1. الیکٹریکل ٹیسٹ

کی پیداوار کے عمل میں پی سی بی کے بورڈ، یہ ناگزیر ہے کہ برقی نقائص جیسے شارٹ سرکٹ، کھلے سرکٹس اور بیرونی عوامل کی وجہ سے رساو لامحالہ اس کی وجہ بنیں گے۔ اس کے علاوہ، پی سی بی اعلی کثافت، عمدہ پچ اور متعدد سطحوں کی طرف ترقی کرتا رہتا ہے۔ اگر عیب دار بورڈز کو بروقت نہیں ہٹایا گیا تو اسکریننگ، اور اسے عمل میں آنے کی اجازت دینا، لامحالہ زیادہ لاگت کا ضیاع کرے گا۔ لہٰذا، پراسیس کنٹرول میں بہتری کے علاوہ، ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی کی بہتری پی سی بی مینوفیکچررز کو ریجیکشن کی شرح کو کم کرنے اور مصنوعات کی پیداوار کو بہتر بنانے کے حل بھی فراہم کر سکتی ہے۔

الیکٹرانک مصنوعات کی پیداوار کے عمل میں، نقائص کی وجہ سے لاگت کا نقصان ہر مرحلے میں مختلف ڈگریوں میں ہوتا ہے۔ جتنی جلدی پتہ لگ جائے گا، تدارک کی لاگت اتنی ہی کم ہوگی۔ جب پی سی بی مینوفیکچرنگ کے مختلف مراحل میں خراب پائے جاتے ہیں تو اصلاح کی لاگت کا اندازہ لگانے کے لیے “10 کا اصول” استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، خالی بورڈ تیار ہونے کے بعد، اگر بورڈ میں کھلے سرکٹ کا حقیقی وقت میں پتہ لگایا جا سکتا ہے، تو عام طور پر صرف خرابی کو بہتر بنانے کے لیے لائن کی مرمت کی ضرورت ہوتی ہے، یا زیادہ سے زیادہ ایک خالی بورڈ کھو جاتا ہے۔ لیکن اگر کھلے سرکٹ کا پتہ نہیں چلتا ہے تو، بورڈ کے بھیجے جانے کا انتظار کریں جب ڈاؤن اسٹریم اسمبلر پرزوں کی تنصیب مکمل کر لیتا ہے، فرنس ٹن اور IR کو دوبارہ ملایا جاتا ہے، لیکن اس وقت پتہ چلتا ہے کہ سرکٹ منقطع ہے۔ جنرل ڈاون اسٹریم اسمبلر خالی بورڈ مینوفیکچرنگ کمپنی سے پرزوں کی لاگت اور بھاری محنت کی تلافی کے لیے کہے گا۔ ، معائنے کی فیس وغیرہ۔ اگر یہ اور بھی بدقسمتی کی بات ہے تو، اسمبلر کے ٹیسٹ میں ناقص بورڈ نہیں پایا گیا، اور یہ پورے سسٹم کی تیار شدہ مصنوعات، جیسے کمپیوٹر، موبائل فون، آٹو پارٹس وغیرہ میں داخل ہو جاتا ہے۔ وقت، ٹیسٹ کی طرف سے دریافت نقصان وقت میں خالی بورڈ ہو جائے گا. سو بار، ہزار بار، یا اس سے بھی زیادہ۔ لہذا، پی سی بی انڈسٹری کے لیے، برقی ٹیسٹنگ سرکٹ کے فنکشنل نقائص کا جلد پتہ لگانے کے لیے ہے۔

ڈاؤن اسٹریم پلیئرز کو عام طور پر پی سی بی مینوفیکچررز سے 100% الیکٹریکل ٹیسٹنگ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس لیے وہ پی سی بی مینوفیکچررز کے ساتھ ٹیسٹ کنڈیشنز اور ٹیسٹ کے طریقوں پر معاہدہ کریں گے۔ لہٰذا، دونوں فریق پہلے واضح طور پر درج ذیل اشیاء کی وضاحت کریں گے۔

1. ڈیٹا سورس اور فارمیٹ کی جانچ کریں۔

2. ٹیسٹ کے حالات، جیسے وولٹیج، کرنٹ، موصلیت اور کنیکٹوٹی

3. سامان کی پیداوار کا طریقہ اور انتخاب

4. ٹیسٹ باب۔

5. مرمت کی وضاحتیں

پی سی بی مینوفیکچرنگ کے عمل میں، تین مراحل ہیں جن کی جانچ ضروری ہے:

1. اندرونی پرت کو کھینچنے کے بعد

2. بیرونی سرکٹ etched ہے کے بعد

3. ختم مصنوعات

ہر مرحلے میں، عام طور پر 2 سے 3 بار 100 فیصد ٹیسٹنگ ہو گی، اور ناقص بورڈز کی اسکریننگ کی جائے گی اور پھر دوبارہ کام کیا جائے گا۔ اس لیے ٹیسٹ سٹیشن بھی عمل کے مسائل کا تجزیہ کرنے کے لیے ڈیٹا اکٹھا کرنے کا بہترین ذریعہ ہے۔ شماریاتی نتائج کے ذریعے، اوپن سرکٹس، شارٹ سرکٹس اور دیگر موصلیت کے مسائل کا فیصد حاصل کیا جا سکتا ہے۔ بھاری کام کے بعد، معائنہ کیا جائے گا. ڈیٹا کو ترتیب دینے کے بعد، کوالٹی کنٹرول کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ مسئلے کی بنیادی وجہ کو حل کیا جا سکے۔

2. بجلی کی پیمائش کے طریقے اور سامان

برقی جانچ کے طریقوں میں شامل ہیں: وقف شدہ، یونیورسل گرڈ، فلائنگ پروب، ای-بیم، کنڈکٹو کلاتھ (گلو)، صلاحیت اور برش ٹیسٹ (ATG-SCANMAN)، جن میں سے تین سب سے زیادہ استعمال ہونے والے آلات ہیں، یعنی خصوصی ٹیسٹ مشین، عام ٹیسٹ۔ مشین اور فلائنگ پروب ٹیسٹ مشین۔ مختلف آلات کے افعال کو بہتر طور پر سمجھنے کے لیے، درج ذیل میں تین اہم آلات کی خصوصیات کا موازنہ کیا جائے گا۔

1. وقف ٹیسٹ

اسپیشل ٹیسٹ ایک خاص ٹیسٹ ہے بنیادی طور پر اس لیے کہ استعمال ہونے والا فکسچر (فکسچر، جیسے سرکٹ بورڈ کی برقی جانچ کے لیے سوئی کی پلیٹ) صرف ایک میٹریل نمبر کے لیے موزوں ہے، اور مختلف میٹریل نمبروں کے بورڈز کو ٹیسٹ نہیں کیا جا سکتا۔ اور اسے ری سائیکل نہیں کیا جا سکتا۔ ٹیسٹ پوائنٹس کے لحاظ سے، سنگل پینل کو 10,240 پوائنٹس اور دو طرفہ 8,192 پوائنٹس کے اندر ٹیسٹ کیا جا سکتا ہے۔ جانچ کی کثافت کے لحاظ سے، تحقیقاتی سر کی موٹائی کی وجہ سے، یہ پچ یا اس سے زیادہ بورڈ کے لیے زیادہ موزوں ہے۔

2. یونیورسل گرڈ ٹیسٹ

عام مقصد کے ٹیسٹ کا بنیادی اصول یہ ہے کہ پی سی بی سرکٹ کی ترتیب گرڈ کے مطابق ڈیزائن کی گئی ہے۔ عام طور پر، نام نہاد سرکٹ کثافت سے مراد گرڈ کا فاصلہ ہوتا ہے، جس کا اظہار پچ کے لحاظ سے ہوتا ہے (بعض اوقات اسے سوراخ کی کثافت سے بھی ظاہر کیا جا سکتا ہے)، اور عام ٹیسٹ اس اصول پر مبنی ہوتا ہے۔ ہول پوزیشن کے مطابق G10 بیس میٹریل ماسک کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ برقی جانچ کے لیے صرف سوراخ کی پوزیشن پر موجود پروب ہی ماسک سے گزر سکتا ہے۔ لہذا، فکسچر کی تیاری آسان اور تیز ہے، اور پروب دی سوئی کو دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ عام مقصد کے ٹیسٹ میں ایک معیاری گرڈ فکسڈ بڑی سوئی پلیٹ ہوتی ہے جس میں بہت سے ماپنے پوائنٹ ہوتے ہیں۔ حرکت پذیر تحقیقات کی سوئی پلیٹیں مختلف مادی نمبروں کے مطابق بنائی جا سکتی ہیں۔ جب بڑے پیمانے پر پیداوار، حرکت پذیر سوئی پلیٹ کو مختلف مادی نمبروں کے لیے بڑے پیمانے پر پیداوار میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ پرکھ.

اس کے علاوہ، مکمل شدہ پی سی بی بورڈ سرکٹ سسٹم کی ہمواری کو یقینی بنانے کے لیے، اوپن/شارٹ الیکٹریکل ٹیسٹ کرانے کے لیے ایک ہائی وولٹیج (جیسے 250V) ملٹی پوائنٹ جنرل پرز الیکٹریکل ٹیسٹ ماسٹر مشین کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ ایک مخصوص رابطے کے ساتھ سوئی کی پلیٹ والا بورڈ۔ اس قسم کی یونیورسل ٹیسٹنگ مشین کو “خودکار جانچ کا سامان” (ATE، خودکار جانچ کا سامان) کہا جاتا ہے۔

عام مقصد کے ٹیسٹ پوائنٹس عام طور پر 10,000 پوائنٹس سے زیادہ ہوتے ہیں، اور ٹیسٹ کثافت والا ٹیسٹ یا آن گرڈ ٹیسٹ کہلاتا ہے۔ اگر اسے ہائی ڈینسٹی بورڈ پر لاگو کیا جاتا ہے، تو یہ بہت قریب فاصلے کی وجہ سے آن گرڈ ڈیزائن سے باہر ہے، اس لیے اس کا تعلق آف گرڈ سے ہے ٹیسٹنگ کے لیے، فکسچر کو خاص طور پر ڈیزائن کیا جانا چاہیے، اور عام مقصد کے لیے ٹیسٹ کثافت جانچ عام طور پر QFP تک ہوتی ہے۔

3. فلائنگ پروب ٹیسٹ۔

فلائنگ پروب ٹیسٹ کا اصول بہت آسان ہے۔ اسے ہر ایک سرکٹ کے دو اختتامی نقطوں کو ایک ایک کرکے جانچنے کے لیے x، y، z کو منتقل کرنے کے لیے صرف دو تحقیقات کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے اضافی مہنگے جگس بنانے کی ضرورت نہیں ہے۔ لیکن چونکہ یہ ایک اختتامی نقطہ ٹیسٹ ہے، ٹیسٹ کی رفتار بہت سست ہے، تقریباً 10-40 پوائنٹس/سیکنڈ، اس لیے یہ نمونے اور چھوٹے پیمانے پر پیداوار کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ ٹیسٹ کثافت کے لحاظ سے، فلائنگ پروب ٹیسٹ کو بہت زیادہ کثافت والے بورڈز پر لاگو کیا جا سکتا ہے۔