1. Elektromos vizsgálat

A gyártási folyamatban a PCB kártya, elkerülhetetlen, hogy elkerülhetetlenül olyan elektromos hibák keletkezzenek, mint például rövidzárlatok, szakadások és külső tényezők miatti szivárgás. Ezen túlmenően a PCB folyamatosan fejlődik a nagy sűrűségű, finom pitch és több szint felé. Ha a hibás táblákat nem távolítják el időben A kiszűrés és a folyamatba való beáramlás elkerülhetetlenül több költségpazarlást okoz. Ezért a folyamatszabályozás javítása mellett a tesztelési technológia fejlesztése is megoldásokat kínálhat a NYÁK-gyártók számára az elutasítási arány csökkentésére és a termékhozam javítására.

Az elektronikai termékek gyártási folyamatában a hibák okozta költségveszteség minden szakaszban eltérő mértékű. Minél korábban történik az észlelés, annál alacsonyabbak a kármentesítés költségei. A „10-es szabályt” gyakran használják a kármentesítés költségeinek értékelésére, amikor a PCB-k hibásnak bizonyultak a gyártási folyamat különböző szakaszaiban. Például az üres kártya előállítása után, ha a megszakadt áramkör a kártyán valós időben észlelhető, általában csak a vezetéket kell megjavítani a hiba javítása érdekében, vagy legfeljebb egy üres tábla veszett el; de ha a megszakadt áramkör nem észlelhető, várja meg a kártya kiszállítását. Amikor a későbbi összeszerelő befejezi az alkatrészek beszerelését, a kemence bádogját és az infravöröst újraolvasztják, de ekkor azt észlelik, hogy az áramkör megszakadt. Az általános downstream összeszerelő felkéri az üres lapokat gyártó céget, hogy kompenzálja az alkatrészek és a nehéz munka költségeit. , Vizsgálati díjak, stb. Ha még nagyobb kár, a hibás táblát az összeszerelő tesztje során nem találták meg, és bekerül a teljes rendszerkész termékbe, pl. számítógépek, mobiltelefonok, autóalkatrészek stb. idővel a teszt által felfedezett veszteség az időben üres tábla lesz. Százszor, ezerszer, vagy még magasabban. Ezért a PCB-ipar számára az elektromos tesztelés célja az áramköri működési hibák korai felismerése.

A downstream szereplők általában megkövetelik a NYÁK-gyártóktól 100%-os elektromos tesztelést, ezért megállapodásra jutnak a PCB-gyártókkal a vizsgálati feltételekről és vizsgálati módszerekről. Ezért mindkét fél először egyértelműen meghatározza a következő elemeket:

1. Tesztelje az adatforrást és a formátumot

2. Vizsgálati feltételek, például feszültség, áram, szigetelés és csatlakozás

3. A berendezések gyártási módja és kiválasztása

4. Teszt fejezet

5. Javítási előírások

A PCB gyártási folyamatban három szakaszt kell tesztelni:

1. A belső réteg maratása után

2. A külső áramkör maratása után

3. Kész termék

Minden szakaszban általában 2-3 alkalommal kerül sor a 100%-os tesztelésre, és a hibás táblákat kiszűrik, majd átdolgozzák. Ezért a tesztállomás a legjobb adatgyűjtési forrás a folyamatproblémák elemzéséhez. Statisztikai eredményeken keresztül megállapítható a szakadások, rövidzárlatok és egyéb szigetelési problémák százalékos aránya. Nehéz munka után kerül sor az ellenőrzésre. Az adatok rendezése után a minőség-ellenőrzési módszerrel meg lehet keresni a probléma kiváltó okát.

2. Villamos mérési módszerek és berendezések

Az elektromos tesztelési módszerek a következők: Dedikált, univerzális rács, repülő szonda, E-sugár, vezetőképes szövet (ragasztó), kapacitás- és kefeteszt (ATG-SCANMAN), amelyek közül három leggyakrabban használt berendezés van, nevezetesen speciális tesztgép, általános teszt gép és repülőszonda tesztgép. A különböző eszközök funkcióinak jobb megértése érdekében az alábbiakban a három fő eszköz jellemzőit hasonlítjuk össze.

1. Dedikált teszt

A speciális vizsgálat elsősorban azért speciális vizsgálat, mert a használt rögzítőelem (Fixture, pl. tűlemez áramköri lap elektromos teszteléséhez) csak egy anyagszámra alkalmas, és a különböző anyagszámú lapok nem vizsgálhatók. És nem lehet újrahasznosítani. Tesztpontokat tekintve az egyetlen panel 10,240 8,192 ponton belül, a kétoldalas pedig XNUMX XNUMX ponton belül tesztelhető. A vizsgálati sűrűséget tekintve a szondafej vastagsága miatt jobban megfelel a osztástávolságú vagy annál nagyobb táblához.

2. Univerzális rács teszt

Az általános célú teszt alapelve, hogy a NYÁK áramkör elrendezése a rácsnak megfelelően kerül kialakításra. Az ún. áramkörsűrűség általában a rács távolságát jelenti, amelyet hangmagassággal fejeznek ki (esetenként furatsűrűséggel is kifejezhető) ), és az általános vizsgálat is ezen az elven alapul. A lyuk helyzetétől függően G10-es alapanyagot használnak maszkként. Csak a furat pozíciójában lévő szonda mehet át a maszkon elektromos tesztelés céljából. Ezért a lámpatest gyártása egyszerű és gyors, és a szonda A tű újra felhasználható. Az általános célú teszt egy szabványos Grid rögzített nagy tűlemezzel rendelkezik, rendkívül sok mérési ponttal. A mozgatható szonda tűlemezei különböző anyagszámok szerint készülhetnek. Tömeggyártásnál a mozgatható tűlemez tömeggyártásra cserélhető különböző anyagszámokhoz. teszt.

Ezen túlmenően az elkészült NYÁK kártya áramköri rendszer zökkenőmentessége érdekében szükség van egy nagyfeszültségű (például 250 V-os) többpontos általános célú elektromos tesztelőgépre a nyitott/rövid elektromos teszt elvégzésére. a tábla egy adott érintkezővel rendelkező tűlemezzel. Ezt a fajta univerzális vizsgálógépet „Automatic Testing Equipment”-nek (ATE, Automatic Testing Equipment) nevezik.

Az általános célú tesztpontok általában több mint 10,000 XNUMX pontot tesznek ki, és a tesztsűrűségű vagy rácsos tesztet hívják rácsos tesztnek. Ha nagy sűrűségű táblára helyezik, akkor a túl szűk térköz miatt kiesik a rácson belüli kialakításból, így az off-gridhez tartozik. a tesztelés általában a QFP-ig terjed.

3. Repülő szonda teszt

A repülő szonda teszt elve nagyon egyszerű. Csupán két szondára van szüksége az x, y, z mozgatásához, hogy egyesével tesztelje az egyes áramkörök két végpontját, így nincs szükség további költséges jig-ek készítésére. De mivel ez egy végponti teszt, a teszt sebessége nagyon lassú, körülbelül 10-40 pont/sec, ezért alkalmasabb mintákra és kisüzemi gyártásra; a tesztsűrűség szempontjából a repülőszondás teszt nagyon nagy sűrűségű táblákra alkalmazható.