ маската за електрично тестирање. Затоа, производството на тела е едноставно и брзо, а сондата Иглата може повторно да се користи. Тестот за општа намена има стандардна игла фиксирана на мрежа со екстремно многу мерни точки. Иглените плочи на подвижната сонда може да се направат според различни броеви на материјали. При масовно производство, подвижната игла плоча може да се смени во масовно производство за различни броеви на материјали. тест.

Дополнително, за да се обезбеди рамномерност на завршениот систем за кола на ПХБ-плоча, неопходно е да се користи високонапонска (како 250 V) повеќенаменска главна машина за електричен тест за општа намена за да се спроведе отворен/краток електричен тест на таблата со игла плоча со специфичен контакт. Овој вид универзална машина за тестирање се нарекува „Опрема за автоматско тестирање“ (ATE, Автоматска опрема за тестирање).

Тестните точки за општа намена обично се повеќе од 10,000 поени, а тестот со густина на тестот или се нарекува тест на мрежа. Ако е нанесена на плоча со висока густина, таа е надвор од дизајнот на мрежата поради претесно растојание, така што припаѓа на надвор од мрежа За тестирање, прицврстувачот мора да биде специјално дизајниран, а густината на тестот за општа намена тестирањето обично е до QFP.

3. Тест за летачка сонда

Принципот на тест со летечка сонда е многу едноставен. Потребни се само две сонди за да се поместат x, y, z за да се тестираат двете крајни точки на секое коло една по една, така што нема потреба да се прават дополнителни скапи двигатели. Но, бидејќи тоа е тест за крајна точка, брзината на тестот е многу бавна, околу 10-40 поени/сек, па затоа е посоодветна за примероци и производство во мали размери; во однос на густината на тестот, тестот со летечка сонда може да се примени на табли со многу висока густина.