1. Elektrik testi

İstehsal prosesində PCB kartı, qısa qapanma, açıq dövrə və xarici faktorlara bağlı sızma kimi elektrik qüsurlarının qaçınılmaz olaraq meydana gəlməsi qaçınılmazdır. Bundan əlavə, PCB yüksək sıxlığa, incə meydançaya və çox səviyyəyə doğru inkişaf etməyə davam edir. Qüsurlu lövhələr vaxtında çıxarılmasa, yoxlanılması və onun prosesə axmasına icazə verilməsi qaçılmaz olaraq daha çox xərc itkisinə səbəb olacaqdır. Buna görə də, prosesə nəzarətin təkmilləşdirilməsi ilə yanaşı, sınaq texnologiyasının təkmilləşdirilməsi də PCB istehsalçılarına imtina nisbətini azaltmaq və məhsul məhsuldarlığını artırmaq üçün həllər təqdim edə bilər.

Elektron məhsulların istehsal prosesində qüsurların yaratdığı xərc itkisi hər mərhələdə müxtəlif dərəcələrə malikdir. Nə qədər tez aşkar edilərsə, bərpa xərcləri bir o qədər aşağı olar. İstehsal prosesinin müxtəlif mərhələlərində PCB-lərin qüsurlu olduğu aşkar edildikdə, təmir xərclərini qiymətləndirmək üçün “10-ların Qaydası” tez-tez istifadə olunur. Məsələn, boş lövhə istehsal edildikdən sonra, lövhədə açıq dövrə real vaxtda aşkar edilə bilərsə, adətən yalnız qüsuru yaxşılaşdırmaq üçün xətti təmir etmək lazımdır və ya ən çox bir boş lövhə itirilir; lakin açıq dövrə aşkar edilmirsə, lövhənin göndərilməsini gözləyin Aşağı axın montajçısı hissələrin quraşdırılmasını başa vurduqda, soba qalayının və İQ yenidən əridilir, lakin bu zaman dövrənin ayrıldığı aşkar edilir. Ümumi aşağı axın montajçısı boş lövhə istehsal edən şirkətdən hissələrin və ağır əməyin dəyərini kompensasiya etməyi xahiş edəcək. , Yoxlama haqları və s. Daha da təəssüf ki, montajçının testində qüsurlu lövhə aşkar edilməyib və bütün sistemə hazır məhsul daxil olur, məsələn, kompüter, mobil telefon, avtomobil hissələri və s. zaman, testin aşkar etdiyi itki zamanla boş lövhə olacaq. Yüz dəfə, min dəfə, hətta daha yüksək. Buna görə də, PCB sənayesi üçün elektrik sınaqları dövrə funksional qüsurlarının erkən aşkarlanması üçündür.

Aşağı axın oyunçuları adətən PCB istehsalçılarından 100% elektrik sınağı keçirmələrini tələb edir və buna görə də onlar PCB istehsalçıları ilə sınaq şərtləri və sınaq üsulları ilə bağlı razılığa gələcəklər. Beləliklə, hər iki tərəf əvvəlcə aşağıdakı maddələri aydın şəkildə müəyyənləşdirəcək:

1. Məlumat mənbəyini və formatını sınayın

2. Gərginlik, cərəyan, izolyasiya və əlaqə kimi sınaq şərtləri

3. Avadanlıqların istehsal üsulu və seçimi

4. Test fəsli

5. Təmir spesifikasiyası

PCB istehsal prosesində sınaqdan keçirilməli olan üç mərhələ var:

1. Daxili təbəqə həkk olunduqdan sonra

2. Xarici dövrə həkk olunduqdan sonra

3. Hazır məhsul

Hər mərhələdə, adətən, 2-3 dəfə 100% sınaq olacaq və qüsurlu lövhələr yoxlanılacaq və sonra yenidən işlənəcək. Buna görə də, sınaq stansiyası həm də proses problemlərini təhlil etmək üçün ən yaxşı məlumat toplama mənbəyidir. Statistik nəticələr vasitəsilə açıq dövrələrin, qısa qapanmaların və digər izolyasiya problemlərinin faizini əldə etmək olar. Ağır işlərdən sonra yoxlama aparılacaq. Məlumatlar çeşidləndikdən sonra keyfiyyətə nəzarət metodu problemin əsas səbəbini tapmaq üçün istifadə edilə bilər.

2. Elektrik ölçmə üsulları və avadanlıqları

Elektrik sınaq üsullarına aşağıdakılar daxildir: Xüsusi, Universal Şəbəkə, Uçan Zond, E-Şüa, Keçirici Parça (Yapışqan), Tutum və Fırça testi (ATG-SCANMAN), bunlardan üç ən çox istifadə olunan avadanlıq, yəni xüsusi sınaq maşını, ümumi test var. maşın və uçan zond test maşını. Müxtəlif cihazların funksiyalarını daha yaxşı başa düşmək üçün aşağıda üç əsas cihazın xüsusiyyətlərini müqayisə edəcəyik.

1. Xüsusi test

Xüsusi sınaq xüsusi sınaqdır, çünki istifadə olunan qurğu (məsələn, dövrə lövhəsinin elektrik sınağı üçün iynə lövhəsi) yalnız bir material nömrəsinə uyğundur və müxtəlif material nömrəli lövhələr sınaqdan keçirilə bilməz. Və onu təkrar emal etmək olmaz. Test nöqtələrinə gəldikdə, tək panel 10,240 bal və ikitərəfli 8,192 bal daxilində sınaqdan keçirilə bilər. Test sıxlığı baxımından, prob başlığının qalınlığına görə, bir addım və ya daha çox olan lövhə üçün daha uyğundur.

2. Universal Grid testi

Ümumi təyinatlı testin əsas prinsipi PCB dövrəsinin sxeminin şəbəkəyə uyğun tərtib edilməsidir. Ümumiyyətlə, sözdə dövrə sıxlığı, meydança ilə ifadə olunan şəbəkənin məsafəsinə aiddir (bəzən o, dəlik sıxlığı ilə də ifadə edilə bilər) ) və ümumi sınaq bu prinsipə əsaslanır. Delik mövqeyinə görə maska ​​kimi G10 əsas materialı istifadə olunur. Elektrik testi üçün yalnız çuxur mövqeyində olan zond maskadan keçə bilər. Buna görə də, armaturun istehsalı sadə və sürətlidir və zond İğne yenidən istifadə edilə bilər. Ümumi təyinatlı testdə çox sayda ölçmə nöqtəsi olan standart Grid sabit böyük iynə lövhəsi var. Daşınan zondun iynə lövhələri müxtəlif material nömrələrinə görə hazırlana bilər. Kütləvi istehsal zamanı daşınan iynə lövhəsi müxtəlif material nömrələri üçün kütləvi istehsala dəyişdirilə bilər. test.

Bundan əlavə, tamamlanmış PCB lövhəsinin dövrə sisteminin hamarlığını təmin etmək üçün, açıq/qısa elektrik testini aparmaq üçün yüksək gərginlikli (məsələn, 250V) çox nöqtəli ümumi təyinatlı elektrik sınaq master maşınından istifadə etmək lazımdır. xüsusi əlaqə ilə iynə boşqab ilə board. Bu cür universal sınaq maşınına “Avtomatik Test Avadanlığı” (ATE, Avtomatik Test Avadanlığı) deyilir.

Ümumi təyinatlı test nöqtələri adətən 10,000-dən çox baldır və test sıxlığı olan və ya test on-grid testi adlanır. Yüksək sıxlıqlı lövhəyə tətbiq olunarsa, çox yaxın məsafəyə görə şəbəkə üzərindəki dizayndan kənardadır, buna görə də şəbəkədən kənara aiddir. Sınaq üçün qurğu xüsusi dizayn edilməlidir və ümumi təyinatlı sınaq sıxlığı test adətən QFP qədərdir.

3. Uçan Zond testi

Uçan zond testinin prinsipi çox sadədir. Hər bir dövrənin iki son nöqtəsini bir-bir yoxlamaq üçün x, y, z-ni hərəkət etdirmək üçün yalnız iki zond lazımdır, ona görə də əlavə bahalı aparatların hazırlanmasına ehtiyac yoxdur. Ancaq son nöqtə testi olduğu üçün test sürəti çox yavaşdır, təxminən 10-40 bal/san, buna görə də nümunələr və kiçik miqyaslı istehsal üçün daha uyğundur; test sıxlığı baxımından uçan zond testi çox yüksək sıxlıqlı lövhələrə tətbiq edilə bilər.