1. Elektr sinovi

Ishlab chiqarish jarayonida PCB kartasi, qisqa tutashuvlar, ochiq tutashuvlar va tashqi omillar tufayli oqish kabi elektr nuqsonlari muqarrar ravishda yuzaga kelishi muqarrar. Bundan tashqari, PCB yuqori zichlik, nozik pitch va bir nechta darajalarga qarab rivojlanishda davom etmoqda. Agar nuqsonli taxtalar o’z vaqtida olib tashlanmasa, uni tekshirish va jarayonga oqishiga ruxsat berish muqarrar ravishda ko’proq xarajatlarga olib keladi. Shu sababli, jarayonni nazorat qilishni takomillashtirish bilan bir qatorda, sinov texnologiyasini takomillashtirish ham tenglikni ishlab chiqaruvchilarga rad etish darajasini pasaytirish va mahsulot rentabelligini yaxshilash uchun echimlar taqdim etishi mumkin.

Elektron mahsulotlarni ishlab chiqarish jarayonida nuqsonlar tufayli yuzaga keladigan xarajatlar har bir bosqichda turli darajalarga ega. Qanchalik erta aniqlansa, tuzatish xarajatlari shunchalik past bo’ladi. “10-lar qoidasi” ko’pincha ishlab chiqarish jarayonining turli bosqichlarida PCBlar nuqsonli deb topilganda, tuzatish xarajatlarini baholash uchun ishlatiladi. Misol uchun, bo’sh taxta ishlab chiqarilgandan so’ng, agar taxtadagi ochiq kontaktlarning zanglashiga olib kelishi real vaqtda aniqlanishi mumkin bo’lsa, odatda nuqsonni yaxshilash uchun faqat chiziqni ta’mirlash kerak yoki ko’pi bilan bitta bo’sh taxta yo’qoladi; lekin ochiq kontaktlarning zanglashiga olib kelmasa, taxtani jo’natishini kuting Quyi oqim montajchisi qismlarni o’rnatishni tugatgandan so’ng, o’choq qalay va IR qayta eritiladi, lekin bu vaqtda kontaktlarning zanglashiga olib ketganligi aniqlanadi. Umumiy quyi oqim montajchisi bo’sh taxta ishlab chiqaruvchi kompaniyadan ehtiyot qismlar va og’ir mehnat xarajatlarini qoplashni so’raydi. , Tekshiruv to’lovlari va hokazo. Agar u yanada afsuslansa, nuqsonli taxta montajchining sinovida topilmadi va u butun tizimga kiradi tayyor mahsulot, masalan, kompyuterlar, mobil telefonlar, avto ehtiyot qismlar, va hokazo. vaqt, sinov tomonidan aniqlangan yo’qotish vaqtida bo’sh taxta bo’ladi. Yuz marta, ming marta yoki undan ham yuqori. Shuning uchun, PCB sanoati uchun elektr sinovlari kontaktlarning zanglashiga olib keladigan funktsional nuqsonlarini erta aniqlash uchundir.

Pastki oqim o’yinchilari odatda PCB ishlab chiqaruvchilardan 100% elektr sinovini o’tkazishni talab qiladilar va shuning uchun ular PCB ishlab chiqaruvchilari bilan sinov shartlari va sinov usullari bo’yicha kelishuvga erishadilar. Shunday qilib, har ikki tomon birinchi navbatda quyidagi narsalarni aniq belgilaydi:

1. Ma’lumot manbasini va formatini sinab ko’rish

2. Sinov shartlari, masalan, kuchlanish, oqim, izolyatsiya va ulanish

3. Uskunalarni ishlab chiqarish usuli va tanlash

4. Test bo’limi

5. Ta’mirlash texnik xususiyatlari

PCB ishlab chiqarish jarayonida sinovdan o’tkazilishi kerak bo’lgan uchta bosqich mavjud:

1. Ichki qatlam chizilganidan keyin

2. Tashqi sxema o’yilgandan keyin

3. Tayyor mahsulot

Har bir bosqichda odatda 2-3 marta 100% sinovdan o’tkaziladi va nuqsonli taxtalar ko’zdan kechiriladi va keyin qayta ishlanadi. Shuning uchun sinov stantsiyasi jarayon muammolarini tahlil qilish uchun ma’lumotlarni to’plashning eng yaxshi manbai hisoblanadi. Statistik natijalar orqali ochiq kontaktlarning zanglashiga olib kelishi, qisqa tutashuvlar va boshqa izolyatsiyalash muammolarining foizini olish mumkin. Og’ir ishlardan so’ng tekshirish o’tkaziladi. Ma’lumotlar saralangandan so’ng, sifat nazorati usuli muammoning asosiy sababini topish uchun ishlatilishi mumkin.

2. Elektr o’lchash usullari va jihozlari

Elektr sinov usullariga quyidagilar kiradi: Ajratilgan, universal tarmoq, uchuvchi zond, elektron nur, o’tkazuvchan mato (elim), sig’im va cho’tka testi (ATG-SCANMAN), ulardan uchtasi eng ko’p ishlatiladigan uskunalar, ya’ni maxsus sinov mashinasi, umumiy sinov. mashina va uchuvchi prob sinov mashinasi. Turli xil qurilmalarning funktsiyalarini yaxshiroq tushunish uchun quyida uchta asosiy qurilmaning xususiyatlarini solishtiramiz.

1. Maxsus test

Maxsus sinov, asosan, maxsus sinovdir, chunki ishlatiladigan armatura (elektron platani elektr sinovi uchun igna plitasi kabi armatura) faqat bitta material raqamiga mos keladi va turli xil materiallar raqamlaridagi taxtalarni sinab ko’rish mumkin emas. Va uni qayta ishlash mumkin emas. Sinov nuqtalari nuqtai nazaridan, bitta panel 10,240 ball va ikki tomonlama 8,192 ball ichida sinovdan o’tkazilishi mumkin. Sinov zichligi nuqtai nazaridan, prob boshining qalinligidan kelib chiqqan holda, u qadam yoki undan ko’p bo’lgan taxta uchun ko’proq mos keladi.

2. Universal Grid testi

Umumiy maqsadli testning asosiy printsipi shundaki, tenglikni sxemasining sxemasi tarmoqqa muvofiq ishlab chiqilgan. Umuman olganda, kontaktlarning zanglashiga olib keladigan zichligi to’rning masofasini bildiradi, u pitch bilan ifodalanadi (ba’zan u teshik zichligi bilan ham ifodalanishi mumkin) ) va umumiy sinov ushbu printsipga asoslanadi. Teshik holatiga ko’ra, niqob sifatida G10 tayanch materiali ishlatiladi. Faqat teshik holatidagi prob elektr sinovi uchun niqobdan o’tishi mumkin. Shuning uchun armatura ishlab chiqarish oddiy va tezdir va prob igna qayta ishlatilishi mumkin. Umumiy maqsadli sinov juda ko’p o’lchov nuqtalariga ega bo’lgan standart Grid sobit katta igna plastinkasiga ega. Harakatlanuvchi probning igna plitalari turli xil materiallar raqamlariga ko’ra amalga oshirilishi mumkin. Ommaviy ishlab chiqarishda harakatlanuvchi igna plitasi turli xil materiallar raqamlari uchun ommaviy ishlab chiqarishga o’zgartirilishi mumkin. sinov.

Bundan tashqari, tugallangan PCB platasining elektron tizimining silliqligini ta’minlash uchun ochiq/qisqa elektr sinovini o’tkazish uchun yuqori voltli (masalan, 250V) ko’p nuqtali umumiy maqsadli elektr sinov ustasidan foydalanish kerak. ma’lum bir kontaktga ega bo’lgan igna plastinka bilan taxta. Ushbu turdagi universal sinov mashinasi “Automatic Testing Equipment” (ATE, Automatic Testing Equipment) deb ataladi.

Umumiy maqsadli test nuqtalari odatda 10,000 XNUMX balldan oshadi va sinov zichligiga ega bo’lgan yoki tarmoqdagi test deb ataladi. Agar u yuqori zichlikdagi taxtaga qo’llanilsa, u juda yaqin masofa tufayli tarmoqdagi dizayndan tashqarida, shuning uchun u tarmoqdan tashqariga tegishlidir Sinov uchun armatura maxsus ishlab chiqilgan bo’lishi kerak va umumiy maqsadli sinov zichligi test odatda QFPgacha.

3. Flying Probe testi

Uchuvchi zondni sinash printsipi juda oddiy. Har bir kontaktlarning zanglashiga olib ikkita so’nggi nuqtasini birma-bir sinab ko’rish uchun x, y, z ni ko’chirish uchun faqat ikkita prob kerak, shuning uchun qo’shimcha qimmat jiglar qilishning hojati yo’q. Ammo bu oxirgi nuqta sinovi bo’lgani uchun sinov tezligi juda sekin, taxminan 10-40 ball / sek, shuning uchun namunalar va kichik o’lchamdagi ishlab chiqarish uchun ko’proq mos keladi; sinov zichligi nuqtai nazaridan, uchuvchi prob testi juda yuqori zichlikdagi taxtalarga qo’llanilishi mumkin.